CN216432246U - 一种玻璃冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃冷却机构,其包括有冷却箱和用于输送冷风的冷风机,冷却箱内设有用于放置玻璃工件的载台,冷却箱内形成有上冷却腔和下冷却腔,载台设于上冷却腔和下冷却腔之间,冷风机的出风口分别通过送风管连通于上冷却腔和下冷却腔,冷却箱内设有排风通道和排风风机,上冷却腔和下冷却腔均与排风通道相连通,排风通道与排风风机的入风口相连通,排风风机的出风口通过排风管向冷却箱之外排风。相比现有技术而言,本实用新型以吹送冷风的方式对玻璃工件进行迅速降温,同时在玻璃工件的上下两侧同时吹送冷风,进一步提升了冷却降温效率,大大节省了冷却降温工序所耗费的工时,较好地满足了生产要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却箱,尤其涉及一种玻璃冷却机构。
背景技术
现有技术中,玻璃工件在经过热加工之后一般会设置冷却工序,在冷却工位处,一般会设置冷却箱或者冷却柜对玻璃工件进行冷却,现有的冷却箱或者冷却柜一般是通过风机吹送自然风的方式,利用流动的气流对玻璃工件进行风冷,这种冷却方式不仅耗时较长,效率低下,难以满足生产要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种可提高风冷效率、缩短冷却时间的玻璃冷却机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案。
一种玻璃冷却机构,其包括有冷却箱和用于输送冷风的冷风机,所述冷却箱内设有用于放置玻璃工件的载台,所述冷却箱内形成有上冷却腔和下冷却腔,所述载台设于所述上冷却腔和所述下冷却腔之间,所述冷风机的出风口分别通过送风管连通于所述上冷却腔和所述下冷却腔,所述冷却箱内设有排风通道和排风风机,所述上冷却腔和所述下冷却腔均与所述排风通道相连通,所述排风通道与所述排风风机的入风口相连通,所述排风风机的出风口通过排风管向所述冷却箱之外排风。
优选地,所述冷却箱的两侧边缘处分别设有所述排风通道。
优选地,所述排风管用于向室外排风。
优选地,所述下冷却腔与所述送风管之间通过下风管连通。
优选地,所述下风管的顶部形成有三个分管,三个分管分别与所述下冷却腔的左、中、右位置连通。
优选地,所述下冷却腔为倒三角形腔体,所述分管与所述下冷却腔下端的尖端位置相连通。
优选地,所述冷却箱的侧部设有入料口,所述入料口与所述载台对齐设置。
优选地,所述冷风机包括有制冷器和离心风机,所述制冷器的冷气出口与所述离心风机的入风口相连通,所述离心风机的出风口与所述送风管相连通。
优选地,所述冷风机包括有机柜,所述制冷器和所述离心风机均固定于所述机柜内。
优选地,所述载台上开设有网孔。
本实用新型公开的玻璃冷却机构中,在所述冷却箱内的载台上下两侧分别设置了上冷却腔和下冷却腔,当所述冷风机运转时,通过所述送风管同时向所述上冷却腔和下冷却腔内输送冷风,进而在上下两侧同时对所述载台上的玻璃工件进行风冷降温,最后将用毕的冷风通过排风管向外输送。相比现有技术而言,本实用新型以吹送冷风的方式对玻璃工件进行迅速降温,同时在所述玻璃工件的上下两侧同时吹送冷风,进一步提升了冷却降温效率,大大节省了冷却降温工序所耗费的工时,较好地满足了生产要求。
附图说明
图1为本实用新型玻璃冷却机构的内部结构图;
图2为本实用新型玻璃冷却机构的俯视图;
图3为冷却箱内部气流流向示意图;
图4为本实用新型玻璃冷却机构的立体图;
图5为冷却箱的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种玻璃冷却机构,结合图1至图5所示,其包括有冷却箱1和用于输送冷风的冷风机2,所述冷却箱1内设有用于放置玻璃工件100的载台10,所述冷却箱1内形成有上冷却腔11和下冷却腔12,所述载台10设于所述上冷却腔11和所述下冷却腔12之间,所述冷风机2的出风口分别通过送风管3连通于所述上冷却腔11和所述下冷却腔12,所述冷却箱1内设有排风通道13和排风风机14,所述上冷却腔11和所述下冷却腔12均与所述排风通道13相连通,所述排风通道13与所述排风风机14的入风口相连通,所述排风风机14的出风口通过排风管4向所述冷却箱1之外排风。
上述装置中,在所述冷却箱1内的载台10上下两侧分别设置了上冷却腔11和下冷却腔12,当所述冷风机2运转时,通过所述送风管3同时向所述上冷却腔11和下冷却腔12内输送冷风,进而在上下两侧同时对所述载台10上的玻璃工件100进行风冷降温,最后将用毕的冷风通过排风管4向外输送。相比现有技术而言,本实用新型以吹送冷风的方式对玻璃工件进行迅速降温,同时在所述玻璃工件100的上下两侧同时吹送冷风,进一步提升了冷却降温效率,大大节省了冷却降温工序所耗费的工时,较好地满足了生产要求。
作为一种优选方式,所述冷却箱1的两侧边缘处分别设有所述排风通道13。请参见图3,当冷风从上下两侧吹向所述玻璃工件100时,在玻璃工件100的阻挡下,气流会向玻璃工件100的周围散开,对此,本实用新型优选在所述载台10的两侧同时设置排风通道13,进而对玻璃工件100周围的气流进行回收,使得所述冷却箱1内的气流循环更加合理,热交换效率更高。
实际应用中,所述排风管4排出的气流一般是热风,为了避免对室内环境造成不利影响,本实施例中,所述排风管4用于向室外排风。
作为一种优选方式,所述下冷却腔12与所述送风管3之间通过下风管15连通。
进一步地,所述下风管15的顶部形成有三个分管16,三个分管16分别与所述下冷却腔12的左、中、右位置连通。这种以左、中、右三个位置同时送入冷风的方式,有助于提高所述下冷却腔12内气流温度的均匀度。
本实施例中,请参见图4,所述下冷却腔12为倒三角形腔体,所述分管16与所述下冷却腔12下端的尖端位置相连通。本实施例中的所述下冷却腔12优选采用倒三角形腔体,在其两侧倾斜侧板的作用,可以对冷气流起到导向作用,使得冷气流更好地与玻璃工件100发生热交换。
本实施例中,所述冷却箱1的侧部设有入料口17,所述入料口17与所述载台10对齐设置。
关于所述冷风机2的具体结构,在本实施例中,所述冷风机2包括有制冷器21和离心风机22,所述制冷器21的冷气出口与所述离心风机22的入风口相连通,所述离心风机22的出风口与所述送风管3相连通。具体地,所述冷风机2是包括有冷凝器、蒸发器的空调机构。
为了较好地容纳所述制冷器21和所述离心风机22,本实施例中,所述冷风机2包括有机柜20,所述制冷器21和所述离心风机22均固定于所述机柜20内。
作为一种优选方式,所述载台10上开设有网孔101。在所述网孔101的作用下,可使得所述下冷却腔12内的冷气流更多地与玻璃工件100接触,进而提升热交换效率。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等,均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃冷却机构,其特征在于,包括有冷却箱(1)和用于输送冷风的冷风机(2),所述冷却箱(1)内设有用于放置玻璃工件(100)的载台(10),所述冷却箱(1)内形成有上冷却腔(11)和下冷却腔(12),所述载台(10)设于所述上冷却腔(11)和所述下冷却腔(12)之间,所述冷风机(2)的出风口分别通过送风管(3)连通于所述上冷却腔(11)和所述下冷却腔(12),所述冷却箱(1)内设有排风通道(13)和排风风机(14),所述上冷却腔(11)和所述下冷却腔(12)均与所述排风通道(13)相连通,所述排风通道(13)与所述排风风机(14)的入风口相连通,所述排风风机(14)的出风口通过排风管(4)向所述冷却箱(1)之外排风。
2.如权利要求1所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述冷却箱(1)的两侧边缘处分别设有所述排风通道(13)。
3.如权利要求1所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述排风管(4)用于向室外排风。
4.如权利要求1所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述下冷却腔(12)与所述送风管(3)之间通过下风管(15)连通。
5.如权利要求4所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述下风管(15)的顶部形成有三个分管(16),三个分管(16)分别与所述下冷却腔(12)的左、中、右位置连通。
6.如权利要求5所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述下冷却腔(12)为倒三角形腔体,所述分管(16)与所述下冷却腔(12)下端的尖端位置相连通。
7.如权利要求1所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述冷却箱(1)的侧部设有入料口(17),所述入料口(17)与所述载台(10)对齐设置。
8.如权利要求1所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述冷风机(2)包括有制冷器(21)和离心风机(22),所述制冷器(21)的冷气出口与所述离心风机(22)的入风口相连通,所述离心风机(22)的出风口与所述送风管(3)相连通。
9.如权利要求8所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述冷风机(2)包括有机柜(20),所述制冷器(21)和所述离心风机(22)均固定于所述机柜(20)内。
10.如权利要求1所述的玻璃冷却机构,其特征在于,所述载台(10)上开设有网孔(101)。
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CN202122816163.5U CN216432246U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种玻璃冷却机构 |
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CN202122816163.5U Active CN216432246U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种玻璃冷却机构 |
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2021
- 2021-11-17 CN CN202122816163.5U patent/CN216432246U/zh active Active
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