CN216431788U - 链条炉排锅炉高效燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条炉排锅炉高效燃烧装置，包括锅炉本体，锅炉本体正面设置有对接内腔的门板以及多组开关组成的开关组，进料口外侧螺纹连接有进料筒，进料筒上端固定设置有固定架，固定架上端固定设有电动推杆，且电动推杆动力端活动贯穿固定架后固定连接有对接进料筒内腔的粉碎头，进料筒内壁对称设置有两组粉碎台以及两组支撑杆，且粉碎台、支撑杆的底部均转动连接于进料筒内壁。本实用新型对原煤的粉碎结构以及对生产时滤网的震动进行均可拆卸装配于锅炉本体上，大大降低了整体的生产成本同时还方便后续的检修维护，且对于进料筒采用半自动化的封闭结构进行设计避免空气以及煤灰外泄，保证了生产的正常进行。

Description

链条炉排锅炉高效燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及排锅炉相关领域，具体涉及链条炉排锅炉高效燃烧装置。

背景技术

众所周知，链条炉排是工业锅的中应用最多的一种机械化燃烧设备，但具有一定的煤种适应范围。链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃料着火条件为“有限着火”，燃料通过加煤斗进入炉排，随着炉排的移动前进，在炉内开始其燃烧，燃尽的煤渣随着炉排的移动在炉排尾部被排放至出渣井。目前，申请号为CN201922416240.0的中国专利公开了链条炉排锅炉高效燃烧装置，包括炉体、电动机二和搅拌轴，所述炉体顶端外壁上设置有所述电动机二，所述电动机二与所述炉体通过螺栓连接，所述电动机二一侧设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述电动机二键连接，所述搅拌轴贯穿于所述炉体内部。

但是现有的锅炉通过导入空气以及对原煤进行粉碎实现进行充分燃烧，并通过振动机对滤网震动避免煤灰堵塞。但是但是现有的锅炉在导入空气时由于进料口一直处于敞开状态，从而导致导入的空气从进料口大量的排出同时还会带出部分煤灰从而影响整体的正常使用；另外整体对于粉碎结构以及震动结构的设置需要在原本的锅炉上进行改变，增加了整体设备的制造成本，实用性价比不高。因此，本实用新型设计了链条炉排锅炉高效燃烧装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了链条炉排锅炉高效燃烧装置，尽最大可能解决上述背景提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

链条炉排锅炉高效燃烧装置，包括锅炉本体，锅炉本体由外侧的进料口、出料口、出灰口以及内腔的炉排、滤网组成，锅炉本体正面设置有对接内腔的门板以及多组开关组成的开关组，所述进料口外侧螺纹连接有进料筒，所述进料筒上端固定设置有固定架，所述固定架上端固定设有电动推杆，且电动推杆动力端活动贯穿固定架后固定连接有对接进料筒内腔的粉碎头，所述进料筒内壁对称设置有两组粉碎台以及两组支撑杆，且粉碎台、支撑杆的底部均转动连接于进料筒内壁，所述门板外侧活动安装有多组贯穿延伸至锅炉本体内腔的转动轴，所述门板外侧还固定设置有动力端固定连接一组转动轴外侧的电机，所述转动轴内侧端的外壁固定设置有多组震动杆，所述震动杆的外侧端固定连接有对接于滤网底部的弧形块。

优选的，所述锅炉本体上端设置有储氧罐、抽气泵，且储氧罐、抽气泵以及进料筒内腔之间依次通过管道连通。

优选的，所述门板通过紧固件可拆卸固定安装于锅炉本体的正面，且门板便于与锅炉本体的接触面设置有密封垫。

优选的，两组所述粉碎台之间对接配合，两组所述粉碎台上端均设置有对接粉碎头底部的弧形槽，所述弧形槽内壁设置有多组刀片。

优选的，所述支撑杆、震动杆均采用弹簧伸缩杆结构设计，所述支撑杆的上端转动连接有滑块，所述粉碎台下端横向设有与滑块之间滑动配合的滑轨。

优选的，所述转动轴的位于门板外侧部分的表面固定套设有齿轮盘，且相邻齿轮盘之间通过齿轮带传动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型基于现有对比文件中的锅炉本体的结构设计并且在此基础上作改进，通过进料筒内置活动的粉碎台配合电动推杆下压粉碎头对原煤进行粉碎，且下压过程中粉碎台自动打开将粉碎的原煤掉落锅炉本体内进行生产随后重新管壁，避免加注空气时空气以及锅炉本体内的煤灰外流影响生产的正常进行；本实用新型还通过螺纹拆装进料筒对原煤的粉碎结构进行安装，配合紧固件以及门板对震动的结构进行安装，在不改变原有锅炉本体的构造上改进。综上，本实用新型对原煤的粉碎结构以及对生产时滤网的震动进行均可拆卸装配于锅炉本体上，大大降低了整体的生产成本同时还方便后续的检修维护，且对于进料筒采用半自动化的封闭结构进行设计避免空气以及煤灰外泄，保证了生产的正常进行，整体结构设置合理且实用效果更佳，值得现有市场作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中进料筒结构剖面示意图；

图3是本实用新型图1中门板背面结构示意图。

图中：1-锅炉本体，101-储氧罐，102-抽气泵，103-管道，2-门板，3-开关组，4-进料筒，5-固定架，6-电动推杆，7-粉碎头，8-粉碎台，801-弧形槽，802-刀片，9-支撑杆，901-滑块，902-滑轨，10-转动轴，1001-齿轮盘，1002-齿轮带，11-电机，12-震动杆，13-弧形块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，链条炉排锅炉高效燃烧装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1由外侧的进料口、出料口、出灰口以及内腔的炉排、滤网组成，锅炉本体1正面设置有对接内腔的门板2以及多组开关组成的开关组3，门板2通过紧固件可拆卸固定安装于锅炉本体1的正面方便后续对门板2以及连接的结构的拆卸，且门板2便于与锅炉本体1的接触面设置有密封垫，进料口外侧螺纹连接有进料筒4，方便后续对进料筒4以及进料筒4内置的连接结构进行后续的拆卸维护，进料筒4上端固定设置有固定架5，固定架5上端固定设有电动推杆6，且电动推杆6动力端活动贯穿固定架5后固定连接有对接进料筒4内腔的粉碎头7，进料筒4内壁对称设置有两组粉碎台8以及两组支撑杆9，且粉碎台8、支撑杆9的底部均转动连接于进料筒4内壁，门板2外侧活动安装有多组贯穿延伸至锅炉本体1内腔的转动轴10，门板2外侧还固定设置有动力端固定连接一组转动轴10外侧的电机11，转动轴10内侧端的外壁固定设置有多组震动杆12，支撑杆9、震动杆12均采用弹簧伸缩杆结构设计，震动杆12的外侧端固定连接有对接于滤网底部的弧形块13。

具体的，锅炉本体1上端设置有储氧罐101、抽气泵102，且储氧罐101、抽气泵102以及进料筒4内腔之间依次通过管道103连通；通过开关组3内的开关启动抽气泵102配合管道103可将储氧罐101内的氧气抽入使得锅炉燃烧的更为彻底。

具体的，两组粉碎台8之间对接配合，两组粉碎台8上端均设置有对接粉碎头7底部的弧形槽801，弧形槽801内壁设置有多组刀片802，支撑杆9的上端转动连接有滑块901，粉碎台8下端横向设有与滑块901之间滑动配合的滑轨902；弹簧伸缩杆结构的支撑杆9上端的滑块901沿着粉碎台8底部的滑轨902滑动对支撑杆9的角度进行调整并且使得两组粉碎台8转动打开，使得弧形槽801内的原煤掉落至锅炉本体1内进行生产操作。

具体的，转动轴10的位于门板2外侧部分的表面固定套设有齿轮盘1001，且相邻齿轮盘1001之间通过齿轮带1002传动连接；通过电机11驱动转动轴10转动，转动轴10外侧的齿轮盘1001配合齿轮带1002啮合驱动使得多组转动轴10同步转动。

本实用新型在使用时，将原煤从进料筒4添加并掉落至其内腔两组对称的粉碎台8上端的弧形槽801中，通过电动推杆6下压粉碎头7对接弧形槽801配合弧形槽801内壁的刀片802对原煤进行切割粉碎。并且粉碎头7下压过程中，弹簧伸缩杆结构的支撑杆9上端的滑块901沿着粉碎台8底部的滑轨902滑动对支撑杆9的角度进行调整并且使得两组粉碎台8转动打开，使得弧形槽801内的原煤掉落至锅炉本体1内进行生产操作。与此同时，通过开关组3内的开关启动抽气泵102配合管道103可将储氧罐101内的氧气抽入使得锅炉燃烧的更为彻底，且当粉碎头7远离粉碎台8时粉碎台8重新复位，两组粉碎台8对接配合降低进料筒4的开口避免氧气以及煤灰外泄。另外，通过电机11驱动转动轴10转动，转动轴10外侧的齿轮盘1001配合齿轮带1002啮合驱动使得多组转动轴10同步转动，转动轴10内侧端的弹簧伸缩杆结构的震动杆12带动弧形块13依次接触到锅炉本体1内置滤网的底部对齐其底部进行震动，避免煤灰堵塞滤网影响整体的过滤效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.链条炉排锅炉高效燃烧装置，包括锅炉本体(1)，锅炉本体(1)由外侧的进料口、出料口、出灰口以及内腔的炉排、滤网组成，锅炉本体(1)正面设置有对接内腔的门板(2)以及多组开关组成的开关组(3)，其特征在于：所述进料口外侧螺纹连接有进料筒(4)，所述进料筒(4)上端固定设置有固定架(5)，所述固定架(5)上端固定设有电动推杆(6)，且电动推杆(6)动力端活动贯穿固定架(5)后固定连接有对接进料筒(4)内腔的粉碎头(7)，所述进料筒(4)内壁对称设置有两组粉碎台(8)以及两组支撑杆(9)，且粉碎台(8)、支撑杆(9)的底部均转动连接于进料筒(4)内壁，所述门板(2)外侧活动安装有多组贯穿延伸至锅炉本体(1)内腔的转动轴(10)，所述门板(2)外侧还固定设置有动力端固定连接一组转动轴(10)外侧的电机(11)，所述转动轴(10)内侧端的外壁固定设置有多组震动杆(12)，所述震动杆(12)的外侧端固定连接有对接于滤网底部的弧形块(13)。

2.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉高效燃烧装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)上端设置有储氧罐(101)、抽气泵(102)，且储氧罐(101)、抽气泵(102)以及进料筒(4)内腔之间依次通过管道(103)连通。

3.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉高效燃烧装置，其特征在于：所述门板(2)通过紧固件可拆卸固定安装于锅炉本体(1)的正面，且门板(2)便于与锅炉本体(1)的接触面设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉高效燃烧装置，其特征在于：两组所述粉碎台(8)之间对接配合，两组所述粉碎台(8)上端均设置有对接粉碎头(7)底部的弧形槽(801)，所述弧形槽(801)内壁设置有多组刀片(802)。

5.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉高效燃烧装置，其特征在于：所述支撑杆(9)、震动杆(12)均采用弹簧伸缩杆结构设计，所述支撑杆(9)的上端转动连接有滑块(901)，所述粉碎台(8)下端横向设有与滑块(901)之间滑动配合的滑轨(902)。

6.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉高效燃烧装置，其特征在于：所述转动轴(10)的位于门板(2)外侧部分的表面固定套设有齿轮盘(1001)，且相邻齿轮盘(1001)之间通过齿轮带(1002)传动连接。

Images