CN216428385U - 破碎锤和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种破碎锤和工程机械，破碎锤包括筒体、锤块和位于所述筒体的下端的钎杆，所述筒体包括主腔室，所述钎杆的上端伸入所述主腔室中，所述锤块位于所述主腔室中且将所述主腔室分为位于其上方的第一腔室和位于其下方的第二腔室，所述锤块用于在所述主腔室中沿所述筒体的轴向往复移动以锤打所述钎杆，所述破碎锤还包括至少一个换气组件，所述换气组件连通所述第一腔室和所述第二腔室，以在所述锤块往复移动时通过所述换气组件进行所述第一腔室和所述第二腔室之间的气体流动。

Description

破碎锤和工程机械

技术领域

本实用新型涉及一种破碎作业机械领域，特别涉及一种破碎锤和工程机械。

背景技术

破碎锤是安装在挖掘机、装载机上等工程机械的，用于破碎石块、岩石、混泥土板等的破碎机具，在矿产开采、民用建筑等众多领域应用发挥重要作用。由于作业环境非常恶劣，粉尘等杂质较多，且容易进入锤体内部，造成锤体自身及内部器件的可靠性，从而破碎锤的锤体内部气体进排气方式显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构可靠，能适应更多粉尘环境的破碎锤及应用该破碎锤的工程机械。

本实用新型第一方面公开一种破碎锤，包括筒体、锤块和位于所述筒体的下端的钎杆，所述筒体包括主腔室，所述钎杆的上端伸入所述主腔室中，所述锤块位于所述主腔室中且将所述主腔室分为位于其上方的第一腔室和位于其下方的第二腔室，所述锤块用于在所述主腔室中沿所述筒体的轴向往复移动以锤打所述钎杆，所述破碎锤还包括至少一个换气组件，所述换气组件连通所述第一腔室和所述第二腔室，以在所述锤块往复移动时通过所述换气组件进行所述第一腔室和所述第二腔室之间的气体流动。

在一些实施例中，所述换气组件包括与所述第一腔室连通的第一通孔、与所述第二腔室连通的第二通孔、连通所述第一通孔和所述第二通孔的换气管道和设于所述换气管道上的呼吸阀，所述呼吸阀被配置为：当其两端的气体压力大于第一阈值且小于第二阈值时连通所述第一通孔和所述第二通孔且与外界大气隔绝，其两端的气体压力小于第一阈值或大于第二阈值时同时连通所述第一通孔、所述第二通孔和外界大气。

在一些实施例中，所述换气管道设于所述筒体的外侧，所述呼吸阀设于所述筒体靠近所述第二腔室的一端。

在一些实施例中，所述换气管道包括设于所述筒体的外表面上的外管道。

在一些实施例中，所述外管道包括由多个钢板焊接形成的长直形管道。

在一些实施例中，所述破碎锤包括用于控制所述锤块往复移动的活塞缸和用于控制所述活塞缸动作的控制阀，所述活塞缸包括缸筒和与所述锤块固定连接的活塞杆，所述筒体包括位于所述锤块上方的挡板，所述活塞杆穿过所述挡板，所述控制阀位于所述挡板上方，所述主腔室的上边界包括所述挡板。

在一些实施例中，所述破碎锤包括上缸体、位于所述上缸体下方的下缸体和位于所述上缸体和所述下缸体之间的中缸体，所述上缸体、所述中缸体和所述下缸体依次连接，所述锤块位于所述中缸体内，所述下缸体包裹所述钎杆且通过衬套与所述钎杆连接，所述主腔室的下边界包括所述衬套的上端表面。

在一些实施例中，所述主腔室为密闭腔室。

在一些实施例中，所述锤块与所述筒体的内壁滑动密封配合。

本实用新型第二方面公开一种工程机械，包括任一所述的破碎锤。

基于本实用新型提供的破碎锤，通过将锤块在筒体中的腔室位于锤块上下两侧的第一腔室和位于其下方的第二腔室通过换气组件进行换气，不与外界大气直接换气，从而有助于保持锤块在筒体中的腔室的相对密闭性，在处于粉尘等恶劣环境中工作时也有助于防止粉尘进入锤块在筒体中的腔室，提高破碎锤的洁净程度和工作可靠性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的破碎锤的结构示意图；

图2为图1所示破碎锤的部分结构的剖视结构示意图；

图3为图1所示破碎锤的部分结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图3所示，本实施例的破碎锤包括筒体1、锤块2和位于筒体1的下端的钎杆3。筒体1包括主腔室，钎杆3的上端伸入主腔室中，钎杆3相对筒体1可相对移动地设于筒体1的下端。锤块2位于主腔室中，锤块2沿着筒体1的轴向（也即钎杆3的延伸方向）往复移动以锤打钎杆3。锤块2将主腔室分为位于其上方的第一腔室141和位于其下方的第二腔室142。

破碎锤还包括至少一个换气组件，换气组件连通第一腔室141和第二腔室142，以在锤块2往复移动时通过换气组件进行第一腔室141和第二腔室142之间的气体流动。本实施例中主腔室相对密封（可能位于钎杆3所在一侧的第二腔室142会从钎杆所在端有少量泄漏，但相对直接与大气相连通还是有较大密封性），锤块2在往复移动时，第一腔室141和第二腔室142的体积发生变化，例如锤块2往上方移动时，第一腔室141体积变小，第二腔室142体积变大，第一腔室141在变小过程中排出的气体可以通过换气组件流通至第二腔室142中。换气组件的设置可以在保持主腔室相对密封的同时又尽可能地减少对锤块上下移动的气体阻力。

本申请的“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上方”、“下方”、“上侧”和“下侧”等方位均是以破碎锤在沿重力方向或者接近重力方向正常工作时的方位做参考，如图1所示的实施例中，破碎锤处于有少量倾斜接近竖直方向的方位，此时钎杆3位于筒体1的下端。钎杆在筒体1的下端沿筒体1的轴向受限地在一定范围内移动，从而在锤块的锤打作用下可以对位于钎杆3的下方的岩石等破碎对象进行钎打和破碎。

本实施例的破碎锤，通过将锤块2在筒体1中的腔室位于锤块2上下两侧的第一腔室141和位于其下方的第二腔室142通过换气组件进行换气，不与外界大气直接换气，有助于保持锤块2在筒体1中的腔室的相对密闭性，在处于粉尘等恶劣环境中工作时也有助于防止粉尘进入锤块2在筒体1中的腔室，提高破碎锤的洁净程度和工作可靠性。

在一些实施例中，如图所示，换气组件包括与第一腔室141连通的第一通孔41、与第二腔室142连通的第二通孔42、连通第一通孔41和第二通孔42的换气管道44和设于换气管道44上的呼吸阀43，呼吸阀43被配置为：当其两端的气体压力大于第一阈值且小于第二阈值时连通第一通孔41和第二通孔42且与外界大气隔绝，其两端的气体压力小于第一阈值或大于第二阈值时同时连通第一通孔41、第二通孔42和外界大气。第二阈值大于第一阈值，第一阈值和第二阈值根据经验或者工作需要设定。换气组件设置呼吸阀43，可以使锤块2上下两侧的腔室的压力保持在一定范围内，当锤块2的移动导致第一腔室141或者第二腔室142的气体压力急剧增大或者减小时，呼吸阀43打开与大气连通，可以对腔室的压力进行调节，使第一腔室141或者第二腔室142的气体压力保持稳定在一定范围内。

在一些实施例中，如图所示，换气管道44设于筒体1的外侧，呼吸阀43设于筒体1靠近第二腔室142的一端。换气管道44设于筒体1外侧，有利于减少对筒体内零部件如锤块2的工作的影响。

在一些实施例中，换气管道44包括设于筒体1的外表面上的外管道。将换气管道44直接设于筒体1的外表面上，结构紧凑。

在一些实施例中，外管道包括由多个钢板焊接形成的长直形管道。长直形管道沿程损失小，有助于第一腔室和第二腔室的气体交换的流畅性。

在一些实施例中，如图2所示，破碎锤包括用于控制锤块2往复移动的活塞缸和用于控制活塞缸动作的控制阀53，活塞缸包括缸筒51和与锤块2固定连接的活塞杆52，筒体1包括位于锤块2上方的挡板15，活塞杆52穿过挡板15，控制阀53位于挡板15上方，主腔室的上边界包括挡板15。活塞缸可以为气缸或者液压缸，控制阀53包括连接在泵和活塞缸之间的管路上的换向阀和/或通断阀。本实施例中，第一腔室141的上端由挡板15限定，下端由锤块2的上表面限定。

在一些实施例中，如图2所示，破碎锤包括上缸体11、位于上缸体11下方的下缸体13和位于上缸体11和下缸体13之间的中缸体12，上缸体11、中缸体12和下缸体13依次连接，锤块2位于中缸体12内，下缸体13包裹钎杆3且通过衬套31与钎杆3连接，主腔室的下边界包括衬套31的上端表面。本实施例中，主腔室的下端由衬套31的上端表面限定，也即第二腔室142的下端由衬套31的上端表面31限定。

在一些实施例中，主腔室为密闭腔室。

在一些实施例中，锤块2与筒体1的内壁滑动密封配合，即本实施例中，第一腔室141和第二腔室142除了通过换气组件连通外，不直接连通。

在一些实施例中还公开一种工程机械，包括任一上述的破碎锤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种破碎锤，包括筒体、锤块和位于所述筒体的下端的钎杆，其特征在于，所述筒体包括主腔室，所述钎杆的上端伸入所述主腔室中，所述锤块位于所述主腔室中且将所述主腔室分为位于其上方的第一腔室和位于其下方的第二腔室，所述锤块用于在所述主腔室中沿所述筒体的轴向往复移动以锤打所述钎杆，所述破碎锤还包括至少一个换气组件，所述换气组件连通所述第一腔室和所述第二腔室，以在所述锤块往复移动时通过所述换气组件进行所述第一腔室和所述第二腔室之间的气体流动。

2.如权利要求1所述的破碎锤，其特征在于，所述换气组件包括与所述第一腔室连通的第一通孔、与所述第二腔室连通的第二通孔、连通所述第一通孔和所述第二通孔的换气管道和设于所述换气管道上的呼吸阀，所述呼吸阀被配置为：当其两端的气体压力大于第一阈值且小于第二阈值时连通所述第一通孔和所述第二通孔且与外界大气隔绝，其两端的气体压力小于第一阈值或大于第二阈值时同时连通所述第一通孔、所述第二通孔和外界大气。

3.如权利要求2所述的破碎锤，其特征在于，所述换气管道设于所述筒体的外侧，所述呼吸阀设于所述筒体靠近所述第二腔室的一端。

4.如权利要求3所述的破碎锤，其特征在于，所述换气管道包括设于所述筒体的外表面上的外管道。

5.如权利要求4所述的破碎锤，其特征在于，所述外管道包括由多个钢板焊接形成的长直形管道。

6.如权利要求1至5任一所述的破碎锤，其特征在于，所述破碎锤包括用于控制所述锤块往复移动的活塞缸和用于控制所述活塞缸动作的控制阀，所述活塞缸包括缸筒和与所述锤块固定连接的活塞杆，所述筒体包括位于所述锤块上方的挡板，所述活塞杆穿过所述挡板，所述控制阀位于所述挡板上方，所述主腔室的上边界包括所述挡板。

7.如权利要求1至5任一所述的破碎锤，其特征在于，所述破碎锤包括上缸体、位于所述上缸体下方的下缸体和位于所述上缸体和所述下缸体之间的中缸体，所述上缸体、所述中缸体和所述下缸体依次连接，所述锤块位于所述中缸体内，所述下缸体包裹所述钎杆且通过衬套与所述钎杆连接，所述主腔室的下边界包括所述衬套的上端表面。

8.如权利要求1至5任一所述的破碎锤，其特征在于，所述主腔室为密闭腔室。

9.如权利要求1至5任一所述的破碎锤，其特征在于，所述锤块与所述筒体的内壁滑动密封配合。

10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的破碎锤。

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