CN214662132U - 电石炉下料用气动插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动阀门领域，特别涉及一种电石炉下料用气动插板阀。本实用新型包括活塞、缸筒、前端盖、气口、活塞杆、后端盖和阀体；前端盖和后端盖分别设置于缸筒的两端；前端盖和后端盖上均开有气口；缸筒内腔通过气口与外界连通；活塞杆的连接端穿过前端盖并与阀体连接；活塞杆的杆身上设有活塞；第一缓冲柱塞设于活塞杆靠近后端盖的一端；第一缓冲柱塞支撑于后端盖上并能在后端盖上轴向滑动；第二缓冲柱塞设于活塞与前端盖之间的活塞杆杆身上；前端盖上设有轴向通孔，活塞杆的左端通过轴向通孔与阀体连接。本实用新型采用气动方式，比传统液压式电石炉下料插板阀更安全，容易维修、反应灵敏，快速开关、占用空间较小。

Description

电石炉下料用气动插板阀

技术领域

本实用新型涉及气动阀门领域，特别涉及一种电石炉下料用气动插板阀。

背景技术

在电石炉混合下料仓使用有配料和放料用的电液式插板阀。但是现有的电液式插板阀易出现油缸漏油，容易引发着火的安全风险。在出现故障的情况下，维修时间较长，影响电石炉正常配料，而且电液式插板阀开、关阀门时间较长，延长了电石炉配料时间。传统电液式插板阀配备电机、液压油缸、电缆线等设备，所占空间较大。因此，电石生产领域急需一种安全、容易维修、反应灵敏，快速开关、占用空间较小的电石炉下料用插板阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电石炉下料用气动插板阀，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电石炉下料用气动插板阀，包括活塞、缸筒、前端盖、气口、活塞杆、后端盖和阀体；

前端盖和后端盖分别设置于缸筒的两端；前端盖和后端盖上均开有气口；缸筒的内腔通过气口与外界连通；活塞杆的连接端穿过前端盖并与阀体连接；活塞杆的另一端支撑于后端盖上并能在后端盖上轴向滑动；活塞杆的杆身上设有活塞；

进一步的，活塞的外壁与缸筒内侧壁之间设有耐磨环和密封圈；耐磨环设于两片密封圈之间；

进一步的，第一缓冲柱塞设于活塞杆靠近后端盖的一端；第一缓冲柱塞支撑于后端盖上并能在后端盖上轴向滑动；第二缓冲柱塞设于活塞与前端盖之间的活塞杆杆身上；

进一步的，前端盖上设有轴向通孔，活塞杆的左端通过轴向通孔与阀体连接；轴向通孔上设有导向套和防尘圈，活塞杆的连接端依次穿过导向套和防尘圈与阀体连接；

进一步的，后端盖的气口上设有缓冲节流阀，以便调节气体流量；

进一步的，缸筒外壁靠近前端盖的一侧设有磁传感器，用来检测活塞的位移。

本实用新型采用气动方式，比传统液压式电石炉下料插板阀更安全，容易维修、反应灵敏，快速开关、占用空间较小。

附图说明

图1为电石炉下料用气动插板阀结构示意图；

其中：1、第一缓冲柱塞；2、活塞；3、第二缓冲柱塞；4、缸筒；5、导向套；6、防尘圈；7、前端盖；8、气口；9、磁传感器；10、活塞杆；11、耐磨环；12、密封圈；13、后端盖；14、缓冲节流阀；15、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，电石炉下料用气动插板阀，包括第一缓冲柱塞1、活塞2、第二缓冲柱塞3、缸筒4、导向套5、防尘圈6、前端盖7、气口8、磁传感器9、活塞杆10、耐磨环11、密封圈12、后端盖13、缓冲节流阀14、阀体15。

缸筒4采用铝合金或其它耐压材料，形状为中空的圆柱筒状或四棱柱筒状。在缸筒4的两端设有前端盖7和后端盖13；在缸筒4靠近前端盖7的一侧的外壁上，还设有磁传感器9，磁传感器9与控制系统相连。在缸筒4内腔，设有活塞杆10。其中前端盖7和后端盖13与缸筒4连接处密封处理。

在前端盖7中心开有轴向圆形通孔，活塞杆10的连接端穿过该孔与阀体15连接。在轴向圆形通孔上设有导向套5和防尘圈6，其中导向套5在靠近缸筒4内腔的一侧，防尘圈6在靠近阀体15的一侧。在前端盖7和后端盖13上都开有连通缸筒4内腔与外界的气口8。在后端盖13的气口8上，还设有缓冲节流阀14。

在活塞杆10的另一端设有第一缓冲柱塞1；第一缓冲柱塞1能够在后端盖13上轴向滑动。

在活塞杆10的杆身上还设有活塞2。活塞2的外径小于缸筒4内径，在活塞2的外侧和缸筒4内壁之间，装有耐磨环11和密封圈12。密封圈12数量为2个，耐磨环11位于2个密封圈12之间。第二缓冲柱塞3设于活塞2与前端盖7之间的活塞杆10杆身上。

本实用新型工作原理如下：活塞2、耐磨环11和密封圈12将缸筒4的内腔隔绝成两个互不连通的气室。通过前端盖7上的气口8，气源可以在两个气室之间制造出气压差，在气压差的作用下，活塞2可以带动活塞杆10做伸缩运动。活塞杆10可以带动插板阀的阀体15打开或关闭。而第一缓冲柱塞1和第二缓冲柱塞3可以避免活塞2运动过程中直接与前端盖7和后端盖13撞击，从而减小噪音并延长本实用新型寿命。密封圈12用来在两气室之间形成密封，耐磨环11可以防止活塞2外壁直接与缸筒4内壁摩擦，造成气密效果减弱或活塞2磨损。磁传感器9可以检测活塞2位移，以便控制系统及时调整气源气压。缓冲节流阀14用来控制气体流量。

Claims (7)

1.一种电石炉下料用气动插板阀，其特征在于，包括活塞(2)、缸筒(4)、前端盖(7)、气口(8)、活塞杆(10)、后端盖(13)和阀体(15)；

所述前端盖(7)和后端盖(13)分别设置于缸筒(4)的两端；所述前端盖(7)和后端盖(13)上均开有气口(8)；缸筒(4)的内腔通过气口(8)与外界连通；

所述活塞杆(10)的连接端穿过前端盖(7)并与阀体(15)连接；活塞杆(10)的另一端支撑于后端盖(13)上并能在后端盖(13)上轴向滑动；活塞杆(10)的杆身上设有活塞(2)。

2.根据权利要求1所述的电石炉下料用气动插板阀，其特征在于，所述活塞(2)的外壁与缸筒(4)内侧壁之间设有耐磨环(11)和密封圈(12)；

所述耐磨环(11)设于两片密封圈(12)之间。

3.根据权利要求2所述的电石炉下料用气动插板阀，其特征在于，所述电石炉下料用气动插板阀还包括第一缓冲柱塞(1)和第二缓冲柱塞(3)；

所述第一缓冲柱塞(1)设于活塞杆(10)靠近后端盖(13)的一端；第一缓冲柱塞(1)支撑于后端盖(13)上并能在后端盖(13)上轴向滑动；

所述第二缓冲柱塞(3)设于活塞(2)与前端盖(7)之间的活塞杆(10)杆身上。

4.根据权利要求3所述的电石炉下料用气动插板阀，其特征在于，所述前端盖(7)上设有轴向通孔，活塞杆(10)的连接端通过轴向通孔与阀体(15)连接。

5.根据权利要求4所述的电石炉下料用气动插板阀，其特征在于，所述轴向通孔上设有导向套(5)和防尘圈(6)，活塞杆(10)的连接端依次穿过导向套(5)和防尘圈(6)与阀体(15)连接。

6.根据权利要求5所述的电石炉下料用气动插板阀，其特征在于，所述后端盖(13)的气口(8)上设有缓冲节流阀(14)。

7.根据权利要求6所述的电石炉下料用气动插板阀，其特征在于，所述缸筒(4)外壁靠近前端盖(7)的一侧设有磁传感器(9)。

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