CN216427688U - 面料刷毛机的上蜡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供面料刷毛机的上蜡机构，包括前工作板、后工作板，在前工作板与后工作板之间沿着面料传输方向依次设有的硬刷辊、第一上蜡件、软刷辊和第二上蜡件，所述的第一上蜡件与第二上蜡件结构相同，所述的第一上蜡件包括上支撑板、下支撑板，所述的上支撑板下表面设有上体，下支撑板上表面设有与上体相配合的下体，所述的上体包括下压气缸、上蜡块放置架，所述的下体包括下蜡块放置架，所述的下支撑板上设有下蜡块放置架。本实用新型的有益效果是：设置的第一上蜡件与第二上蜡件，可在软刷作业前后分别进行上蜡，确保上蜡的效果，也减少刷毛对毛绒上蜡的影响；每个上蜡件便于调节上下体距离，适应不同厚度的面料，也便于更换蜡块。

Description

面料刷毛机的上蜡机构

技术领域

本实用新型属于面料生产设备技术领域，尤其是涉及面料刷毛机的上蜡机构。

背景技术

在生产灯芯绒时，刷毛机为必备设备之一。其一般配有8-10块硬刷和6-8条履带软刷，经过刷毛后为了使绒条右光泽，会在刷毛工艺中给绒毛上蜡，现有技术中，上蜡机构处的蜡块不便于更换，也不变调节上下蜡块的距离；上蜡机构设在刷毛后，易影响面料上蜡效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面料刷毛机的上蜡机构，便于更换蜡块，调节蜡块位置，提高上蜡效果，尤其适合用在生产抗静电耐刮擦沙发灯芯绒中。

本实用新型的技术方案是：面料刷毛机的上蜡机构，包括前工作板、后工作板，在前工作板与后工作板之间沿着面料传输方向依次设有的硬刷辊、第一上蜡件、软刷辊和第二上蜡件，

所述的硬刷辊、软刷辊的两端分别通过各自对应的轴转动设在前工作板、后工作板之间，所述的第一上蜡件与第二上蜡件结构相同，所述的第一上蜡件包括上支撑板、下支撑板，所述的上支撑板与下支撑板上下设在前工作板与后工作板之间，所述的上支撑板下表面设有上体，下支撑板上表面设有与上体相配合的下体，

所述的上体包括下压气缸、上蜡块放置架，所述的上支撑板下表面设有下压气缸，所述的下压气缸的活塞杆与下压板上表面相连，所述的下压板的下表面前后对称设有前柱、后柱，在前柱与后柱之间设有上蜡块放置架，所述的上蜡块放置架包括蜡块、空心长方形块，所述的空心长方形块的下表面设有蜡块孔，在空心长方形块内设有蜡块，且蜡块与空心长方形块内顶壁之间设有多个弹簧，所述的空心长方形块的前后端外侧分别设有前连接板、后连接板，在前连接板、后连接板分别设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述的下压板下表面分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一圆孔、第二圆孔，第一螺栓穿过第一圆孔且固定在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二圆孔且固定在第二螺纹孔内，

所述的下体包括下蜡块放置架，所述的下支撑板上设有下蜡块放置架，所述的下蜡块放置架与上蜡块放置架结构相同，且上下对称设置，在下支撑板前后侧分别设有与前柱、后柱相对应的前凹槽、后凹槽。

优选地，所述的硬刷辊、软刷辊分别通过各自对应的动力件连接，所述的动力件为电机。

优选地，在第二上蜡件的出口处斜上方设有引导辊。

优选地，所述的下压板的前、后端分别设有前滑板、后滑板，在前工作板、后工作板内侧分别设有与前滑板、后滑板相对应的前滑槽、后滑槽，前滑板、后滑板分别滑动设在前滑槽、后滑槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的第一上蜡件与第二上蜡件，可在软刷作业前后分别进行上蜡，确保上蜡的效果，也减少刷毛对毛绒上蜡的影响；每个上蜡件便于调节上下体距离，适应不同厚度的面料，也便于更换蜡块。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一上蜡件的结构示意图。

图中：

1、前工作板 2、后工作板 3、硬刷辊

4、软刷辊 5、上支撑板 6、下支撑板

7、下压气缸 8、下压板 9、前柱

10、后柱 11、空心长方形块 12、前连接板

13、后连接板 14、下蜡块放置架 15、第二上蜡件

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为面料刷毛机的上蜡机构，包括前工作板1、后工作板2，在前工作板1与后工作板2之间沿着面料传输方向依次设有的硬刷辊3、第一上蜡件、软刷辊4和第二上蜡件15，

所述的硬刷辊3、软刷辊4的两端分别通过各自对应的轴转动设在前工作板1、后工作板2之间，所述的第一上蜡件与第二上蜡件结构相同，所述的第一上蜡件包括上支撑板5、下支撑板6，所述的上支撑板5与下支撑板6上下设在前工作板1与后工作板2之间，所述的上支撑板5下表面设有上体，下支撑板6上表面设有与上体相配合的下体，

所述的上体包括下压气缸7、上蜡块放置架，所述的上支撑板5下表面设有下压气缸7，所述的下压气缸7的活塞杆与下压板8上表面相连，所述的下压板8的下表面前后对称设有前柱9、后柱10，在前柱9与后柱10之间设有上蜡块放置架，所述的上蜡块放置架包括蜡块、空心长方形块11，所述的空心长方形块11的下表面设有蜡块孔，在空心长方形块11内设有蜡块，且蜡块与空心长方形块11内顶壁之间设有多个弹簧，所述的空心长方形块11的前后端外侧分别设有前连接板12、后连接板13，在前连接板12、后连接板13分别设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述的下压板8下表面分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一圆孔、第二圆孔，第一螺栓穿过第一圆孔且固定在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二圆孔且固定在第二螺纹孔内，

所述的下体包括下蜡块放置架14，所述的下支撑板6上设有下蜡块放置架14，所述的下蜡块放置架14与上蜡块放置架结构相同，且上下对称设置，在下支撑板6前后侧分别设有与前柱9、后柱10相对应的前凹槽、后凹槽。

本实施例中，所述的硬刷辊3、软刷辊4分别通过各自对应的动力件连接，所述的动力件为电机。

本实施例中，在第二上蜡件的出口处斜上方设有引导辊。

本实施例中，所述的下压板8的前、后端分别设有前滑板、后滑板，在前工作板1、后工作板2内侧分别设有与前滑板、后滑板相对应的前滑槽、后滑槽，前滑板、后滑板分别滑动设在前滑槽、后滑槽内。

本实例的工作过程及原理：使用时，在收料机构的带动下，面料依次传输进入到硬刷辊3、第一上蜡件、软刷辊4和第二上蜡件15内，其中第一上蜡件的上蜡块放置架与下蜡块放置架14之间距离小于第二上蜡件15的上蜡块放置架与下蜡块放置架14之间距离，提前调整好每个上蜡件上体与下体的距离即可，这样实现对面料两次上蜡，提高上蜡效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.面料刷毛机的上蜡机构，其特征在于：包括前工作板、后工作板，在前工作板与后工作板之间沿着面料传输方向依次设有的硬刷辊、第一上蜡件、软刷辊和第二上蜡件，

所述的硬刷辊、软刷辊的两端分别通过各自对应的轴转动设在前工作板、后工作板之间，所述的第一上蜡件与第二上蜡件结构相同，所述的第一上蜡件包括上支撑板、下支撑板，所述的上支撑板与下支撑板上下设在前工作板与后工作板之间，所述的上支撑板下表面设有上体，下支撑板上表面设有与上体相配合的下体，

所述的上体包括下压气缸、上蜡块放置架，所述的上支撑板下表面设有下压气缸，所述的下压气缸的活塞杆与下压板上表面相连，所述的下压板的下表面前后对称设有前柱、后柱，在前柱与后柱之间设有上蜡块放置架，所述的上蜡块放置架包括蜡块、空心长方形块，所述的空心长方形块的下表面设有蜡块孔，在空心长方形块内设有蜡块，且蜡块与空心长方形块内顶壁之间设有多个弹簧，所述的空心长方形块的前后端外侧分别设有前连接板、后连接板，在前连接板、后连接板分别设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述的下压板下表面分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一圆孔、第二圆孔，第一螺栓穿过第一圆孔且固定在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二圆孔且固定在第二螺纹孔内，

所述的下体包括下蜡块放置架，所述的下支撑板上设有下蜡块放置架，所述的下蜡块放置架与上蜡块放置架结构相同，且上下对称设置，在下支撑板前后侧分别设有与前柱、后柱相对应的前凹槽、后凹槽。

2.根据权利要求1所述的面料刷毛机的上蜡机构，其特征在于：所述的硬刷辊、软刷辊分别通过各自对应的动力件连接，所述的动力件为电机。

3.根据权利要求1所述的面料刷毛机的上蜡机构，其特征在于：在第二上蜡件的出口处斜上方设有引导辊。

4.根据权利要求1所述的面料刷毛机的上蜡机构，其特征在于：所述的下压板的前、后端分别设有前滑板、后滑板，在前工作板、后工作板内侧分别设有与前滑板、后滑板相对应的前滑槽、后滑槽，前滑板、后滑板分别滑动设在前滑槽、后滑槽内。

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