CN216427669U - 一种纺织品加工用布料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品加工用布料染色装置，包括染箱，所述染箱的内部设有布料，所述布料的外侧抵紧有圆辊，所述圆棍与染箱的内壁固定相连，所述布料的上下两侧设有增效单元。该纺织品加工用布料染色装置，通过染箱、布料、圆棍和增效单元之间的配合，当布料在染箱内部移动与染料接触染色途中，操作人员将电机进行供电使丝杆进行转动，能够使支板和空腔板进行上下往复间歇性的运动，可以使抵辊不断的对布料进行挤压抵紧，同时将抽水泵进行供电使吸液头外侧端部产生吸力，可增强布料内部的张力，期间能够使布料的内部染料进行不断的挤出吸入，能够提升布料的单次浸泡染色效果。

Description

一种纺织品加工用布料染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织品加工用布料染色装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，而在对纺织品进行加工过程中，需要使用到染色装置对纺织品进行染色。

但现有的纺织品加工用布料染色装置在使用过程中存有一定的弊端，例如布料在染箱移动与染料接触染色途中，染料对布料的单次浸泡染色效果较为一般，布料内部不能够被染料多次往复的进入排出，布料与染料之间的接触强度较为单一，布料的单次染色效果有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织品加工用布料染色装置，以解决上述背景技术中提出的布料在染箱移动与染料接触染色途中，染料对布料的单次浸泡染色效果较为一般，布料内部不能够被染料多次往复的进入排出，布料与染料之间的接触强度较为单一，布料的单次染色效果有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品加工用布料染色装置，包括染箱，所述染箱的内部设有布料，所述布料的外侧抵紧有圆辊，所述圆棍与染箱的内壁固定相连，所述布料的上下两侧设有增效单元；

所述增效单元包括空腔板、支板、套筒、竖筒、U型杆、丝杆、电机、抵辊、吸液头、罩壳、抽水泵、弯管、横管和供电组件；

两个所述空腔板分别位于布料的上下两侧，所述空腔板的右侧端部固接有支板，所述支板的另一端固接有套筒，所述套筒的外壁右侧固接有竖筒，所述竖筒的内部设有U型杆，所述U型杆与染箱的内壁固定相连，所述U型杆的外壁与竖筒的内壁间隙配合，所述套筒的内部设有丝杆，所述丝杆的外壁与套筒的内壁滑动卡接相连，所述丝杆通过密封轴承与染箱转动相连，所述丝杆的顶端固接有电机，所述电机与染箱的接触面固定相连，所述空腔板的下表面从左到右依次固接有多个抵辊，所述抵辊的右侧设有吸液头，所述吸液头与空腔板的接触面固定相连，所述空腔板的上表面固接有罩壳，所述罩壳的内部左侧设有抽水泵，所述抽水泵的右侧固接有弯管，所述弯管与空腔板固定相连，所述抽水泵的左侧固接有横管，所述横管与罩壳固定相连，所述罩壳的内部右侧设有供电组件。

优选的，所述罩壳的上方为可拆卸结构。

优选的，所述染箱的内部右侧设有防护单元；

所述防护单元包括隔板、通槽、第一方环、橡胶套和第二方环；

所述隔板固接在染箱的内部右侧，所述隔板的右表面从下到上依次开设有两个通槽，所述通槽的内壁固接有第一方环，所述第一方环的内壁固接有橡胶套，所述橡胶套的内壁固接有第二方环，所述第二方环的内壁与支板的接触面固定相连。

优选的，所述罩壳的左表面设有辅助单元；

所述辅助单元包括弯板、海绵条和橡胶片；

所述弯板固接在罩壳的左表面，所述弯板的内表面固接有海绵条，所述弯板的底端固接有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织品加工用布料染色装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过染箱、布料、圆棍和增效单元之间的配合，当布料在染箱内部移动与染料接触染色途中，操作人员将电机进行供电使丝杆进行转动，能够使支板和空腔板进行上下往复间歇性的运动，可以使抵辊不断的对布料进行挤压抵紧，同时将抽水泵进行供电使吸液头外侧端部产生吸力，在抵辊与布料分离时，上下两侧的吸液头会对布料的上下两面产生作用力，可增强布料内部的张力，期间能够使布料的内部染料进行不断的挤出吸入，能够提升布料的单次浸泡染色效果。

通过染箱、布料、圆棍、增效单元和防护单元之间的配合，在支板在通槽内部上下移动过程中，因橡胶套具备的韧性形变，可满足支板的移动进程，期间隔板与橡胶套能够将染箱内部染料与丝杆隔开，能够对丝杆与套筒之间的传动进行防护，便于增效单元的长久稳定运行。

通过染箱、布料、圆辊、增效单元和辅助单元之间的配合，在抽水泵运行期间，从横管排出的染料会首先与海绵条相接触，可对排出的染料冲击力进行缓冲，然后通过橡胶条从新排入到染箱的内部，降低染料的溅射范围，便于工作区间的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1染箱、布料和圆辊的右视局部剖视图；

图3为图1空腔板、罩壳和辅助单元的连接结构示意图；

图4为图1空腔板、丝杆和U型杆的连接结构示意图。

图中：1、染箱，2、布料，3、圆辊，4、增效单元，401、空腔板，402、支板，403、套筒，404、竖筒，405、U型杆，406、丝杆，407、电机，408、抵辊，409、吸液头，410、罩壳，411、抽水泵，412、弯管，413、横管，414、供电组件，5、防护单元，501、隔板，502、通槽，503、第一方环，504、橡胶套，505、第二方环，6、辅助单元，601、弯板，602、海绵条，603、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品加工用布料染色装置，包括染箱1，染箱1的内部设有适量染料，染箱1的前侧表面需要设有注料排料的管道，染箱1的内部设有布料2，布料2的外侧抵紧有圆辊3，圆辊3能够进行滚动，圆棍3与染箱1的内壁固定相连，布料2的上下两侧设有增效单元4，增效单元4包括空腔板401、支板402、套筒403、竖筒404、U型杆405、丝杆406、电机407、抵辊408、吸液头409、罩壳410、抽水泵411、弯管412、横管413和供电组件414，两个空腔板401分别位于布料2的上下两侧，空腔板401的右侧端部固接有支板402，支板402的另一端固接有套筒403，套筒403的外壁右侧固接有竖筒404，竖筒404的内部设有U型杆405，U型杆405的外壁与竖筒404的内壁间隙配合，U型杆405与染箱1的内壁固定相连，U型杆405的外壁与竖筒404的内壁间隙配合，套筒403的内部设有丝杆406，丝杆406为往复丝杆，丝杆406的外壁与套筒403的内壁滑动卡接相连，丝杆406通过密封轴承与染箱1转动相连，丝杆406的顶端固接有电机407，电机407的型号为XD-37GB3525，且电机407的电源线与外界供电装置相对接，电机407的输出轴与丝杆406固定相连，电机407与染箱1的接触面固定相连，空腔板401的下表面从左到右依次固接有多个抵辊408，抵辊408能够进行滚动，抵辊408的右侧设有吸液头409，吸液头409与空腔板401的内部互为连通，吸液头409与空腔板401的接触面固定相连，空腔板401的上表面固接有罩壳410，罩壳410的内部左侧设有抽水泵411，抽水泵411的底端与空腔板401的接触面固定相连，抽水泵411的电源线与工供电组件414相对接，供电组件414能够为抽水泵411进行供电，供电组件414包括可充电式蓄电池和可远程控制开关等，即操作人员可以远程控制抽水泵411的启停，抽水泵411的右侧固接有弯管412，弯管412与空腔板401固定相连，弯管412与空腔板401的内部互为连通，抽水泵411的左侧固接有横管413，横管413与罩壳410固定相连，横管413的一部分贯穿罩壳410，罩壳410的内部右侧设有供电组件414，供电组件414与空腔板401的接触面固定相连，罩壳410的上方为可拆卸结构，便于在装置不使用期间对罩壳410内部部件进行检修维护从充电。

染箱1的内部右侧设有防护单元5，防护单元5包括隔板501、通槽502、第一方环503、橡胶套504和第二方环505，隔板501固接在染箱1的内部右侧，隔板501的右表面从下到上依次开设有两个通槽502，通槽502的内壁固接有第一方环503，第一方环503的内壁固接有橡胶套504，橡胶套504为橡胶材质制成，具有优异的韧性，橡胶套504的内壁固接有第二方环505，第二方环505的内壁与支板402的接触面固定相连。

罩壳410的左表面设有辅助单元6，辅助单元6包括弯板601、海绵条602和橡胶片603，弯板601固接在罩壳410的左表面，弯板601的内表面固接有海绵条602，弯板601的底端固接有橡胶片603，从横管413排出的染料会首先与海绵条602相接触，可对排出的染料冲击力进行缓冲，然后通过橡胶条603从新排入到染箱1的内部，可降低染料的溅射范围。

当纺织品加工用布料染色装置，在进行使用的过程中，在布料2在染箱1内部移动与染料接触染色途中，操作人员将电机407和抽水泵411同时进行供电，电机407供电后使丝杆406进行转动，因丝杆406与套筒403的滑动限位关系，以及U型杆405对竖筒404的限位，能够使支板402和空腔板401进行上下往复间歇性的运动，在支板402在通槽502内部上下移动过程中，因橡胶套504具备的韧性形变，可满足支板402的移动进程，期间隔板501与橡胶套504能够将染箱1内部染料与丝杆406隔开，能够对丝杆406与套筒403之间的传动进行防护，可以使抵辊408不断的对布料2进行挤压抵紧，而抽水泵411进行供电使吸液头409外侧端部产生吸力，吸入的染料会通过横管413排出，从横管413排出的染料会首先与海绵条602相接触，可对排出的染料冲击力进行缓冲，然后通过橡胶条603从新排入到染箱1的内部，可降低染料的溅射范围，在抵辊408与布料2分离时，上下两侧的吸液头409会对布料2的上下两面产生作用力，可增强布料2内部的张力，期间能够使布料2的内部染料进行不断的挤出吸入，能够提升布料2的单次浸泡染色效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种纺织品加工用布料染色装置，包括染箱(1)，其特征在于：所述染箱(1)的内部设有布料(2)，所述布料(2)的外侧抵紧有圆辊(3)，所述圆辊(3)与染箱(1)的内壁固定相连，所述布料(2)的上下两侧设有增效单元(4)；

所述增效单元(4)包括空腔板(401)、支板(402)、套筒(403)、竖筒(404)、U型杆(405)、丝杆(406)、电机(407)、抵辊(408)、吸液头(409)、罩壳(410)、抽水泵(411)、弯管(412)、横管(413)和供电组件(414)；

两个所述空腔板(401)分别位于布料(2)的上下两侧，所述空腔板(401)的右侧端部固接有支板(402)，所述支板(402)的另一端固接有套筒(403)，所述套筒(403)的外壁右侧固接有竖筒(404)，所述竖筒(404)的内部设有U型杆(405)，所述U型杆(405)与染箱(1)的内壁固定相连，所述U型杆(405)的外壁与竖筒(404)的内壁间隙配合，所述套筒(403)的内部设有丝杆(406)，所述丝杆(406)的外壁与套筒(403)的内壁滑动卡接相连，所述丝杆(406)通过密封轴承与染箱(1)转动相连，所述丝杆(406)的顶端固接有电机(407)，所述电机(407)与染箱(1)的接触面固定相连，所述空腔板(401)的下表面从左到右依次固接有多个抵辊(408)，所述抵辊(408)的右侧设有吸液头(409)，所述吸液头(409)与空腔板(401)的接触面固定相连，所述空腔板(401)的上表面固接有罩壳(410)，所述罩壳(410)的内部左侧设有抽水泵(411)，所述抽水泵(411)的右侧固接有弯管(412)，所述弯管(412)与空腔板(401)固定相连，所述抽水泵(411)的左侧固接有横管(413)，所述横管(413)与罩壳(410)固定相连，所述罩壳(410)的内部右侧设有供电组件(414)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料染色装置，其特征在于：所述罩壳(410)的上方为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料染色装置，其特征在于：所述染箱(1)的内部右侧设有防护单元(5)；

所述防护单元(5)包括隔板(501)、通槽(502)、第一方环(503)、橡胶套(504)和第二方环(505)；

所述隔板(501)固接在染箱(1)的内部右侧，所述隔板(501)的右表面从下到上依次开设有两个通槽(502)，所述通槽(502)的内壁固接有第一方环(503)，所述第一方环(503)的内壁固接有橡胶套(504)，所述橡胶套(504)的内壁固接有第二方环(505)，所述第二方环(505)的内壁与支板(402)的接触面固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料染色装置，其特征在于：所述罩壳(410)的左表面设有辅助单元(6)；

所述辅助单元(6)包括弯板(601)、海绵条(602)和橡胶片(603)；

所述弯板(601)固接在罩壳(410)的左表面，所述弯板(601)的内表面固接有海绵条(602)，所述弯板(601)的底端固接有橡胶片(603)。

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