CN212222035U - 一种高压清洗机的软管卷盘 - Google Patents

Abstract

一种高压清洗机的软管卷盘，属于高压清洗机技术领域，包括横向设置的绕线轮、软管、导向机构和回复组件；所述绕线轮左右端面固定设置有挡板，且所述绕线轮内部中空设置有回复组件，所述回复组件的左端面固设有导向机构，左侧所述挡板远离绕线轮中轴线的位置固设有绕线销，所述绕线销缠绕有导线，所述导线依次和所述导向机构、所述回复组件相连接，其中，所述横向设置的绕线轮的左右两侧螺栓连接有夹持架，两个夹持架均连接有转动轴，所述软管均匀缠绕于绕线轮的外表面；本装置结构简单，实现自动收集高压清洗机的软管，提升收集软管的效率，并且使用便利，提高用户的体验。

Description

一种高压清洗机的软管卷盘

技术领域

本实用新型属于高压清洗机技术领域，特别涉及一种高压清洗机的软管卷盘。

背景技术

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

现有的高压清洗机通常包括清洗机主体和清洗枪，为了方便用户使用，清洗机主机和清洗枪之间通常用较长的高压输水管连接，传统的高压清洗机软管卷盘为手动缠绕，在清洗结束后，用户需要手动将高压输水管收集起来，耗费时间较长，使用十分不便，用户在操作的时候高压输水管容易压折，或缠绕在一起，需要反复整理高压输水管，效率非常低，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压清洗机的软管卷盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压清洗机的软管卷盘，包括横向设置的绕线轮、软管、导向机构和回复组件；所述绕线轮左右端面固定设置有挡板，且所述绕线轮内部中空设置有回复组件，所述回复组件的左端面固设有导向机构，左侧所述挡板远离绕线轮中轴线的位置固设有绕线销，所述绕线销缠绕有导线，所述导线依次和所述导向机构、所述回复组件相连接，其中，所述横向设置的绕线轮的左右两侧螺栓连接有夹持架，两个夹持架均连接有转动轴，所述软管均匀缠绕于绕线轮的外表面。

作为优选，所述软管输出端连接有喷枪，且所述绕线轮的外表面固设有固定座，所述喷枪放置于固定座。

作为优选，所述回复组件包括横向设置于绕线轮内部的内筒、接口和球囊；所述内筒内部右侧滑动设置有滑块，所述接口位于所述内筒外表面的左侧，且所述接口和所述内筒内部相连通，其中，所述内筒内部设置有一组限位块，所述一组限位块位于接口和所述滑块之间，另外，所述内筒的左右端面均固定设置有连接板，所述连接板的上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴和所述两块挡板转动连接。

作为优选，所述导向机构包括第一导向轮和第二导向轮；所述第二导向轮转动设置于左侧所述连接板的左端面，所述第一导向轮位于第二导向轮的上侧，且左侧所述旋转轴穿过左侧所述挡板与第一导向轮套设。

作为优选，所述导线一端缠绕于绕线销上，另一端依次连接第一导向轮和第二导向轮并穿过左侧所述连接板与滑块左端面连接。

作为优选，所述球囊的左侧倾斜设置有一辅助板，所述辅助板的下端面与左侧所述连接板的顶部触接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，实现自动收集高压清洗机的软管，提升收集软管的效率，并且使用便利，提高用户的体验。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向结构示意图；

图3是图2中“B”处局部放大结构示意图；

图中：1-绕线轮；2-导向机构；3-夹持架；4-软管；5-固定座； 6-绕线销；7-导线；8-辅助板；9-内筒；10-滑块；11-第一导向轮； 12-第二导向轮；13-球囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

实施例：

如图1所示的一种高压清洗机的软管卷盘，包括横向设置的绕线轮1、软管4、导向机构2和回复组件；

其中，所述绕线轮1左右端面固定设置有挡板，且所述绕线轮1 内部中空设置有回复组件，所述回复组件的左端面固设有导向机构2，左侧所述挡板远离绕线轮1中轴线的位置固设有绕线销6，所述绕线销6缠绕有导线7，所述导线依次和所述导向机构2、所述回复组件相连接，通过回复组件、导向机构2和导线7三者实现绕线轮1的自动复位。

另外，所述横向设置的绕线轮1的左右两侧螺栓连接有夹持架3，两个夹持架3均连接有转动轴，所述软管4均匀缠绕于绕线轮1的外表面。

所述软管4输出端连接有喷枪，且所述绕线轮1的外表面固设有固定座5，所述喷枪放置于固定座5。

值得注意的是，以左侧所述挡板为例，所述挡板仅遮挡所述绕线轮1左端面的一部分，避免绕线轮1在转动过程中，与导线7缠绕在一起，影响设备的稳定性。

参考图2可知，所述回复组件包括横向设置于绕线轮1内部的内筒9、接口和球囊13；所述内筒9内部右侧滑动设置有滑块10，所述接口位于所述内筒9外表面的左侧，且所述接口和所述内筒9内部相连通，其中，所述内筒9内部设置有一组限位块，所述一组限位块位于接口和所述滑块10之间，避免滑块10超行程，导致回复组件失效，另外，所述内筒9的左右端面均固定设置有连接板，所述连接板的上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴和所述两块挡板转动连接。

如图3所示，所述导向机构2包括第一导向轮11和第二导向轮 12；所述第二导向轮12转动设置于左侧所述连接板的左端面，所述第一导向轮11位于第二导向轮12的上侧，且左侧所述旋转轴穿过左侧所述挡板与第一导向轮11套设，实现横向滑动转变成圆周运动。

另外，所述导线7一端缠绕于绕线销6上，另一端依次连接第一导向轮11和第二导向轮12并穿过左侧所述连接板与滑块10左端面连接。

具体地，所述导线7与所述滑块10连接的一端分散成若干个，实现拖拉过程中对滑块10的力均匀分布，确保滑动过程中的稳定性。

所述球囊13的左侧倾斜设置有一辅助板8，所述辅助板8的下端面与左侧所述连接板的顶部触接，避免球囊13被尖锐物体刺破。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压清洗机的软管卷盘，其特征在于：包括横向设置的绕线轮(1)、软管(4)、导向机构(2)和回复组件；所述绕线轮(1)左右端面固定设置有挡板，且所述绕线轮(1)内部中空设置有回复组件，所述回复组件的左端面固设有导向机构(2)，左侧所述挡板远离绕线轮(1)中轴线的位置固设有绕线销(6)，所述绕线销(6)缠绕有导线(7)，所述导线依次和所述导向机构(2)、所述回复组件相连接，其中，所述横向设置的绕线轮(1)的左右两侧螺栓连接有夹持架(3)，两个夹持架(3)均连接有转动轴，所述软管(4)均匀缠绕于绕线轮(1)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的软管卷盘，其特征在于：所述软管(4)输出端连接有喷枪，且所述绕线轮(1)的外表面固设有固定座(5)，所述喷枪放置于固定座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的软管卷盘，其特征在于：所述回复组件包括横向设置于绕线轮(1)内部的内筒(9)、接口和球囊(13)；所述内筒(9)内部右侧滑动设置有滑块(10)，所述接口位于所述内筒(9)外表面的左侧，且所述接口和所述内筒(9)内部相连通，其中，所述内筒(9)内部设置有一组限位块，所述一组限位块位于接口和所述滑块(10)之间，另外，所述内筒(9)的左右端面均固定设置有连接板，所述连接板的上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴和所述两块挡板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压清洗机的软管卷盘，其特征在于：所述导向机构(2)包括第一导向轮(11)和第二导向轮(12)；所述第二导向轮(12)转动设置于左侧所述连接板的左端面，所述第一导向轮(11)位于第二导向轮(12)的上侧，且左侧所述旋转轴穿过左侧所述挡板与第一导向轮(11)套设。

5.根据权利要求4所述的一种高压清洗机的软管卷盘，其特征在于：所述导线(7)一端缠绕于绕线销(6)上，另一端依次连接第一导向轮(11)和第二导向轮(12)并穿过左侧所述连接板与滑块(10)左端面连接。

6.根据权利要求4所述的一种高压清洗机的软管卷盘，其特征在于：所述球囊(13)的左侧倾斜设置有一辅助板(8)，所述辅助板(8)的下端面与左侧所述连接板的顶部触接。

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