CN216427209U - 一种上升管内壁吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上升管内壁吹扫装置，所述上升管包括上升管主体、上升管上端口、上升管下端口，所述上升管内壁吹扫装置包括环形气路管道、支管、吹扫气体总管，所述环形气路管道为环形管道，其固定设置于靠近所述上升管上端口的上升管主体内部，所述环形气路管道通过穿设于上升管主体侧壁的连接管连接至吹扫气体总管，所述支管设置有若干根，所述支管的一端与环形气路管道相连通，另一端沿上升管主体的方向向上升管下端口延伸。本实用新型通过小成本优化改进上升管附件结构，解决了以上在实际操作过程中的问题，降低工人的劳动强度及改善上升管在运行过程中结渣、冒烟、晾炉不及时结石墨等问题。

Description

一种上升管内壁吹扫装置

技术领域

本实用新型属于焦炉生产和焦炉上升管余热回收技术领域，具体涉及一种上升管，特别涉及一种具有吹扫装置的上升管。

背景技术

焦化行业作为耗能大户，实现产能升级改造，节能环保，绿色制造的任务迫在眉睫，焦炉上升管余热回收利用系统在新建焦炉及旧焦炉改造中广泛应用。

近几年来，焦炉上升管余热回收系统技术已经成为焦化行业新建焦炉和改造焦炉的标配。因属于近几年新兴领域，该技术在实际应用中仍存在一些问题，主要表现在：1、在焦炉结焦时间延长时，由于荒煤气温度下降，上升管换热器换热效率缺少调控手段，导致上升管内容易导致焦油沉积，打开上升管盖，出现上升管冒烟的问题。2、上升管在运行过程中，上升管内壁结渣，难以清扫，造成上升管换热效率变差。3、检查和清扫上升管内壁时需要单独拉一根胶皮管接压缩空气进行压住火，工人劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种便于上升管吹扫控制的上升管内壁吹扫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上升管内壁吹扫装置，所述上升管包括上升管主体、上升管上端口、上升管下端口，所述上升管内壁吹扫装置包括环形气路管道、支管、吹扫气体总管，所述环形气路管道为环形管道，其固定设置于靠近所述上升管上端口的上升管主体内部，所述环形气路管道通过穿设于上升管主体侧壁的连接管连接至吹扫气体总管，所述支管设置有若干根，所述支管的一端与环形气路管道相连通，另一端沿上升管主体的方向向上升管下端口延伸。

进一步的，所述上升管包括若干根，每根所述上升管内均安装有所述环形气路管道和支管，每个环形气路管道分别通过穿设于其所属的上升管主体侧壁的连接管连接至同一吹扫气体总管。

进一步的，每根所述连接管上均设置有吹扫气体控制阀门。

进一步的，所述支管的下端沿斜下方向上升管主体的侧壁倾斜延伸，其下端为主吹扫口，每根所述支管从上至下依次设置有若干个辅吹扫口。

进一步的，所述辅吹扫口沿斜下方向向上升管主体的侧壁倾斜延伸。

进一步的，所述支管沿圆周方向布置6-8根，且靠近上升管内壁设置。

进一步的，所述环形气路管道、支管、吹扫气体总管内通入有氮气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、上升管内壁吹扫可进行单独控制，随时对结焦末期的上升管进行吹扫，尤其是配合晾炉时机为最佳，晾炉过程中可将上升管内壁虚浮的结渣吹至炭化室，并且起到压风作用，打开上升管盖时做到完全不冒烟。

2、检查上升管可随时打开气体控制阀门，不用单独拉胶皮管至上升管进行吹扫和压风，减少工人劳动强度，便于巡检和操作。

3、防止晾炉时浮渣飘至上升管平台，改善环境脏乱差及工人打扫劳动强度。

4、在焦炉延长结焦时间，荒煤气温度降低时，可以调节进入上升管内部的氮气量，通过增加荒煤气扰动，调节上升管换热器的换热效率，控制上升管换热器内壁的温度在焦油凝结点之上，防止上升管结焦油，导致冒烟。

附图说明

图1是上升管内壁吹扫装置的整体结构侧视图；

图2是支管的放大结构图；

图3是多根上升管的吹扫装置连接结构图。

图中标记：1、吹扫气体总管；2、连接管；3、吹扫气体控制阀门；4、环形气路管道；5、支管；5-1、主吹扫口；5-2、辅吹扫口；6、上升管上端口；7、上升管主体；7-1、上升管内壁；8、上升管下端口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供一种上升管内壁吹扫装置，该吹扫装置安装于焦炉生产设备的上升管上，用于保证上升管使用过程中通畅，进而可保证焦炉生产作业的顺利进行。如图1所示，本实施例中的上升管包括上升管主体7、上升管上端口6、上升管下端口8。

本实施例的上升管内壁吹扫装置的结构如图1所示，包括吹扫气体总管1、环形气路管道4、支管5，管道材质优选为耐热合金钢。具体的，环形气路管道4为环形管道，环形气路管道4可进一步优选为圆环形管道。环形气路管道4固定设置于上升管主体7内部，且靠近上升管上端口6处。环形气路管道4上连通安装有连接管2，连接管2从上升管主体7的侧壁穿过，连接管2的穿过上升管主体7的侧壁后连通安装至焦炉上升管平台的吹扫气体总管1上。支管5设置有若干根，优选为6-8根，本实施例具体设置7根支管5，支管5沿圆周方向布置。支管5的上端与环形气路管道4相连通，下端沿上升管主体7的延伸方向向上升管下端口8方向延伸。吹扫装置中的吹扫气体可以为氮气。

本实施例中，环形气路管道4的直径略小于上升管主体7的内部直径，即环形气路管道4紧靠上升管主体7的内壁设置，形气路管道4与上升管主体7的内壁之间留有很小的间隙。由于支管5是平行于上升管主体7的内壁设置，且其上端与环形气路管道4相连，因此，支管5也均是紧靠上升管主体7的内壁，支管5与上升管主体7的内壁之间仅有很小的间隙。这种结构设计可使得在同样的吹扫压力下，上升管主体7内的流体分布更加合理，吹扫装置的吹扫效果更好。

如图1所示，为了更好地实现吹扫装置的气流控制，本实施例在连接管2上设置了吹扫气体控制阀门3。

本实施例中，支管5的结构如图2所示。支管5的下端用于吹扫气体吹出，为主吹扫口5-1。主吹扫口5-1沿斜下方倾斜延伸，且逐渐向上升管主体7的侧壁延伸。在主吹扫口5-1上方的支管5上还设置有若干个辅吹扫口5-2，辅吹扫口5-2沿斜下方倾斜延伸，且逐渐向上升管主体7的侧壁延伸。多个辅吹扫口5-2从上至下依次排列，最好相互平行。该支管5的结构设计可进一步提升吹扫装置的吹扫效果。

实际使用时，上升管通常设置有多根，此时，可以为每根上升管均配置上述的上升管内壁吹扫装置。如图3所示，本实施例中，在每根上升管内均安装所述环形气路管道4和支管5，每个环形气路管道4分别通过穿设于其所属的上升管主体7的侧壁的连接管2连接至同一吹扫气体总管1。可以在每根连接管2上均配置吹扫气体控制阀门3。本实施例可通过每个上升管的气路管道阀门开关来控制上升管内壁吹扫气体的流量和压力，达到吹扫的效果。

实际使用时：

1、在平时通过该装置可以对上升管换热器内壁通入氮气，对内壁进行吹扫，可以直接吹扫干渣、防止结石墨。

2、打开上升管盖时，通过打开该装置向上升管下部通入氮气，防止上升管冒烟。

3、在焦炉延长结焦时间，荒煤气温度降低时，可以调节进入上升管内部的氮气量，通过增加荒煤气扰动，调节上升管换热器的换热效率，控制上升管换热器内壁的温度在焦油凝结点之上，防止上升管结焦油，导致冒烟。

4、改进上升管内壁观察方式，不需每次观察内壁时单独拉一根胶皮管，减轻了上升管工的劳动强度，便于吹扫和观察。

也就是说，结焦时间正常时，阀门关闭，仅仅在推焦前，上升管盖开启时，打开该阀门通入氮气，通过风压，将上升管内壁残渣和气体吹向炭化室，避免上升管冒烟和冒火。在焦炉延长结焦时间过长时，平时将阀门都开一点，扰动荒煤气，防止荒煤气中的焦油沉积在上升管内壁。

综上可见，本实施例通过小成本优化改进上升管附件结构，解决了以上在实际操作过程中的问题，降低工人的劳动强度及改善上升管在运行过程中结渣、冒烟、晾炉不及时结石墨等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上升管内壁吹扫装置，所述上升管包括上升管主体、上升管上端口、上升管下端口，其特征在于，所述上升管内壁吹扫装置包括环形气路管道、支管、吹扫气体总管，所述环形气路管道为环形管道，其固定设置于靠近所述上升管上端口的上升管主体内部，所述环形气路管道通过穿设于上升管主体侧壁的连接管连接至吹扫气体总管，所述支管设置有若干根，所述支管的一端与环形气路管道相连通，另一端沿上升管主体的方向向上升管下端口延伸。

2.根据权利要求1所述的一种上升管内壁吹扫装置，其特征在于，所述上升管包括若干根，每根所述上升管内均安装有所述环形气路管道和支管，每个环形气路管道分别通过穿设于其所属的上升管主体侧壁的连接管连接至同一吹扫气体总管。

3.根据权利要求2所述的一种上升管内壁吹扫装置，其特征在于，每根所述连接管上均设置有吹扫气体控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种上升管内壁吹扫装置，其特征在于，所述支管的下端沿斜下方向上升管主体的侧壁倾斜延伸，其下端为主吹扫口，每根所述支管从上至下依次设置有若干个辅吹扫口。

5.根据权利要求4所述的一种上升管内壁吹扫装置，其特征在于，所述辅吹扫口沿斜下方向向上升管主体的侧壁倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的一种上升管内壁吹扫装置，其特征在于，所述支管沿圆周方向布置6-8根，且靠近上升管内壁设置。

7.根据权利要求1所述的一种上升管内壁吹扫装置，其特征在于，所述环形气路管道、支管、吹扫气体总管内通入有氮气。

Images