CN109355067A - 一种装煤出焦除尘的集气回流系统 - Google Patents
一种装煤出焦除尘的集气回流系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109355067A CN109355067A CN201811595896.7A CN201811595896A CN109355067A CN 109355067 A CN109355067 A CN 109355067A CN 201811595896 A CN201811595896 A CN 201811595896A CN 109355067 A CN109355067 A CN 109355067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- gas
- air accumulator
- valve
- collecting tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 216
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 113
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 264
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 abstract description 40
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 15
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 26
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B35/00—Combined charging and discharging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B43/00—Preventing or removing incrustations
- C10B43/02—Removing incrustations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种装煤出焦除尘的集气回流系统，包括集气管、集尘管、储气罐及除尘装置，集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段。本发明可以减少集气管的压力波动并将装煤出焦产生的烟尘从焦炉内部导出、收集并集中处理，有效减少污染源并降低有害气体排放，使焦化生产实现绿色节能运行。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉除尘技术领域，尤其涉及一种装煤出焦除尘的集气回流系统。
背景技术
目前在用的焦炉大多是单集气管或双集气管的焦炉，单集气管的焦炉压力波动频繁，影响到焦炉炉体、护炉设备的寿命，控制不当更会造成荒煤气异常放散，煤气中H2S、苯并芘等有害物质逸散到大气中造成污染；双集气管的焦炉虽然可以降低集气管两端压力差，使全炉炭化室压力均匀，但双集气管的焦炉在结焦末期，集气管内煤气容易倒流入炭化室并经炭化室顶部空间流至另侧的集气管，增加粗煤气的裂解。
结焦初期，荒煤气爆发性产生，使得炭化室内压力急剧增加，如果集气系统无法迅速、有效的将系统内煤气吸走，会使得炭化室内保持较高正压，使大量烟气从炉口、炉孔处溢出、燃烧，产生局部高温；结焦末期，荒煤气挥发量降低，如果集气系统不具备吸力调节能力，会使得炭化室内压力降为负压，降炉外空气吸入炉内燃烧，烧损炉墙造成窜漏。
焦炉的机、焦两侧虽然分别设置了除尘管道用于将装煤和出焦的烟尘导出，达到对装煤和出焦除尘的目的，但由于除尘对接点外置(即炉外对接)，除尘装置对接口因本身尺寸误差、施工精度或焦炉生产时高温变形等原因，烟尘极易外逸，加重了大气的污染。
因此，如何有效稳定集气管压力，集中处理装煤出焦的烟尘是亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种装煤出焦除尘的集气回流系统，可以减少集气管的压力波动并将装煤出焦产生的烟尘从焦炉内部导出、收集并集中处理，有效减少污染源并降低有害气体排放，使焦化生产实现绿色节能运行。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种装煤出焦除尘的集气回流系统，包括设于焦炉焦侧的集气管、设于焦炉机侧的集尘管、储气罐及除尘装置，所述集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；各上升管与集气管的连接处设阀门一，连接处下游的上升管上设阀门二；各导气管与集尘管的连接处设阀门三；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；集气管、集尘管与储气罐一连接的尘气管上，或者集气管、集尘管与储气罐一及储气罐二连接的尘气管上分别设阀门；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设阀门四及风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段，外送管上设阀门五。
所述集气管的一端通过尘气管A1连接储气罐一，集尘管的同一端通过尘气管A2连接储气罐一，储气罐一通过除尘管连接除尘装置；尘气管A1一上设阀门F11，尘气管A2上设阀门F12及风机一。
所述集气管的一端通过尘气管B1连接储气罐一，尘气管B1上设阀门F21,集尘管的一端通过尘气管B2连接储气罐一，尘气管B2上设风机一和阀门F22；集气管的另一端通过尘气管B3连接储气罐二，尘气管B3上设阀门F23,集尘管的另一端通过尘气管B4连接储气罐二，尘气管B4上设阀门F24。
所述集气管的一端通过尘气管C1连接储气罐一，尘气管C1上设阀门F31,集尘管的一端通过尘气管C2连接储气罐一，尘气管C2上设风机一和阀门F32；集尘管的另一端通过尘气管C3连接储气罐二，尘气管C3上设阀门F33。
一种装煤出焦除尘的集气回流系统，还包括炉顶集尘管；所述炉顶集尘管设置在焦炉机侧的炉顶区，通过多个导通管与各炭化室连通，导通管与炉顶集尘管的连接处分别设阀门六；集气管的一端通过尘气管D1连接储气罐一，尘气管D1上设阀门F41；集尘管的一端通过尘气管D2连接储气罐一，尘气管D2上设阀门F42和风机一；集气管的另一端通过尘气管D3连接储气罐二，尘气管D3上设阀门F43；炉顶集尘管的对应端通过尘气管D4连接储气罐二，尘气管D4上设阀门F44。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
可以减少集气管的压力波动并将装煤出焦产生的烟尘从焦炉内部导出、收集并集中处理，有效减少污染源并降低有害气体排放，使焦化生产实现绿色节能运行。
附图说明
图1是本发明所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统实施例1的主视剖面图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统实施例2的主视剖面图。
图4是图1的俯视图。
图5是本发明所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统实施例3的主视剖面图。
图6是图1的俯视图。
图7是本发明所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统实施例4的主视剖面图。
图8是图1的俯视图。
图中：1.集气管 2.上升管 3.集尘管 4.导气管 5.储气罐一 6.储气罐二 7.风机一 8.风机二 9.除尘装置 10.化产回收工段 11.阀门一 12.阀门二 13.阀门三 14.阀门四 15.阀门五 16.阀门六 17.除尘管 18.炉顶集尘管 19.导通管
A1～A2/B1～B4/C1～C3/D1～D3.尘气管F11～F12/F21～F24/F31～F33/F41～F43.阀门
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图8所示，本发明所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统，包括设于焦炉焦侧的集气管1、设于焦炉机侧的集尘管3、储气罐及除尘装置9，所述集气管1通过多个上升管2分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管3通过多个导气管4分别与各炭化室机侧炉顶连通；各上升管2与集气管1的连接处设阀门一11，连接处下游的上升管上设阀门二12；各导气管4与集尘管3的连接处设阀门三13；集气管1与集尘管3的一端分别连接储气罐一5，或者集气管1与集尘管3的一端分别连接储气罐一5，集气管1与集尘管3的另一端分别连接储气罐二6；储气罐一5或储气罐二6另外通过除尘管17连接除尘装置9；集气管1、集尘管3与储气罐一5连接的尘气管上，或者集气管1、集尘管3与储气罐一5及储气罐二6连接的尘气管上分别设阀门；储气罐一5或储气罐二6上游的尘气管上设风机一7，除尘管17上设阀门四14及风机二8；集气管1另外通过外送管连接外部化产回收工段10，外送管上设阀门五15。
所述集气管1的一端通过尘气管A1连接储气罐一5，集尘管3的同一端通过尘气管A2连接储气罐一5，储气罐一5通过除尘管17连接除尘装置9；尘气管A1一上设阀门F11，尘气管A2上设阀门F12及风机一7。
所述集气管1的一端通过尘气管B1连接储气罐一5，尘气管B1上设阀门F21,集尘管3的一端通过尘气管B2连接储气罐一5，尘气管B2上设风机一7和阀门F22；集气管1的另一端通过尘气管B3连接储气罐二6，尘气管B3上设阀门F23,集尘管3的另一端通过尘气管B4连接储气罐二6，尘气管B4上设阀门F24。
所述集气管1的一端通过尘气管C1连接储气罐一5，尘气管C1上设阀门F31,集尘管3的一端通过尘气管C2连接储气罐一5，尘气管C2上设风机一7和阀门F32；集尘管3的另一端通过尘气管C3连接储气罐二6，尘气管C3上设阀门F33。
一种装煤出焦除尘的集气回流系统，还包括炉顶集尘管18；所述炉顶集尘管18设置在焦炉机侧的炉顶区，通过多个导通管19与各炭化室连通，导通管19与炉顶集尘管18的连接处分别设阀门六16；集气管1的一端通过尘气管D1连接储气罐一5，尘气管D1上设阀门F41；集尘管3的一端通过尘气管D2连接储气罐一5，尘气管D2上设阀门F42和风机一7；集气管1的另一端通过尘气管D3连接储气罐二6，尘气管D3上设阀门F43；炉顶集尘管18的对应端通过尘气管D4连接储气罐二6，尘气管D4上设阀门F44。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
如图1、图2所示，本实施例所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统的集尘管3与集气管1之间通过储气罐一5连通，荒煤气及烟尘由风机一从集尘管3引入到储气罐一5中，烟尘通过除尘管17上的阀门四14由风机二8从储气罐一5引入到除尘装置9中进行除尘处理，储气罐一5中的荒煤气也可通过阀门F11(流量控制阀)进入的到集气管1中，最终进入化产回收工段10。
本实施例所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统的工作原理结合一次装煤出焦全过程具体说明如下：
焦炉正常生产时，阀门五15初始状态为开启，阀门F11根据荒煤气处理情况调节开度，其它阀门初始状态为关闭。当某个炉孔进行装煤操作时，装煤前开启对应炉孔的阀门三13、阀门一11及阀门F12、阀门F11，装煤后焦炉内产生的大量荒煤气及烟尘通过上升管2和导气管4分别进入到集气管1和集尘管3中，进入到集气管1的部分荒煤气送往化产回收工段10，而进入到集尘管3的荒煤气及烟尘通过风机一7引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F11的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后也进入到化产回收工段10。
假定集尘管3处理一次装煤产生烟气量的时间为t1(min)，这些烟气经储气罐一5引入到集气管1的时间可以为(10～15)×t1(min)，这样集气管1可以低负荷的处理这些荒煤气，可以有效减少集气管1的压力波动及单位时间内粉尘的处理量。
结焦期，关闭对应炉孔的阀门三13、阀门F12，开启对应炉孔的阀门一11。结焦过程中产生的荒煤气通过上升管2进入到集气管1中，然后进入化产回收工段10。
出焦与装煤情况类似，开启对应炉孔的阀门三13、阀门一11及阀门F12、阀门F11，出焦时焦炉内产生的荒煤气及烟尘通过上升管2和导气管4分别进入到集气管1和集尘管3中，进入到集气管1的荒煤气进入化产回收工段10，而进入到集尘管3的荒煤气及烟尘通过风机一7引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F11的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。
假定集尘管3处理一次出焦产生烟气量的时间为t2(min)，这些烟气经储气罐一5引入到集气管1的时间可以为(10～15)×t2(min)，这样集气管1可以低负荷的处理这些荒煤气，有效减少集气管1的压力波动及单位时间的粉尘处理量。集聚在储气罐一5的烟尘量达到处理条件时，开启阀门四14，烟尘经过除尘管17由风机二8引入到除尘装置9中，储气罐一5中的烟尘也可以在下一个结焦期与下一次装煤时产生的烟尘一起集中处理。
【实施例2】
如图3、图4所示，本实施例所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统中，集尘管3与集气管1之间分别通过储气罐一5和储气罐二6连通，荒煤气及烟尘由风机一7、风机二8分别引入到储气罐一5和储气罐二6中，储气罐一5的荒煤气及烟尘通过阀门F21(流量控制阀)进入的到集气管1中，最终进入化产回收工段10；储气罐二6中的荒煤气及烟尘通过除尘管17由风机二8从储气罐二6引入到除尘装置9中进行除尘处理，储气罐二6中的荒煤气及烟尘还可以通过阀门F23(流量控制阀)进入的到集气管1中，最终进入化产回收工段10。
本实施例所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统的工作原理结合一次装煤出焦全过程说明如下：
焦炉正常生产时，阀门五15的初始状态为开启，阀门F21和阀门F23根据荒煤气的处理情况调节开度，其它阀门初始状态为关闭。当某一炉孔进行装煤操作时，装煤前开启对应炉孔的阀门三13、阀门一11及阀门F22、阀门F21，装煤后焦炉内产生的大量荒煤气及烟尘通过上升管2和导气管4分别进入到集气管1和集尘管3中，进入到集气管1的荒煤气送往化产回收工段10，而进入到集尘管3的荒煤气及烟尘通过风机一7引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F21的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。
假定集尘管3处理一次装煤产生烟气量的时间为t1(min)，这些烟气经储气罐一5引入到集气管1的时间可以为(10～15)×t1(min)，这样集气管1可以低负荷的处理这些荒煤气，从而有效减少集气管1的压力波动及单位时间的粉尘处理量。另外的荒煤气及烟尘从焦炉内经集尘管3汇集引入积聚到储气罐二6中储存。
结焦期，关闭对应炉孔的阀门三13、阀门F22，开启对应炉孔的阀门一11。结焦过程中产生的荒煤气通过上升管2进入到集气管1中，送往化产回收工段10。
出焦与装煤情况类似，开启对应炉孔的阀门三13、阀门一11及阀门F22、阀门F21，出焦时焦炉内产生的荒煤气及烟尘通过上升管2和导气管4分别进入到集气管1和集尘管3中，进入到集气管1的部分荒煤气进入到化产回收工段10，而进入到集尘管3的荒煤气及烟尘通过风机一7引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F21的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。
假定集尘管3处理一次出焦产生烟气量的时间为t2(min)，这些烟气经储气罐一5引入到集气管1的时间可以为(10～15)×t2(min)，这样集气管1可以低负荷的处理这些荒煤气，从而有效减少集气管1的压力波动及单位时间的粉尘处理量。另外的荒煤气及烟尘从焦炉内部经集尘管3汇集引入积聚到储气罐二6中储存，荒煤气通过阀门F23的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。聚积在储气罐二6的烟尘量达到处理条件时，开启阀门四14，烟尘经过除尘管17由风机二8引入到除尘装置9中进行除尘处理。
【实施例3】
如图5、图6所示，本实施例所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统中，集尘管3与集气管1之间通过储气罐一5连通，集尘管3另外连接储气罐二6；荒煤气由风机一7从集尘管3引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F31(流量控制阀)进入的到集气管1中，最终进入化产回收工段10；荒煤气和烟尘另外通过集尘管3进入储气罐二6中，再由风机二8从储气罐二6引入到除尘装置9中进行除尘处理。
本实施例所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统的工作原理结合一次装煤出焦全过程具体说明如下：
焦炉正常生产时，阀门五15初始状态为开启，阀门F31根据荒煤气处理情况调节开度，其它阀门初始状态为关闭。当某一炉孔进行装煤操作时，装煤前开启对应炉孔的阀门三13、阀门一11及阀门F32、阀F31，装煤后焦炉内产生的大量荒煤气及烟尘通过上升管2和导气管4分别进入到集气管1和集尘管3中，进入到集气管1的荒煤气送往化产回收工段10，而进入到集尘管3的荒煤气及烟尘通过风机一7引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F31的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。
假定集尘管3处理一次装煤产生烟气量的时间为t1(min)，这些烟气经储气罐一5引入到集气管1的时间可以为(10～15)×t1(min)，这样集气管1可以低负荷的处理这些荒煤气，从而有效减少集气管1的压力波动及单位时间的粉尘处理量。另外的荒煤气及烟尘从焦炉内部经集尘管3汇集引入积聚到储气罐二6中储存。
结焦时期，关闭对应炉孔的阀门三13、阀门F32，开启阀门对应炉孔的阀门一11。结焦过程中产生的荒煤气通过上升管2进入到集气管1中，进入化产回收工段10。
出焦与装煤情况类似，开启对应炉孔的阀门三13、阀门一11及阀门F32、阀门F31，出焦时焦炉内产生的荒煤气及烟尘通过上升管2和导气管4分别进入到集气管1和集尘管3中，进入到集气管1的荒煤气会进入化产回收工段10，而进入到集尘管3的荒煤气及烟尘通过风机一7引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F31的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。
假定集尘管3处理一次出焦产生烟气量的时间为t2(min)，这些烟气经储气罐一5引入到集气管1的时间可以为(10～15)×t2(min)，这样集气管1可以低负荷的处理这些荒煤气，从而有效减少集气管1的压力波动及单位时间的粉尘处理量。另外的荒煤气及烟尘从焦炉内部经集尘管3汇集引入积聚到储气罐二6中储存；聚积在储气罐二6的烟尘量达到处理条件时，开启阀门四14，烟尘经过除尘管17由风机二引入到除尘装置9中进行除尘处理。
【实施例4】
如图7、图8所示，本实施例所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统中，集尘管3与集气管1之间分别通过储气罐一5连通，炉顶集尘管18和集气管1之间通过储气罐二6连通，荒煤气由风机一7从集尘管3引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F41(流量控制阀)进入的到集气管1中，最终进入化产回收工段10；储气罐二6中的烟尘通过除尘管17由风机二8引入到除尘装置9中进行除尘处理，从储气罐二6中引出的荒煤气及烟尘通过阀门F43(流量控制阀)还可以进入的到集气管1中，最终进入化产回收工段10。
本实施例所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统的工作原理结合一次装煤出焦全过程具体举例说明如下：
焦炉正常生产时，阀门五15初始状态为开启，阀门F4和阀门F43根据荒煤气处理情况调节开度，其它阀门初始状态为关闭。当某一炉孔进行装煤操作时，装煤前开启对应炉孔的阀门六16、阀门三13、阀门一11及阀门F42、阀门F41，装煤后焦炉内产生的大量荒煤气及烟尘通过上升管2和导气管4分别进入到集气管1和集尘管3中，进入到集气管1的荒煤气进入化产回收工段10，而进入到集尘管3的荒煤气及烟尘通过风机一7引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气通过阀门F41的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。
假定集尘管1处理一次装煤产生烟气量的时间为t1(min)，这些烟气经储气罐一5引入到集气管1的时间可以为(10～15)×t1(min)，集气管1就可以低负荷的处理这些荒煤气，从而有效减少集气管1的压力波动及单位时间的粉尘处理量。另外的荒煤气及烟尘从焦炉内部经导通管19汇集到炉顶集尘管18后再引入积聚到储气罐二6中储存。
结焦期，关闭对应炉孔的阀门六16、阀门三13及阀门F42，开启对应炉孔的阀门一11。结焦过程中产生的荒煤气通过上升管2进入到集气管1中，然后进入化产回收工段10。
出焦与装煤情况类似，开启对应炉孔的阀门六16、阀门三13、阀门一11及阀门F42、阀门F41，出焦时焦炉内产生的荒煤气及烟尘通过上升管2和导气管4分别进入到集气管1和集尘管3中，进入到集气管1的荒煤气进入化产回收工段10，而进入到集尘管3的荒煤气及烟尘通过风机一7引入到储气罐一5中，储气罐一5中的荒煤气等通过阀门F41的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。
假定集尘管3处理一次出焦产生烟气量的时间为t2(min)，这些烟气经储气罐一5引入到集气管1的时间可以为(10～15)×t2(min)，这样集气管1可以低负荷的处理这些荒煤气，从而有效减少集气管1的压力波动及单位时间的粉尘处理量。另外的荒煤气及烟尘从焦炉内部经导通管19汇集到炉顶集尘管18，再引入积聚到储气罐二6中储存，并可通过阀门F43的流量控制缓慢的进入到集气管1中，最后进入到化产回收工段10。聚积在储气罐二6的烟尘量达到处理条件时，开启阀门四14，烟尘经过除尘管17由风机二8引入到除尘装置9中进行除尘处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，包括设于焦炉焦侧的集气管、设于焦炉机侧的集尘管、储气罐及除尘装置，所述集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；各上升管与集气管的连接处设阀门一，连接处下游的上升管上设阀门二；各导气管与集尘管的连接处设阀门三；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；集气管、集尘管与储气罐一连接的尘气管上，或者集气管、集尘管与储气罐一及储气罐二连接的尘气管上分别设阀门；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设阀门四及风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段，外送管上设阀门五。
2.一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，所述集气管的一端通过尘气管A1连接储气罐一，集尘管的同一端通过尘气管A2连接储气罐一，储气罐一通过除尘管连接除尘装置；尘气管A1一上设阀门F11，尘气管A2上设阀门F12及风机一。
3.根据权利要求1所述的一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，所述集气管的一端通过尘气管B1连接储气罐一，尘气管B1上设阀门F21,集尘管的一端通过尘气管B2连接储气罐一，尘气管B2上设风机一和阀门F22；集气管的另一端通过尘气管B3连接储气罐二，尘气管B3上设阀门F23,集尘管的另一端通过尘气管B4连接储气罐二，尘气管B4上设阀门F24。
4.根据权利要求1所述的一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，所述集气管的一端通过尘气管C1连接储气罐一，尘气管C1上设阀门F31,集尘管的一端通过尘气管C2连接储气罐一，尘气管C2上设风机一和阀门F32；集尘管的另一端通过尘气管C3连接储气罐二，尘气管C3上设阀门F33。
5.根据权利要求1所述的一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，还包括炉顶集尘管；所述炉顶集尘管设置在焦炉机侧的炉顶区，通过多个导通管与各炭化室连通，导通管与炉顶集尘管的连接处分别设阀门六；集气管的一端通过尘气管D1连接储气罐一，尘气管D1上设阀门F41；集尘管的一端通过尘气管D2连接储气罐一，尘气管D2上设阀门F42和风机一；集气管的另一端通过尘气管D3连接储气罐二，尘气管D3上设阀门F43；炉顶集尘管的对应端通过尘气管D4连接储气罐二，尘气管D4上设阀门F44。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811595896.7A CN109355067A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种装煤出焦除尘的集气回流系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811595896.7A CN109355067A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种装煤出焦除尘的集气回流系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109355067A true CN109355067A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65329469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811595896.7A Withdrawn CN109355067A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种装煤出焦除尘的集气回流系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109355067A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760321A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-07 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种顶装焦炉装煤烟尘处理系统及工艺 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201811595896.7A patent/CN109355067A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760321A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-07 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种顶装焦炉装煤烟尘处理系统及工艺 |
| CN110760321B (zh) * | 2019-12-02 | 2024-04-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种顶装焦炉装煤烟尘处理系统及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103255260A (zh) | 一种转炉烟气净化及余热回收系统及布袋除尘工艺 | |
| CN102746859B (zh) | 焦炉装煤推焦无泄漏净化回收烟尘处理系统及工艺 | |
| CN206093991U (zh) | 一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统 | |
| CN108823352A (zh) | 一种转炉烟气干式余热回收除尘装置及方法 | |
| CN101851695A (zh) | 阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺 | |
| CN216192462U (zh) | 一种转炉干法除尘排烟系统 | |
| CN109355067A (zh) | 一种装煤出焦除尘的集气回流系统 | |
| CN209508144U (zh) | 一种装煤出焦除尘的集气回流系统 | |
| CN209558362U (zh) | 多箱式焚烧炉高温烟气回用吹扫装置 | |
| CN209636163U (zh) | 一种装煤出焦尘气及烧石墨废气组合收集系统 | |
| CN101457146A (zh) | 一种焦炉装煤推焦焚烧与旋风湿式水幕除尘净化方法 | |
| CN206008341U (zh) | 鼓风炉脱硫除尘系统 | |
| CN2752264Y (zh) | 双吸燃烧式无烟装煤装置 | |
| CN211847164U (zh) | 活性炭生产设备 | |
| CN108384583A (zh) | 一种固体废物热解气净化与利用系统 | |
| CN109517608A (zh) | 一种装煤出焦尘气及烧石墨废气组合收集系统 | |
| CN208815053U (zh) | 废钢加热装置及电弧炉烟气处理系统 | |
| CN202688267U (zh) | 焦炉装煤推焦无泄漏净化回收烟尘处理系统 | |
| CN208414347U (zh) | 一种固体废物热解气净化与利用系统 | |
| CN207501155U (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉 | |
| CN209508143U (zh) | 一种兼具烧石墨废气集中收集功能的焦炉除尘系统 | |
| CN213453573U (zh) | 一种基于水蒸汽振动清灰的余热锅炉 | |
| CN205481074U (zh) | 一种燃煤蒸汽锅炉节能净化系统 | |
| CN104399321A (zh) | 列管式风冷器及密闭矿热炉烟气净化方法和管内清灰方法 | |
| CN109401764A (zh) | 一种焦炉炉侧除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190219 |