CN216425618U - 一种垃圾转运货仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾转运货仓，包括货仓体、滑动堆叠门组、卸料门组件和用于投放重物质的重物投料门，滑动堆叠门组设置于货仓体的顶部开口，且滑动堆叠门组与货仓体侧壁滑动连接；重物投料门开设在所述货仓体的侧壁上；卸料门组件设置于货仓体的尾部开口，且卸料门组件与货仓体铰接。根据货仓体内垃圾的装载情况通过滑动堆叠门组来对货仓体顶部开口的进行封堵，可有效的防止轻物质垃圾向上回弹，从而提高货仓体的垃圾装载量，同时避免转运过程中发生垃圾飘散的问题；与此同时在货仓体的侧壁上开设重物投料门，通过降低重物质垃圾的投料高度来降低重物质垃圾对货仓体的损伤，从而保证货仓体的正常装载能力并延长货仓体的使用寿命。

Description

一种垃圾转运货仓

技术领域

本实用新型涉及货运设备技术领域，具体涉及一种垃圾转运货仓。

背景技术

垃圾转运货仓所转运的建筑垃圾中包括许多轻物质垃圾和许多重物质垃圾，所述重物质垃圾在向货仓内装载的时候，因为其举升高度高重物质垃圾会对货仓体造成损伤，严重的还会影响货仓体的正常使用；同时其中的轻物质垃圾在装载和转运过程中会发生回弹，在装载阶段会降低货仓体的垃圾装载量，在转运过程中其发生回弹可能会导致垃圾飘散。目前缺少一种能够放置轻物质垃圾回弹以及重物质垃圾对货仓体造成损伤的转运货仓。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种垃圾转运货仓，解决轻物质垃圾回弹和重物质垃圾对货仓体造成损伤的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种垃圾转运货仓，包括货仓体、滑动堆叠门组、卸料门组件和用于投放重物质的重物投料门，所述滑动堆叠门组设置于所述货仓体的顶部开口，且所述滑动堆叠门组与所述货仓体侧壁滑动连接；

所述重物投料门开设在所述货仓体的侧壁上；

所述卸料门组件设置于所述货仓体的尾部开口，且所述卸料门组件与所述货仓体铰接。为解决上述问题，本实用新型提供的一种垃圾转运货仓，根据货仓体内垃圾的装载情况通过滑动堆叠门组来实现对货仓体顶部开口的进行封堵，可有效的防止轻物质垃圾向上回弹，从而提高货仓体的垃圾装载量，同时避免因轻物质垃圾回弹在转运过程中发生垃圾飘散的问题；与此同时本实用新型还在货仓体的侧壁上开设了重物投料门，通过降低重物质垃圾的投料高度来降低重物质垃圾对货仓体的损伤，从而保证货仓体的正常装载能力并延长货仓体的使用寿命。

进一步的技术方案：

所述滑动堆叠门组包括一道固定门和多道滑动门，所述固定门设置于所述货仓体顶部开口的一端；

进一步的：多道所述滑动门自固定门开始沿所述货仓体的长度方向依次设置，且后一道滑动门的内尺寸大于前一道滑动门的外尺寸。

进一步的：每道所述滑动门均包括滑动部，所述货仓体侧壁设置有多道与所述滑动部相适配的滑轨，所述滑动部与所述滑轨滑动配合。

进一步的：所述重物投料门的下沿位于所述滑轨上方；

进一步的：所述重物投料门铰接于所述货仓体，且重物投料门可沿竖直方向转动。

进一步的：所述卸料门组件包括卸料门、铰接件、卸料门驱动油缸，所述卸料门通过铰接件与所述货仓体铰接，且所述铰接件与所述卸料门的上端固定连接；

进一步的：所述卸料门驱动油缸的活塞杆端头与所述铰接件相铰接，且所述卸料门驱动油缸驱动卸料门的最大开合角度为75°。

进一步的：所述卸料门组件还包括锁闭钩和锁闭轴，所述锁闭钩铰接于所述货仓体，所述锁闭轴设置于所述卸料门，当所述卸料门闭合时，所述锁闭钩和锁闭轴的高度一致，且所述锁闭钩和锁闭轴可对卸料门进行锁合。

进一步的：所述锁闭钩包括锁钩部和铰接部，所述锁钩部和铰接部一体成型，且所述锁钩部和铰接部的交接处于所述货仓体铰接；

进一步的：所述锁钩部与所述锁闭轴配合对卸料门进行锁合；

进一步的：所述铰接部与所述卸料门驱动油缸的缸体段端头相铰接。

进一步的：所述锁闭钩与所述货仓体铰接处设置有用于限制锁闭钩转动的锁钩限位块。

进一步的：还包括多道用于支撑货仓体的伸缩支撑脚。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种垃圾转运货仓，根据货仓体内垃圾的装载情况通过滑动堆叠门组来实现对货仓体顶部开口的进行封堵，可有效的防止轻物质垃圾向上回弹，从而提高货仓体的垃圾装载量，同时避免因轻物质垃圾回弹在转运过程中发生垃圾飘散的问题；

2、本实用新型一种垃圾转运货仓，通过在货仓体的侧壁上开设了重物投料门，通过降低重物质垃圾的投料高度来降低重物质垃圾对货仓体的损伤，从而保证货仓体的正常装载能力并延长货仓体的使用寿命。

3、本实用新型一种垃圾转运货仓，通过卸料门组件实现卸料门的自动顶升与卸料门的自动锁合，且卸料门组件能够增大卸料门的开合角度进而提高卸料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部开口封闭结构示意图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型滑动部与滑轨配合结构局部示意图；

图5为本实用新型卸料门复位时卸料门组件结构示意图；

图6为本实用新型卸料门顶升时卸料门组件结构示意图；

图7为本实用新型锁闭钩结构局部示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-货仓体，2-滑动堆叠门组，3-卸料门组件，4-重物投料门，5-伸缩支撑脚，11-滑轨，21- 固定门，22-滑动门，31-卸料门，32-铰接件，33-卸料门驱动油缸，34-锁闭钩，35-锁闭轴， 36-锁钩限位块，221-滑动部，341-锁钩部，342-铰接部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种垃圾转运货仓，包括货仓体1、滑动堆叠门组2、卸料门组件3和用于投放重物质的重物投料门4，所述滑动堆叠门组2设置于所述货仓体1的顶部开口，且所述滑动堆叠门组2与所述货仓体1侧壁滑动连接；

所述重物投料门4开设在所述货仓体1的侧壁上；

所述卸料门组件3设置于所述货仓体1的尾部开口，且所述卸料门组件3与所述货仓体 1铰接。本实施例中所述滑动堆叠门组2优选的是由一道固定不动的门和三道可沿货仓体1 滑动的门共同组成，在使用过程中三道可滑动的门向固定不动的门一侧运动时，其可在固定不动的门上进行堆叠，此时货仓体1顶部的为开口状态，此时可由顶部开口向货仓体1内进行垃圾(货物)的装载，当货仓体1内垃圾装载并压紧后可将堆叠在一起的可滑动门滑出，使得其覆盖在货仓体1顶部将货仓体1顶部的开口封闭，顶部开口的封闭能够有效的防止轻质垃圾发生向上的回弹，进而提高货仓体1的装载量，同时可避免在转运过程中发生垃圾散落的问题；本实施例中所述重物投料门4优选的设置在货仓体1的侧壁上，通过降低重物质的装载高度来降低重物质对货仓体1的冲击力，减小货仓体1受到损伤的概率，延长货仓体 1的使用寿命，同时重物投料门4优选的是以竖直方向为转轴，实现转动开门的，此种结构设置方式能够有效的降低重物投料门4结构对滑动堆叠门组2运动的影响。本实施例中，通过卸料门组件3来实现卸料门的自动顶升与卸料门的自动锁合，且卸料门组件能够增大卸料门的开合角度进而提高卸料效率。

实施例2

如图1～图7所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步的限定：

所述滑动堆叠门组2包括一道固定门21和多道滑动门22，所述固定门21设置于所述货仓体1顶部开口的一端；本实施例中优选的包括三道所述滑动门22，在使用过程中三道滑动门22均可向固定门21一端滑动，并最终在所述固定门21处实现滑动门22的堆叠，此时货仓体1的顶部处于开口状态；当三道滑动门22依次向远离固定门21一侧滑动时，当三道滑动门22均完全滑动到位后，三道滑动门22和一道固定门21可实现对货仓体1顶部开口的封闭，保证轻物质垃圾不会发生向上回弹的情况，进而提高货仓体1的装载量，同时可避免在转运过程中发生垃圾散落的问题。

多道所述滑动门22自固定门21开始沿所述货仓体1的长度方向依次设置，且后一道滑动门22的内尺寸大于前一道滑动门22的外尺寸。本实施例中为实现滑动门22之间的堆叠效果，需要满足前一道滑动门22的外尺寸小于后一道滑动门22的内尺寸，且第一道滑动门22 的内尺寸要大于所述固定门21的外尺寸。外尺寸：滑动门22或固定门21靠近货仓体1一侧的尺寸大小；外尺寸：滑动门22或固定门21远离货仓体1一侧的尺寸大小。

每道所述滑动门22均包括滑动部221，所述货仓体1侧壁设置有多道与所述滑动部221 相适配的滑轨11，所述滑动部与所述滑轨11滑动配合。本实施例中所述滑动门22优选为倒“U”形结构，其中倒“U”形结构的中间段用于货仓体1顶部开口的封闭，两侧的竖直段上均设置有滑动部221，此时的滑动部221与设置于所述货仓体1侧壁上的滑轨11配合，滑动部221沿滑轨11左右滑动从而实现滑动门22的堆叠与货仓体1顶部开口的封闭。且本实施例中与三道滑动门22相对应的滑轨11的长度分别为两个滑动门22长度、三个滑动门22长度和四个滑动门22长度，且所有滑轨11均从固定门21靠近货仓体1端部的一侧开始设置，此时三道滑动门22的交接处不会出现空隙，能够有效地实现货仓体1顶部开口的封闭。

所述货仓体1的侧壁上还开设有用于投放重物质的重物投料门4，且所述重物投料门4 的下沿位于所述滑轨11上方；为了降低重物质在投放时因为投放高度高，重物质对货仓体1 的冲击力大，进而对货仓体1造成损伤的问题。本实施例通过在货仓体1侧壁上开设重物投料口4来降低重物质的投放高度，从而减少重物质投放对货仓体1的冲击力；同时为了保证重物投料门4的正常开启和关闭，以及避免重物投料门4对滑动堆叠门组2的运动造成影响，此时重物投料门4的下沿高于处于最上方滑轨11的上方。

所述重物投料门4铰接于所述货仓体1，且重物投料门4可沿竖直方向转动。本实施例中重物投料门4竖直方向上的铰接形式，能够进一步的降低重物投料门4对滑动堆叠门组2 的运动造成影响。

所述卸料门组件3包括卸料门31、铰接件32、卸料门驱动油缸33，所述卸料门31通过铰接件32与所述货仓体1铰接，且所述铰接件32与所述卸料门31的上端固定连接；所述卸料门驱动油缸33的活塞杆端头与所述铰接件32相铰接，且所述卸料门驱动油缸33驱动卸料门31的最大开合角度为75°。本实施例中利用卸料门驱动油缸33来实现卸料门31的顶升与复位，其中卸料门驱动油缸33驱动卸料门31的最大开合角度能够达到75°，此时卸料门 31拥有75°的大开合角度，能够提高卸料加快卸料速度提高卸料的效率。

所述卸料门组件3还包括锁闭钩34和锁闭轴35，所述锁闭钩34铰接于所述货仓体1，所述锁闭轴35设置于所述卸料门31，当所述卸料门31闭合时，所述锁闭钩34和锁闭轴35的高度一致，且所述锁闭钩34和锁闭轴35可对卸料门31进行锁合。本实施例中因为卸料门31的重力远大于锁闭钩34的重力，在卸料门31顶升过程中，卸料门驱动油缸33伸长首先会驱动锁闭钩34绕着铰接点转动，从而解锁锁闭钩34与锁闭轴35间的锁合状态，然后卸料门驱动油缸33继续伸长便能够实现卸料门31的顶升；同理在卸料门31的复位过程中，卸料门驱动油缸33收缩首先会带动卸料门31进行复位，当卸料门31复位到位后，卸料门驱动油缸33进一步的收缩则会带动锁闭钩34绕其铰接点旋转，并实现锁闭钩34与锁闭轴35间的锁合。

所述锁闭钩34包括锁钩部341和铰接部342，所述锁钩部341和铰接部342一体成型，且所述锁钩部341和铰接部342的交接处于所述货仓体1铰接；本实施例中所述锁钩部341 和铰接部342一体成型，形成的锁闭钩34结构此种结构形式更加稳定。

所述铰接部342与所述卸料门驱动油缸33的缸体段端头相铰接；本实施例中铰接部342 与所述卸料门驱动油缸33的缸体段端头相铰接，可通过卸料门驱动油缸33实现锁闭钩34绕其铰接点转动的效果。

所述锁钩部341与所述锁闭轴35配合对卸料门31进行锁合。本实施例中卸料门驱动油缸33不仅能够驱动锁钩部341与所述锁闭轴35锁合，还能实现锁钩部341与所述锁闭轴35 锁合状态的解锁。

所述锁闭钩34与所述货仓体1铰接处设置有用于限制锁闭钩34转动的锁钩限位块36。本实施例中通过在铰接处设置的锁钩限位块36，保证锁闭钩34与锁闭轴35解锁后，所述锁闭钩34便不再绕其与货仓体1铰接处转动，进而所述卸料门驱动油缸33继续伸长便能驱动卸料门31打开。

还包括多道用于支撑货仓体1的伸缩支撑脚5。本实施例中伸缩支撑脚5结构用于货仓体1的拆卸与安装，当伸缩支撑脚5支撑在地面上，且其支撑高度高于车体箱体段高度时，车体就能够在货仓体1下方移动，从而便可实现货仓体1的拆卸与安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾转运货仓，其特征在于，包括货仓体(1)、滑动堆叠门组(2)、卸料门组件(3)和用于投放重物质的重物投料门(4)，所述滑动堆叠门组(2)设置于所述货仓体(1)的顶部开口，且所述滑动堆叠门组(2)与所述货仓体(1)侧壁滑动连接；

所述重物投料门(4)开设在所述货仓体(1)的侧壁上；

所述卸料门组件(3)设置于所述货仓体(1)的尾部开口，且所述卸料门组件(3)与所述货仓体(1)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾转运货仓，其特征在于，所述滑动堆叠门组(2)包括一道固定门(21)和多道滑动门(22)，所述固定门(21)设置于所述货仓体(1)顶部开口的一端；

多道所述滑动门(22)自固定门(21)开始沿所述货仓体(1)的长度方向依次设置，且后一道滑动门(22)的内尺寸大于前一道滑动门(22)的外尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾转运货仓，其特征在于，每道所述滑动门(22)均包括滑动部(221)，所述货仓体(1)侧壁设置有多道与所述滑动部(221)相适配的滑轨(11)，所述滑动部(221)与所述滑轨(11)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾转运货仓，其特征在于，所述重物投料门(4)的下沿位于所述滑轨(11)上方；

所述重物投料门(4)铰接于所述货仓体(1)，且重物投料门(4)可沿竖直方向转动。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾转运货仓，其特征在于，所述卸料门组件(3)包括卸料门(31)、铰接件(32)、卸料门驱动油缸(33)，所述卸料门(31)通过铰接件(32)与所述货仓体(1)铰接，且所述铰接件(32)与所述卸料门(31)的上端固定连接；

所述卸料门驱动油缸(33)的活塞杆端头与所述铰接件(32)相铰接，且所述卸料门驱动油缸(33)驱动卸料门(31)的最大开合角度为75°。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾转运货仓，其特征在于，所述卸料门组件(3)还包括锁闭钩(34)和锁闭轴(35)，所述锁闭钩(34)铰接于所述货仓体(1)，所述锁闭轴(35)设置于所述卸料门(31)，当所述卸料门(31)闭合时，所述锁闭钩(34)和锁闭轴(35)的高度一致，且所述锁闭钩(34)和锁闭轴(35)可对卸料门(31)进行锁合。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾转运货仓，其特征在于，所述锁闭钩(34)包括锁钩部(341)和铰接部(342)，所述锁钩部(341)和铰接部(342)一体成型，且所述锁钩部(341)和铰接部(342)的交接处于所述货仓体(1)铰接；

所述锁钩部(341)与所述锁闭轴(35)配合对卸料门(31)进行锁合；

所述铰接部(342)与所述卸料门驱动油缸(33)的缸体段端头相铰接。

8.根据权利要求6所述的一种垃圾转运货仓，其特征在于，所述锁闭钩(34)与所述货仓体(1)铰接处设置有用于限制锁闭钩(34)转动的锁钩限位块(36)。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾转运货仓，其特征在于，还包括多道用于支撑货仓体(1)的伸缩支撑脚(5)。

Images