CN216423147U - 液压机械锁模结构及自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压机械锁模结构，包括锁模块、第一插销和第二插销。第一插销在移模板和固模板合模时插入锁模块，第二插销在移模板和固模板合模后插入锁模孔，从而实现锁模功能。本实用新型结构新颖合理，整套锁模结构仅用到一个液压缸，即锁模液压缸，采用小体积油缸即可满足第二插销的锁模需求，锁模力大，使得锁模结构整体性能得到优化。单个液压缸布置简单，不仅占用空间小，而且使得锁模结构整体结构布置以及其在成型机上的安装布局均得到优化。设备成本大大降低，系统使用能耗大大降低，方便后期维修安装。本实用新型还提出一种自动成型机，包括上述的液压机械锁模结构，自动成型机成形过程中采用上述液压机械锁模结构进行锁模。

Description

液压机械锁模结构及自动成型机

技术领域

本实用新型属于模具设备领域，涉及一种模具合模锁紧机构，特别是涉及一种液压机械锁模结构及自动成型机。

背景技术

对于目前市场上现有的EPP泡沫自动成型机，模具合模锁紧是通过模板上油缸产生的强大锁模力来实现的，主要存在着以下问题：

1、液压油缸数量多(一根或者多根主油缸，四根锁模缸)，锁模缸缸径大，排布很占空间；

2、整个液压系统增加补液缸模块且液压电机功率比较大，导致整个系统能耗大，故障率多；

3、多根油缸驱动锁模对于机器机械性能影响较大，尤其是移模板会产生轻微的变形；

4、整个系统的生产成本和使用成本比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种液压机械锁模结构，其采用锁模油缸数量少，占用空间小，以解决现有模具合模锁紧机构存在的液压油缸数量多且排布占用空间较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种液压机械锁模结构，包括：

锁模块，所述锁模块用于安装在移模板和固模板中一者的侧面，其上开设有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔分别设置于所述锁模块的相邻两侧，且所述第一插孔和所述第二插孔之间交叉连通；

第一插销，所述第一插销的一端用于安装在所述移模板和所述固模板中另一者的侧面，所述第一插销的另一端沿其长度方向向所述移模板和所述固模板之间延伸形成延伸部，且所述第一插销的长度延伸方向平行于所述移模板和所述固模板合模的方向，以使所述延伸部在所述移模板和所述固模板合模时插入所述第一插孔和所述第二插孔中的一者；所述延伸部上开设有锁模孔；

第二插销，所述第二插销用于和所述锁模块安装在同一模板上，所述第二插销连接有锁模液压缸，以在所述移模板和所述固模板合模后，经所述第一插孔和所述第二插孔中的另一者插入所述锁模孔。

可选的，所述锁模块用于安装在所述固模板的侧面，所述第一插销用于安装在所述移模板的侧面。

可选的，所述第一插孔和所述第二插孔垂直交叉，且所述第一插销与所述第一插孔对齐，以在所述移模板和所述固模板合模时插入所述第一插孔。

可选的，所述锁模液压缸用于安装于所述固模板的侧面，用于驱动所述第二插销沿垂直于所述移模板和所述固模板合模的方向移动。

可选的，所述第二插销的远离所述锁模液压缸的一端的一侧设置有锁模斜楔面，且所述锁模斜楔面沿与锁模方向相反的方向向外侧倾斜；

所述锁模孔的一侧孔壁设置为与所述锁模斜楔面平行的孔斜楔面，以和所述锁模斜楔面形成楔面配合。

可选的，所述锁模斜楔面和所述孔斜楔面相对于所述锁模方向的倾斜角度均为7°。

可选的，所述锁模液压缸的活塞端部设置为螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于所述第二插销和所述锁模液压缸之间，并与所述第二插销的端部相抵。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述液压机械锁模结构的自动成型机，包括移模板、固模板和如上所述的液压机械锁模结构，所述移模板连接合模驱动，所述锁模块安装在所述移模板和固模板中一者的侧面；所述第一插销的一端安装在所述移模板和所述固模板中另一者的侧面；所述第二插销和所述锁模块安装在同一模板上。

可选的，所述锁模块和所述第二插销均安装在所述固模板的侧面，所述第一插销安装在所述移模板的侧面。

可选的，所述自动成型机为泡沫全自动成型机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提出的液压机械锁模结构，首先将第一插销随移模合模到位时刚好插入锁模块，再在移模合模到位后驱动第二插销插入第一插销的锁模孔，从而实现锁模功能。本实用新型结构新颖合理，主要具有以下优点：

1、整套锁模结构仅用到一个液压缸，即锁模液压缸，采用小体积油缸即可满足第二插销的锁模需求，锁模力大，使得锁模结构整体性能得到优化；

2、单个液压缸布置简单，不仅占用空间小，而且使得锁模结构整体结构布置以及其在成型机上的安装布局均得到优化；

3、设备成本大大降低，系统使用能耗大大降低，方便后期维修安装。

本实用新型提出的自动成型机，包括移模板、固模板和如上所述的液压机械锁模结构，自动成型机成形过程中采用上述液压机械锁模结构进行锁模，性能可靠，进入锁模状态和解除锁模状态仅通过锁模液压缸的伸缩调节即可实现，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的液压机械锁模结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的液压机械锁模结构的安装示意图。

其中，附图标记为：100、液压机械锁模结构；

1、锁模块；11、第一插孔；12、第二插孔；

2、第一插销；21、延伸部；22、锁模孔；221、孔斜楔面；

3、第二插销；31、锁模斜楔面；

4、锁模液压缸；41、调节螺栓；

5、移模板；

6、固模板；

7、内六角螺丝；

8、定位销；

9、合模驱动。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的之一是提供一种液压机械锁模结构，其采用锁模油缸数量少，占用空间小，以解决现有模具合模锁紧机构存在的液压油缸数量多且排布占用空间较大的问题。

本实用新型的另一目的还在于提供一种包含上述液压机械锁模结构的自动成型机。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供一种液压机械锁模结构100，主要包括锁模块1、第一插销2和第二插销3。其中，锁模块1用于安装在移模板5和固模板6中一者的侧面，其上开设有第一插孔11和第二插孔12，第一插孔11和第二插孔12分别设置于锁模块1的相邻两侧，且第一插孔11和第二插孔12之间交叉连通。第一插销2的一端用于安装在移模板5和固模板6中另一者的侧面，第一插销2的另一端沿其长度方向向移模板5和固模板6之间延伸形成延伸部21，且第一插销2的长度延伸方向平行于移模板5和固模板6合模的方向，以使延伸部21在移模板5和固模板6合模时插入第一插孔11和第二插孔12中的一者，延伸部21上开设有锁模孔22。第二插销3用于和锁模块1安装在同一模板上，即同锁模块1一起安装在移模板5或固模板6上，第二插销3连接有锁模液压缸4，以在移模板5和固模板6合模(此处“合模”是指最终的合模状态)后，经第一插孔11和第二插孔12中的另一者插入锁模孔22。

本实施例中，优选锁模块1安装在固模板6的侧面，第一插销2则安装在移模板5的侧面。锁模块1整体为长方体块，其内的第一插孔11和第二插孔12分别沿长方体块的长度方向和宽度方向延伸，并相互垂直交叉，第一插孔11和第二插孔12的两端均贯穿长方体块的端面设置。其中，第一插销2与第一插孔11同轴对齐，以在移模板5和固模板6合模时插入第一插孔11。

上述“合模时”可包含合模的过程和最终的合模状态两种模式，一般情况下，在移模板5向固模板6靠近的过程中，但还没有完成最终的合模之前，第一插销2的延伸部21已经插入第一插孔11，只是此时锁模孔22还未与第二插孔12连通或未完全连通对齐。在移模板5和固模板6完成合模，即二者无法继续相互靠近时，第一插销2已经完成在第一插孔11内的插入动作，此时锁模孔22已经与第二插孔12完全连通对齐。

本实施例中，优选第一插销2由两段形成，其中一段为连接段，另一段即延伸部21，连接段用于与移模板5连接，可为长方体状或圆柱状，相应的，延伸部21也可为长方体状或圆柱状，连接段和延伸部21同轴设置，以连接段和延伸部21均设置为圆柱状为例，延伸部21的直径小于连接段，从而在连接段和延伸部21的交界处形成有台阶面，当移模板5和固模板6完成合模时，延伸部21完全插入第一插孔11内，此时上述台阶面与锁模块1相抵。上述第一插销2的连接段和延伸部21一体成型，其中的连接段可通过定位销8和内六角螺丝7与移模板5定位、连接。

本实施例中，锁模液压缸4安装于固模板6的侧面，用于驱动第二插销3沿垂直于移模板5和固模板6合模(此处“合模”一般是指合模的过程，即移模板5向固模板6靠近的过程)的方向移动。锁模液压缸4和第二插销3组合形成锁模组件，锁模液压缸4可通过内六角螺丝7安装于固模板6的侧面。其中，锁模液压缸4具体为一种液压油缸。

本实施例中，第二插销3的远离锁模液压缸4的一端的一侧设置有锁模斜楔面31，且锁模斜楔面31沿与锁模方向(图1所示的箭头方向)相反的方向向外侧倾斜；对应的，锁模孔22的一侧孔壁设置为与锁模斜楔面31平行的孔斜楔面221，以在锁模完成状态下和锁模斜楔面31形成楔面配合，从而完成液压机械锁模这个动作。

本实施例中，作为优选方式，上述锁模斜楔面31和孔斜楔面221相对于锁模方向的倾斜角度均优选为7°，即锁模斜楔面31和孔斜楔面221与第二插销3的轴线的夹角均优选为7°，如图1所示。

本实施例中，作为优选方式，锁模孔22的孔壁面为圆弧面，由于其一侧设置了孔斜楔面221，所以锁模孔22整体呈锥形孔，但锁模孔22的轴向切面为直角梯形，如图1和2所示。相对应的，第二插销3的插接端(远离锁模液压缸4的一端)外壁面设置为能够与上述轴向切面为直角梯形的锁模孔22的孔壁面配合的外圆面，即第二插销3的插接端(远离锁模液压缸4的一端)整体呈锥形，且该端的轴向切面为直角梯形，如图1所示。

本实施例中，作为优选方式，第二插销3整体呈圆杆结构，将第二插销3沿合模方向(平行于第二插销3的轴向)依次分为连接段、锁模段和插入段，连接段用于与锁模液压缸4连接，锁模段和插入段共同形成上述“插接端”，其中锁模段设置为能够与上述轴向切面为直角梯形的锁模孔22配合的锥形状，插入段为由锁模段(锥形状)小头端轴向延伸而成的圆柱状，相应的，连接段为与锁模段(锥形状)大头端直径相同的圆柱状。上述第二插销3的连接段、锁模段和插入段为一体成型。实际操作中，第二插销3整体也可为变径棱柱状，比如任意一横截面均为长方形的棱柱，其中的锁模段的一侧平面倾斜设置，形成上述锁模斜楔面31，相对应的，锁模孔22和第二插孔12均设置与之配合的方孔。

本实施例中，锁模液压缸4的活塞端部设置为螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有调节螺栓41，调节螺栓41位于第二插销3和锁模液压缸4(具体是指锁模液压缸4的缸体)之间，并与第二插销3的端部相抵，以调节第二插销3在锁模液压缸4的活塞上的轴向安装位置，进而达到调节第二插销3插销行程目的，使得由第二插销3和锁模液压缸4组成的锁模组件能够与不同间距(锁模组件与锁模块之间的距离)的锁模块1进行锁模配合。

本实施例还提出一种包含上述液压机械锁模结构100的自动成型机，包括移模板5、固模板6和如上的液压机械锁模结构100，移模板5连接合模驱动9，其中，液压机械锁模结构100的锁模块1和第二插销3均安装在固模板6的侧面，第一插销2安装在移模板5的侧面。其中的合模驱动9用于驱动移模板5靠近或远离固模板6，通常采用液压油缸，其一般作为自动成型机的主油缸。

上述的自动成型机可以为现有包含由移模板和固模板组成的模具组件的任意一种自动成型机，具体为一种模压成型机，比如EPP泡沫自动成型机。

本技术方案提出的液压机械锁模结构100：在移模板5上安装移模插销(即第一插销2)，固模板6上安装液压锁模缸插销结构(即上述由锁模液压缸4和第二插销3组合形成的锁模组件)。当移模板5合模到位(完成)时移模插销(即第一插销2)插入固模板6的锁模块1内，然后由锁模液压缸4驱动固模锁模缸插销(即第二插销3)，沿图1所示的锁模方向箭头移动，直至固模锁模缸插销(即第二插销3)插入锁模孔22并形成楔面配合，最终实现液压机械锁模功能。

上述可知，本技术方案的液压机械锁模结构100具有以下优点：

1、整套锁模结构仅用到一个液压缸，即锁模液压缸，锁模力大，无需设置补液缸模块，采用小体积油缸(缸径小)即可满足第二插销的锁模需求；

2、单个液压缸布置简单，不仅占用空间小，而且使得锁模结构整体结构布置以及其在成型机上的安装布局均得到优化；

3、单个液压缸对于机器机械性能影响小，尤其锁模块、第一插销和第二插销均安装在模板侧面，并不会使移模板产生轻微变形，使得锁模结构整体性能得到优化；

4、设备生产成本大大降低，无需另设补液缸模块和液压电机，系统使用能耗和使用成本大大降低，故障率降低，方便后期维修安装。

本技术方案提出的自动成型机，包括移模板、固模板和如上所述的液压机械锁模结构，自动成型机成形过程中采用上述液压机械锁模结构进行锁模，性能可靠，进入锁模状态和解除锁模状态仅通过锁模液压缸的伸缩调节即可实现，方便快捷。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种液压机械锁模结构，其特征在于，包括：

锁模块，所述锁模块用于安装在移模板和固模板中一者的侧面，其上开设有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔分别设置于所述锁模块的相邻两侧，且所述第一插孔和所述第二插孔之间交叉连通；

第一插销，所述第一插销的一端用于安装在所述移模板和所述固模板中另一者的侧面，所述第一插销的另一端沿其长度方向向所述移模板和所述固模板之间延伸形成延伸部，且所述第一插销的长度延伸方向平行于所述移模板和所述固模板合模的方向，以使所述延伸部在所述移模板和所述固模板合模时插入所述第一插孔和所述第二插孔中的一者；所述延伸部上开设有锁模孔；

第二插销，所述第二插销用于和所述锁模块安装在同一模板上，所述第二插销连接有锁模液压缸，以在所述移模板和所述固模板合模后，经所述第一插孔和所述第二插孔中的另一者插入所述锁模孔。

2.根据权利要求1所述的液压机械锁模结构，其特征在于，所述锁模块用于安装在所述固模板的侧面，所述第一插销用于安装在所述移模板的侧面。

3.根据权利要求1所述的液压机械锁模结构，其特征在于，所述第一插孔和所述第二插孔垂直交叉，且所述第一插销与所述第一插孔对齐，以在所述移模板和所述固模板合模时插入所述第一插孔。

4.根据权利要求2所述的液压机械锁模结构，其特征在于，所述锁模液压缸用于安装于所述固模板的侧面，用于驱动所述第二插销沿垂直于所述移模板和所述固模板合模的方向移动。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的液压机械锁模结构，其特征在于，所述第二插销的远离所述锁模液压缸的一端的一侧设置有锁模斜楔面，且所述锁模斜楔面沿与锁模方向相反的方向向外侧倾斜；

所述锁模孔的一侧孔壁设置为与所述锁模斜楔面平行的孔斜楔面，以和所述锁模斜楔面形成楔面配合。

6.根据权利要求5所述的液压机械锁模结构，其特征在于，所述锁模斜楔面和所述孔斜楔面相对于所述锁模方向的倾斜角度均为7°。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的液压机械锁模结构，其特征在于，所述锁模液压缸的活塞端部设置为螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于所述第二插销和所述锁模液压缸之间，并与所述第二插销的端部相抵。

8.一种自动成型机，包括移模板、固模板和如权利要求1～7任意一项所述的液压机械锁模结构，所述移模板连接合模驱动，其特征在于，所述锁模块安装在所述移模板和固模板中一者的侧面；所述第一插销的一端安装在所述移模板和所述固模板中另一者的侧面；所述第二插销和所述锁模块安装在同一模板上。

9.根据权利要求8所述的自动成型机，其特征在于，所述锁模块和所述第二插销均安装在所述固模板的侧面，所述第一插销安装在所述移模板的侧面。

10.根据权利要求8或9所述的自动成型机，其特征在于，所述自动成型机为泡沫全自动成型机。

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