CN216422921U - 一种预制混凝土管道的浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制混凝土管道的浇筑装置。浇筑装置至少包括底座、模壳和振动模块。所述底座配置为台体结构。所述底座上底面中心连接有支撑柱。模壳与所述底座连接形成容纳混凝土的内腔。至少两个所述振动模块以能够对所述模壳施加间歇性冲击的方式设置在所述支撑柱上。本实用新型提供的浇筑装置浇筑出的预制混凝土管道拥有降低管道连接难度的公母头结构；本实用新型在添加待定型混凝土时能够驱除混凝土中空气，提高模具中的混凝土填充率，增强压实成型效果，提高预制混凝土构件的结构强度，延长使用寿命，在脱模时保证预制混凝土构件的完整性。

Description

一种预制混凝土管道的浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土领域，尤其涉及一种预制混凝土管道的浇筑装置。

背景技术

预制的混凝土管道广泛用于城市供排水管道施工中，混凝土管道管径大，管道施工时先用挖掘机挖出道沟，再加固道沟底部,而后在挖出的道沟底部铺设混凝土管道。随着混凝土管道的广泛使用，相应地出现了大量与混凝土管道相关的专利。

例如公开号为CN203880257U的专利公开一种拼接式混凝土管道，包括混凝土管道主体、纵向钢绞线、横向钢绞线、固定钢筋、条形钢板、无砂混凝土和纤维布，所述混凝土管道主体截面为半圆形或者1/4圆形，所述2个混凝土管道主体相邻的侧连接端面之间有一圈纤维布，所述纤维布内有无砂混凝土，所述混凝土管道主体侧连接端面外侧有条形钢板，所述混凝土管道主体的管体内有钢绞线安装孔，所述钢绞线安装孔内固定有纵向钢绞线，所述横向钢绞线穿过穿线孔绕管体一周。

公开号为CN209260857U的专利公开公开了一种装配式混凝土管道，涉及房建工程领域，该装配式混凝土管道在施工时可以将前后的插管插入管道本体中，并用水泥封好，从而将相邻的该装配式混凝土管道连接起来。将插地钉全部插入管道沟底部地面中，保持顶板全部朝上，然后将相邻的管道本体紧紧靠住旁边的边套，并且用水泥封好固定住，便可稳定地将该装配式混凝土管道铺设好。该装配式混凝土管道具有良好的地面固定能力，而且安装有相互连接的装置，安装稳定性好，由于安装了缓冲杆和顶板，所以抗压能力强。

现有设备浇筑出的大多是平齐端口的管涵。平齐端口的预制混凝土管涵在实际安装中存在端口安装质量难以保证的问题。混凝土管涵端口安装质量是评定混凝土管涵整体安装质量的关键点，混凝土管涵端口安装质量不合格，通水后会发生渗漏情况，进而引发管道沉降，如管涵位于道路下方，还会影响路基质量，从而造成路面沉降，严重影响整个管涵的使用功能及道路的交通安全。因此，本发明提供了一种预制混凝土管涵的浇筑方法及装置以解决相应技术问题。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供一种预制混凝土管道的浇筑装置。浇筑装置至少包括底座、模壳和振动模块。所述底座配置为台体结构。优选地，所述底座配置为圆台结构。所述底座上底面中心连接有支撑柱。模壳与所述底座连接形成容纳混凝土的内腔。至少两个所述振动模块以能够对所述模壳施加间歇性冲击的方式设置在所述支撑柱上。所述浇筑装置还包括顶盖。所述顶盖能够与所述模壳未与所述底座接触的一端连接。所述顶盖设置有与所述底座相适配的凹陷，所述底座、所述模壳和所述顶盖共同组成能够使得预制混凝土构件形成公母连接头的密封模具。本发明的预制混凝土管道的浇筑装置还可以在添加待定型混凝土时利用振动模块驱除混凝土中空气，提高模具中的混凝土填充率。在浇筑装置对混凝土进行挤压成型时，振动模块敲击模壳在模具挤压混凝土的同时向混凝土施加振动冲击波，促进混凝土的压实从而增强混凝土的定型效果，增加结构强度。在混凝土成型的情况下振动模块能够通过振动模壳将混凝土构件与模壳粘连的部分震荡开，使得预制混凝土构件顺利脱模。

根据一种优选实施方式，所述模壳包括内壳与外壳。所述模壳的外壳与所述底座的下底面边缘连接。所述模壳的内壳与所述底座的上底面边缘连接。所述外壳未连接所述底座的一端与所述内壳未连接所述底座的一端平齐。优选地，在进行管道浇筑时，钢筋笼和待定型的混凝土从所述外壳与内壳平齐的一端进入模壳的内腔。

根据一种优选实施方式，所述顶盖与设置凹陷相对的一侧的中心位置连接有伸缩杆。所述伸缩杆按照在所述模壳空腔中被注入预设值混凝土的情况下，将所述顶盖送入所述模壳的空腔中的方式设置。所述伸缩杆将所述顶盖伸入所述模壳的空腔中挤压注入所述模壳空腔中的混凝土完成预制混凝土管道的成型操作。

根据一种优选实施方式，至少两个所述振动模块沿所述支撑柱轴向等间隔分布。至少两个所述振动模块沿所述支撑柱周向等间隔分布。优选地，沿所述支撑柱周向和轴向等间隔分布的振动模块能够在浇筑预制混凝土管道时通过接触模壳产生振动冲击波并将冲击波传递至模壳内腔中，从而在注入混凝土时去除混凝土中的气泡提高模具中的混凝土填充率。

根据一种优选实施方式，所述底座的下底面与托盘连接。所述托盘能够为浇筑出的提供支撑。转运机械能够通过所述托盘转运未烘干的所述混凝土管道。在浇筑预制混凝土管道时，所述托盘能够为所述预制混凝土管道提供装载空间，并且在转运待烘干的预制混凝土管道时，转运机械(如叉车等)能够通过接触所述托盘对待烘干的预制混凝土管道进行转运，从而避免因直接接触待烘干的预制混凝土管道产生使管道结构被破坏的风险。

根据一种优选实施方式，所述振动模块包括击锤和电机。所述击锤与所述电机连接。所述电机能够带动所述击锤旋转对所述模壳进行间断性敲击形成冲击波。优选地，冲击波通过模壳传递至模壳内腔中的混凝土从而在将混凝土挤压定型的过程中促进混凝土的压实从而增强混凝土的定型效果，增加结构强度。

根据一种优选实施方式，所述振动模块还包括连接杆和固定座。所述固定座设置为柱体。所述固定座的一端与所述支撑柱的侧壁连接。所述固定座侧壁远离与所述支撑柱连接端的位置设置有所述连接杆。

根据一种优选实施方式，所述连接杆的一端与所述固定座连接。所述连接杆的另一端与所述电机连接。至少两个连接杆沿所述固定座周向向等间隔分布。

根据一种优选实施方式，所述电机的转轴与所述击锤连接。至少两个所述电机通过所述连接杆按照中心对称的方式连接至所述固定座的侧壁。

根据一种优选实施方式，所述击锤设置为具有一个突出部位的形状。当所述电机处于旋转状态的情况下，所述击锤的突出部位能够与所述模壳接触。优选地，击锤设置为椭圆形。击锤的长轴和短轴，当且仅当击锤的长轴垂直于模壳的内壳侧壁时击锤才能够与模壳的内壳接触。当击锤的长轴不垂直于模壳的内壳侧壁时击锤不与模壳的内壳接触。电机带动击锤旋转使得击锤循环接触模壳的内壳。

本实用新型提供的一种预制混凝土管道的浇筑装置，至少具有以下优势：

(1)本实用新型通过设计形状结构对应的底座和顶盖使得浇筑出的预制混凝土管道拥有公母头结构，在进行连接时端面面积相对较小的公头端可以轻松进入端面面积相对较大的母头端，而后通过公头和母头的斜面导向作用顺利完成连接，与传统平口管道相比降低了管道连接的施工难度；

(2)本实用新型设置的振动模块在浇筑装置向模具中填充混凝土的情况下能够驱除混凝土中空气，提高模具中的混凝土填充率；

(3)本实用新型设置的振动模块在浇筑装置对混凝土进行挤压成型的情况下促进混凝土的压实从而增强混凝土的定型效果，增加结构强度；

(4)本实用新型设置的振动模块在浇筑装置对预制混凝土管道进行脱模的情况下将混凝土管道与模壳粘连的部分震荡开，使得预制混凝土管道顺利脱模。

附图说明

图1是本实用新型的一种优选实施方式的预制混凝土管道的浇筑装置示意图；

图2是本实用新型的一种优选实施方式的振动装置示意图；

图3是本实用新型浇筑出的管道示意图。

附图标记列表

100：浇筑装置；101：托盘；102：底座；103：模壳；104：顶盖；105：升缩杆；106：支撑柱；110：振动模块；111：击锤；112：电机；113：连接杆；114：固定座；130：预制混凝土管道；131：预制管道公头；132：预制管道侧壁；133：预制管道内腔；134：预制管道母头。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种优选实施方式的预制混凝土管道的浇筑装。参见图1，浇筑装置100至少包括底座102、模壳103和振动模块110。底座102配置为台体结构。底座102上底面中心连接有支撑柱106。模壳103与底座102连接形成容纳混凝土的内腔。至少两个振动模块110以能够对模壳103施加间歇性冲击的方式设置在支撑柱106上。浇筑装置100还包括顶盖104。顶盖104能够与模壳103未与底座102接触的一端连接。顶盖104设置有与底座102相适配的凹陷，底座102、模壳103和顶盖104共同组成能够使得预制混凝土构件形成公母连接头的密封模具。本发明的预制混凝土管道的浇筑装置还可以在添加待定型混凝土时利用振动模块110驱除混凝土中空气，提高模具中的混凝土填充率。在浇筑装置100对混凝土进行挤压成型时，振动模块110敲击模壳103在模具挤压混凝土的同时向混凝土施加振动冲击波，促进混凝土的压实从而增强混凝土的定型效果，增加结构强度。在混凝土成型的情况下振动模块110能够通过振动模壳103将混凝土构件与模壳103粘连的部分震荡开，使得预制混凝土构件顺利脱模。

优选地，模壳103包括内壳与外壳。模壳103的外壳与底座102的下底面边缘连接。模壳103的内壳与底座102的上底面边缘连接。外壳未连接底座102的一端与内壳未连接底座102的一端平齐。优选地，在进行管道浇筑时，钢筋笼和待定型的混凝土从外壳与内壳平齐的一端进入模壳103的内腔。

优选地，顶盖104与设置凹陷相对的一侧的中心位置连接有伸缩杆105。伸缩杆105按照在模壳103空腔中被注入预设值混凝土的情况下，将顶盖104送入模壳的空腔中的方式设置。伸缩杆105将顶盖104伸入模壳103的空腔中挤压注入模壳103空腔中的混凝土完成预制混凝土管道的成型操作。

优选地，至少两个振动模块110沿支撑柱106轴向等间隔分布。至少两个振动模块110沿支撑柱106周向等间隔分布。优选地，沿支撑柱106周向和轴向等间隔分布的振动模块110能够在浇筑预制混凝土管道130时通过接触模壳103产生振动冲击波并将冲击波传递至模壳103内腔中，从而在注入混凝土时去除混凝土中的气泡提高模具中的混凝土填充率。

优选地，底座102的下底面与托盘101连接。托盘101能够为浇筑出的提供支撑。转运机械能够通过托盘101转运未烘干的混凝土管道130。在浇筑预制混凝土管道130时，托盘101能够为预制混凝土管道130提供装载空间，并且在转运待烘干的预制混凝土管道130时，转运机械(如叉车等)能够通过接触托盘101对待烘干的预制混凝土管道130进行转运，从而避免因直接接触待烘干的预制混凝土管道130产生使管道结构被破坏的风险。

优选地，在模壳103空腔中被注入预设值混凝土的情况下，伸缩杆105可以将顶盖104送入模壳103的空腔中。伸缩杆105将顶盖104伸入模壳103的空腔中挤压注入模壳103空腔中的混凝土完成预制混凝土管涵的成型操作。顶盖104与模壳103接触部分通过约束混凝土的流动使得接触顶盖104凹陷的混凝土形成预制混凝土构件的连接公头。底座102与模壳103接触部分通过约束混凝土的流动使得接触底座102侧面的混凝土形成预制混凝土构件的连接母头。当伸缩杆105将顶盖104伸入模壳103的空腔中挤压混凝土时，底座102的侧壁与模壳103的外壳对靠近底座102的混凝土进行挤压成型，使之成为管涵的连接母头。当伸缩杆105将顶盖104伸入模壳103的空腔中挤压混凝土时，顶盖104的凹陷与模壳103的内壳对靠近所顶盖104的混凝土进行挤压成型，使之成为管涵的连接公头。在伸缩杆105可以将顶盖104送入模壳103的空腔中对混凝土进行挤压成型时，振动模块110敲击模壳103在模具挤压混凝土的同时向混凝土施加振动冲击波，促进混凝土的压实从而增强混凝土的定型效果，增加结构强度。在混凝土成型的情况下振动模块110能够通过振动模壳103将混凝土构件与模壳103粘连的部分震荡开，使得预制混凝土构件顺利脱模。

如图2所示是本实用新型的一种优选实施方式的振动装置示意图。参见图2，振动模块110包括击锤111、电机112、连接杆113和固定座114。优选地，击锤111与电机112连接。电机112能够带动击锤111旋转对模壳103进行间断性敲击形成冲击波。优选地，冲击波通过模壳103传递至模壳103内腔中的混凝土从而在将混凝土挤压定型的过程中促进混凝土的压实从而增强混凝土的定型效果，增加结构强度。优选地，固定座114设置为柱体。固定座114的一端与支撑柱106的侧壁连接。固定座114侧壁远离与支撑柱106连接端的位置设置有连接杆113。优选地，连接杆113的另一端与固定座114连接。连接杆113的一端与电机112连接。至少两个连接杆113沿固定座114周向等间隔分布。

优选地，电机112的转轴与击锤111连接。至少两个电机通过连接杆113按照中心对称的方式连接至固定座114的侧壁。优选地，击锤111设置为具有一个突出部位的形状。当电机处于旋转状态的情况下，击锤111的突出部位能够与模壳103接触。优选地，击锤111设置为椭圆形。击锤111的长轴和短轴，当且仅当击锤111的长轴垂直于模壳103的内壳侧壁时击锤111才能够与模壳103的内壳接触。当击锤111的长轴不垂直于模壳103的内壳侧壁时击锤111不与模壳103的内壳接触。电机112带动击锤111旋转使得击锤111循环接触模壳103的内壳。

如图3所示是本实用新型浇筑出的管道示意图。参见图3，本实施例筑出的预制管道130包括预制管道公头131、预制管道侧壁132、预制管道内腔133和预制管道母头134。优选地，在连接多个预制管道130时，预制管道公头131与预制管道母头134连接。预制管道公头131的顶端即预制管道130的顶端。预制管道母头134的底端即预制管道130的底端。预制管道母头134的顶端位于预制管道130内部。预制管道母头134的顶端抵触预制管道内腔133。预制管道母头134的顶端与预制管道侧壁132形成台阶。

在连接多个预制管道130时，一个预制管道130的预制管道公头131从另一预制管道130的预制管道母头134的底端进入。当预制管道公头131的顶端与另一预制管道130的预制管道母头134的顶端接触时两个预制管道130完成连接。在一个预制管道130的预制管道公头131从另一预制管道130的预制管道母头134进行对接时，预制管道公头131与另一预制管道130的预制管道母头134无需中心对正，只需要预制管道公头131位于与另一预制管道130的预制管道母头134底端对应区域内即可进行连接。由于预制管道公头131和预制管道母头134的斜面在进行管道连接时均具有导向作用，当预制管道公头131以未与另一预制管道130的预制管道母头134中心对正的姿态进入预制管道母头134底端时，预制管道公头131可以基于预制管道公头131和预制管道母头134的斜面的导向作用与预制管道母头134自动对齐完成连接。

为了便于理解，将本实用新型的一种预制混凝土管道的浇筑的工作原理进行说明。

本实用新型的一种预制混凝土管道的浇筑装置，在浇筑预制混凝土管道的情况下，先将底座与托盘连接，然后模壳的外壳与底座的下底面边缘连接。模壳的内壳与底座的上底面边缘连接。模壳的外壳与内壳间形成空腔。模壳与底座连接完毕后进行预制混凝土浇筑。首先将钢筋笼放入模壳空腔，再通过布料机将混凝土原料添加进模壳空腔，在向模壳空腔添加混凝土的同时振动模块振动模壳使得混凝土原料振实。在模壳空腔中被注入预设值混凝土的情况下，伸缩杆将顶盖送入模壳的空腔中对预制混凝土构件进行定型。当伸缩杆将顶盖伸入模壳的空腔中挤压混凝土时，底座的侧壁与模壳的外壳对靠近底座的混凝土进行挤压成型，使之成为管涵的连接母头。当伸缩杆将顶盖伸入模壳的空腔中挤压混凝土时，顶盖的凹陷与模壳的内壳对靠近所顶盖的混凝土进行挤压成型，使之成为管涵的连接公头。定型后振动模块将预制混凝土构件与模壳内壁的粘连部分震荡开。预制混凝土构件与模壳内壁震荡开后，伸缩杆收缩将顶盖与预制混凝土构件分离。拆除模壳，转运器械通过托盘将定型的预制混凝土构件转移至堆放区域。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预制混凝土管道的浇筑装置，至少包括底座(102)、模壳(103)和振动模块(110)，其特征在于，

所述底座(102)配置为台体结构，所述底座(102)上底面中心连接有支撑柱(106)；

模壳(103)与所述底座(102)连接形成容纳混凝土的内腔；

至少两个所述振动模块(110)以能够对所述模壳(103)施加往复冲击的方式设置在所述支撑柱(106)上。

2.如权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述模壳(103)包括内壳与外壳，其中，所述模壳(103)的外壳与所述底座(102)的下底面边缘连接，所述模壳(103)的内壳与所述底座(102)的上底面边缘连接，所述外壳未连接所述底座(102)的一端与所述内壳未连接所述底座(102)的一端平齐。

3.如权利要求2所述的浇筑装置，其特征在于，至少两个所述振动模块(110)沿所述支撑柱(106)轴向等间隔分布。

4.如权利要求3所述的浇筑装置，其特征在于，至少两个所述振动模块(110)沿所述支撑柱(106)周向等间隔分布。

5.如权利要求4所述的浇筑装置，其特征在于，所述底座(102)的下底面与托盘(101)连接，所述托盘(101)能够为浇筑出的预制混凝土管道提供支撑。

6.如权利要求5所述的浇筑装置，其特征在于，所述振动模块(110)包括击锤(111)和电机(112)；所述击锤(111)与所述电机(112)连接，所述电机(112)能够带动所述击锤(111)旋转对所述模壳(103)进行间断性敲击形成冲击波。

7.如权利要求6所述的浇筑装置，其特征在于，所述振动模块(110)还包括连接杆(113)和固定座(114)，所述固定座(114)设置为柱体，所述固定座(114)的一端与所述支撑柱(106)的侧壁连接，所述固定座(114)侧壁远离与所述支撑柱(106)连接端的位置设置有所述连接杆(113)。

8.如权利要求7所述的浇筑装置，其特征在于，所述连接杆(113)的一端与所述固定座(114)连接，所述连接杆(113)的另一端与所述电机(112)连接，至少两个连接杆(113)沿所述固定座(114)周向等间隔分布。

9.如权利要求8所述的浇筑装置，其特征在于，所述电机(112)的转轴与所述击锤(111)连接，至少两个所述电机通过所述连接杆(113)按照中心对称的方式连接至所述固定座(114)的侧壁。

10.如权利要求9所述的浇筑装置，其特征在于，所述击锤(111)设置为具有一个突出部位的形状，当所述电机处于旋转状态的情况下，所述击锤(111)的突出部位能够与所述模壳(103)接触。

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