CN216422755U - 一种导电泡棉定位模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电泡棉定位模切设备，涉及模切设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有模切箱，所述底座的顶部且位于模切箱的内部安装有加工台，所述加工台的内部安装有固定组件，所述加工台的顶部安装有紧固板，所述模切箱的内部且位于加工台的上方安装有安装箱，本实用新型有益增效：设置有固定组件，使得成本消耗增加，通过两侧的第一复位弹簧起到缓冲防护效果，设置有往复组件，方便进行正常模切工作，通过安装有滚轮对第二齿条起到限位效果，通过安装有第二复位弹簧对第二齿条往复运动时起到缓冲作用，设置有模切箱、电动伸缩杆和加工台，配合对模切操作时高度进行及时调整，满足了使用所需。

Description

一种导电泡棉定位模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种导电泡棉定位模切设备。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。现有在导电泡棉在进行加工时需要对形状规格进行调整处理，就需要用到模切设备进行辅助操作，现有技术较为死板，现有的模切设备未进行有效固定，使得正常进行模切操作时，容易出现晃动，造成最终成品出现偏差或者其他瑕疵，使得成本消耗增加，而且不能根据所需进行调整模切位置与高度，使得整体模切效率低下，因此需要设计一种导电泡棉定位模切设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导电泡棉定位模切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电泡棉定位模切设备,包括底座，所述底座的顶部固定连接有模切箱，所述底座的顶部且位于模切箱的内部安装有加工台，所述加工台的内部安装有固定组件，所述加工台的顶部安装有紧固板，所述模切箱的内部且位于加工台的上方安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有往复组件，所述往复组件包括固定板和第二电机，所述安装箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述固定板的一侧且位于第二电机的下方转动连接有滚轮，所述第二齿轮与滚轮之间滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接，所述第二齿条的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有模切组件。

优选的，所述固定组件包括第一电机和第一齿轮，所述加工台的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一电机的两侧均滑动连接有第一齿条，所述第一齿条均与第一齿轮啮合连接，两个所述第一齿条相远离的一侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部均固定连接有延伸至加工台顶部的紧固板。

优选的，所述滚轮的轴心处固定安装有限位杆，所述限位杆的两端均与安装箱的内壁转动连接，所述模切箱的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿模切箱且与安装箱固定连接。

优选的，所述加工台的内部且远离连接板的一侧均滑动连接有缓冲板，所述缓冲板远离连接板的一侧均安装有等距分布的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端均与加工台的内壁相连接。

优选的，所述安装箱的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧均与模切组件电性连接。

优选的，所述安装箱的内部且位于第二齿条的两侧均固定安装有第二复位弹簧。

优选的，所述模切箱的一侧固定连接有控制面板，所述电动伸缩杆、模切组件、第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有固定组件，将导电泡棉放置在加工台表面，通过第一电机运转，带动了第一齿轮转动，带动了两个第一齿条均向中间运动，带动了两个连接板均向中间运动，带动了两个连接杆均向中间运动，带动了两个紧固板均向中间运动，直至进行正常固定，方便后续进行模切处理，同时避免了模切处理时出现偏差导致最终成品达不到所需的情况，使得成本消耗增加，通过两侧的第一复位弹簧起到缓冲防护效果，设置有往复组件，当需对模切进行往复操作调整、方位调整时，通过第二电机运转，带动了第二齿轮转动，带动了第二齿条向一侧运动，带动了连接轴向一侧运动，带动了滑杆向一侧运动，直至移动至所需模切方位，方便进行正常模切工作，通过安装有滚轮对第二齿条起到限位效果，通过安装有第二复位弹簧对第二齿条往复运动时起到缓冲作用，设置有模切箱、电动伸缩杆和加工台，通过安装有加工台配合进行正常模切操作，通过安装有模切箱，实现了正常加工时的防尘降噪操作，通安装有电动伸缩杆，配合对模切操作时高度进行及时调整，满足了使用所需。

附图说明

图1为本实用新型整体结构内部图；

图2为本实用新型固定组件内部结构图；

图3为本实用新型往复组件内部结构图。

图中：1、底座；2、模切箱；3、控制面板；4、电动伸缩杆；5、安装箱；6、模切组件；7、加工台；8、紧固板；9、固定组件；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第一齿条；13、连接板；14、连接杆；15、缓冲板；16、第一复位弹簧；17、固定板；18、第二电机；19、第二齿轮；20、第二齿条；21、第二复位弹簧；22、连接轴；23、滑杆；24、滚轮；25、限位杆；26、往复组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种导电泡棉定位模切设备,包括底座1，底座1的顶部固定连接有模切箱2，通过安装有模切箱2，实现了正常加工时的防尘降噪操作，底座1的顶部且位于模切箱2的内部安装有加工台7，通过安装有加工台7配合进行正常模切操作，加工台7的内部安装有固定组件9，加工台7的顶部安装有紧固板8，模切箱2的内部且位于加工台7的上方安装有安装箱5，安装箱5的内部安装有往复组件26，往复组件26包括固定板17和第二电机18，安装箱5的内部固定连接有固定板17，固定板17的一侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二齿轮19，固定板17的一侧且位于第二电机18的下方转动连接有滚轮24，第二齿轮19与滚轮24之间滑动连接有第二齿条20，第二齿条20与第二齿轮19啮合连接，通过第二电机18运转，带动了第二齿轮19转动，带动了第二齿条20向一侧运动，带动了连接轴22向一侧运动，带动了滑杆23向一侧运动，直至移动至所需模切方位，方便进行正常模切工作，第二齿条20的底部固定连接有连接轴22，连接轴22的底部固定连接有模切组件6，配合进行模切操作。

进一步的，固定组件9包括第一电机10和第一齿轮11，加工台7的内部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，第一电机10的两侧均滑动连接有第一齿条12，第一齿条12均与第一齿轮11啮合连接，两个第一齿条12相远离的一侧均固定连接有连接板13，连接板13的顶部均固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部均固定连接有延伸至加工台7顶部的紧固板8，通过第一电机10运转，带动了第一齿轮11转动，带动了两个第一齿条12均向中间运动，带动了两个连接板13均向中间运动，带动了两个连接杆14均向中间运动，带动了两个紧固板8均向中间运动，直至进行正常固定，方便后续进行模切处理，同时避免了模切处理时出现偏差导致最终成品达不到所需的情况，使得成本消耗增加。

进一步的，滚轮24的轴心处固定安装有限位杆25，限位杆25的两端均与安装箱5的内壁转动连接，模切箱2的顶部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端贯穿模切箱2且与安装箱5固定连接，通安装有电动伸缩杆4，配合对模切操作时高度进行及时调整，满足了使用所需。

进一步的，加工台7的内部且远离连接板13的一侧均滑动连接有缓冲板15，缓冲板15远离连接板13的一侧均安装有等距分布的第一复位弹簧16，第一复位弹簧16的一端均与加工台7的内壁相连接，通过两侧的第一复位弹簧16起到缓冲防护效果。

进一步的，安装箱5的内部滑动连接有滑杆23，滑杆23的一侧均与模切组件6电性连接，提高了连接时的稳定效果。

进一步的，安装箱5的内部且位于第二齿条20的两侧均固定安装有第二复位弹簧21，通过安装有第二复位弹簧21对第二齿条20往复运动时起到缓冲作用。

进一步的，模切箱2的一侧固定连接有控制面板3，电动伸缩杆4、模切组件6、第一电机10和第二电机18均与控制面板3电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板3，打开模切箱2，将导电泡棉放置在加工台7表面，通过第一电机10运转，带动了第一齿轮11转动，带动了两个第一齿条12均向中间运动，带动了两个连接板13均向中间运动，带动了两个连接杆14均向中间运动，带动了两个紧固板8均向中间运动，直至进行正常固定，方便后续进行模切处理，同时避免了模切处理时出现偏差导致最终成品达不到所需的情况，使得成本消耗增加，通过两侧的第一复位弹簧16起到缓冲防护效果，当需对模切进行往复操作调整、方位调整时，通过第二电机18运转，带动了第二齿轮19转动，带动了第二齿条20向一侧运动，带动了连接轴22向一侧运动，带动了滑杆23向一侧运动，直至移动至所需模切方位，方便进行正常模切工作，通过安装有滚轮24对第二齿条20起到限位效果，通过安装有第二复位弹簧21对第二齿条20往复运动时起到缓冲作用，通过安装有加工台7配合进行正常模切操作，通过安装有模切箱2，实现了正常加工时的防尘降噪操作，通安装有电动伸缩杆4，配合对模切操作时高度进行及时调整，满足了使用所需。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导电泡棉定位模切设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有模切箱(2)，所述底座(1)的顶部且位于模切箱(2)的内部安装有加工台(7)，所述加工台(7)的内部安装有固定组件(9)，所述加工台(7)的顶部安装有紧固板(8)，所述模切箱(2)的内部且位于加工台(7)的上方安装有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部安装有往复组件(26)，所述往复组件(26)包括固定板(17)和第二电机(18)，所述安装箱(5)的内部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二齿轮(19)，所述固定板(17)的一侧且位于第二电机(18)的下方转动连接有滚轮(24)，所述第二齿轮(19)与滚轮(24)之间滑动连接有第二齿条(20)，所述第二齿条(20)与第二齿轮(19)啮合连接，所述第二齿条(20)的底部固定连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)的底部固定连接有模切组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉定位模切设备，其特征在于：所述固定组件(9)包括第一电机(10)和第一齿轮(11)，所述加工台(7)的内部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一电机(10)的两侧均滑动连接有第一齿条(12)，所述第一齿条(12)均与第一齿轮(11)啮合连接，两个所述第一齿条(12)相远离的一侧均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部均固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶部均固定连接有延伸至加工台(7)顶部的紧固板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉定位模切设备，其特征在于：所述滚轮(24)的轴心处固定安装有限位杆(25)，所述限位杆(25)的两端均与安装箱(5)的内壁转动连接，所述模切箱(2)的顶部安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端贯穿模切箱(2)且与安装箱(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉定位模切设备，其特征在于：所述加工台(7)的内部且远离连接板(13)的一侧均滑动连接有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)远离连接板(13)的一侧均安装有等距分布的第一复位弹簧(16)，所述第一复位弹簧(16)的一端均与加工台(7)的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉定位模切设备，其特征在于：所述安装箱(5)的内部滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的一侧均与模切组件(6)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种导电泡棉定位模切设备，其特征在于：所述安装箱(5)的内部且位于第二齿条(20)的两侧均固定安装有第二复位弹簧(21)。

7.根据权利要求3所述的一种导电泡棉定位模切设备，其特征在于：所述模切箱(2)的一侧固定连接有控制面板(3)，所述电动伸缩杆(4)、模切组件(6)、第一电机(10)和第二电机(18)均与控制面板(3)电性连接。

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