CN216422048U - 一种用于加工铆钉的二次加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铆钉的二次加工磨床，包括横箱，所述横箱的底部固定安装有支撑架，所述横箱的顶部开设有限位槽，所述横箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆。该一种用于加工铆钉的二次加工磨床，本实用通过横箱、支撑架、第一电机、调节丝杆、固定架、限位槽、滑轨、液压伸缩杆、打磨盘、第二电机、电动滑块、定位架、限位块、活动块、蝶形螺栓、定位块、限位杆和定位机构的配合使用，因定位块底部的凹槽尺寸小于限位块顶部凹槽的尺寸，因此可对不同直径的铆钉进行固定，同时两个限位块之间的距离可调性，使得可对不同长度的铆钉进行固定。

Description

一种用于加工铆钉的二次加工磨床

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工技术领域，具体是一种用于加工铆钉的二次加工磨床。

背景技术

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

但是，目前市面上传统的一种用于加工铆钉的二次加工磨床，只能针对一种长度与直径的铆钉进行有效的固定磨削加工，而对其它规格的铆钉磨削时要进行夹具的整体更换，大大降低了铆钉的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工铆钉的二次加工磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工铆钉的二次加工磨床，包括横箱，所述横箱的底部固定安装有支撑架，所述横箱的顶部开设有限位槽，所述横箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有活动块，两个所述活动块的顶部均固定安装有限位块，所述限位块的顶部设置有定位机构，所述横箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架顶部的两侧均固定穿插安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有打磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述横箱内部位于调节丝杆的上方固定安装有弧形挡罩，且弧形挡罩贯穿两个活动块的侧面并与活动块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横箱的底部设置有引料罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括定位架，且定位架与限位块的顶部固定连接，所述定位架通过其顶部一侧开设的螺纹孔螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底端转动安装有定位块，所述定位块的顶部与限位块顶部的一侧均开设有弧形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块顶部的一侧固定安装有限位杆，且限位杆的顶端贯穿定位架的底部并延伸至定位架顶部的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过横箱、支撑架、第一电机、调节丝杆、固定架、限位槽、滑轨、液压伸缩杆、打磨盘、第二电机、电动滑块、定位架、限位块、活动块、蝶形螺栓、定位块、限位杆和定位机构的配合使用，因定位块底部的凹槽尺寸小于限位块顶部凹槽的尺寸，因此可对不同直径的铆钉进行固定，同时两个限位块之间的距离可调性，使得可对不同长度的铆钉进行固定，达到了在无需更换夹具的情况下，可对不同规格的铆钉进行固定夹紧，大大提高了铆钉的加工效率。

2、本实用通过弧形挡罩和限位杆的配合使用，通过弧形挡罩的阻挡，可避免铁屑落在调节丝杆外壁上的齿槽内，造成活动块与调节丝杆之间的螺纹传动产生卡壳的现象，同时铁屑落至横箱内壁的底部后，会直接落入至引料罩的内部，通过引料罩的引导，直接从引料罩的下端口排出，解决了铁屑在横箱的内部堆积后期清理难的问题。

附图说明

图1为一种用于加工铆钉的二次加工磨床的结构示意图；

图2为一种用于加工铆钉的二次加工磨床中限位块与定位机构的侧视结构示意图；

图3为一种用于加工铆钉的二次加工磨床中调节丝杆与弧形挡罩的侧视结构示意图；

图4为一种用于加工铆钉的二次加工磨床的图1中A处放大结构示意图。

图中：横箱1、引料罩2、支撑架3、第一电机4、调节丝杆5、固定架6、限位槽7、滑轨8、液压伸缩杆9、打磨盘10、第二电机11、电动滑块12、定位架13、限位块14、活动块15、弧形挡罩16、蝶形螺栓17、定位块18、限位杆19、定位机构20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于加工铆钉的二次加工磨床，包括横箱1，横箱1的底部固定安装有支撑架3，横箱1的顶部开设有限位槽7，横箱1的一侧固定安装有第一电机4，且第一电机4的驱动端贯穿横箱1的一侧并延伸至横箱1的内部，第一电机4的驱动端固定安装有调节丝杆5，且调节丝杆5的一端与横箱1内壁一侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆5外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆5外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆5外壁上的两侧均套设有活动块15，且活动块15贯穿横箱1内壁的顶部并与限位槽7滑动连接，两个活动块15的顶部均固定安装有限位块14，限位块14的顶部设置有定位机构20，横箱1的顶部固定安装有固定架6，固定架6顶部的两侧均固定穿插安装有液压伸缩杆9，两个液压伸缩杆9的驱动端固定安装有滑轨8，滑轨8上滑动安装有电动滑块12，电动滑块12的底部固定安装有第二电机11，第二电机11的驱动端固定安装有打磨盘10，达到了在无需更换夹具的情况下，可对不同规格的铆钉进行固定夹紧，大大提高了铆钉的加工效率。

参照图1和图3，本申请中，横箱1内部位于调节丝杆5的上方固定安装有弧形挡罩16，且弧形挡罩16贯穿两个活动块15的侧面并与活动块15滑动连接，通过弧形挡罩16的阻挡，可避免铁屑落在调节丝杆5外壁上的齿槽内，造成活动块15与调节丝杆5之间的螺纹传动产生卡壳的现象。

参照图1，本申请中，横箱1的底部设置有引料罩2，通过引料罩2的引导，直接从引料罩2的下端口排出，解决了铁屑在横箱1的内部堆积后期清理难的问题。

参照图1、图2和图4，本申请中，定位机构20包括定位架13，且定位架13与限位块14的顶部固定连接，定位架13通过其顶部一侧开设的螺纹孔螺纹连接有蝶形螺栓17，蝶形螺栓17的底端转动安装有定位块18，定位块18的顶部与限位块14顶部的一侧均开设有弧形凹槽，进一步对铆钉进行限位。

参照图4，本申请中，定位块18顶部的一侧固定安装有限位杆19，且限位杆19的顶端贯穿定位架13的底部并延伸至定位架13顶部的上方，保证定位块18只会稳定的进行竖向的移动，不会跟随蝶形螺栓17的转动进行转动。

参照图1，本申请中，活动块15的一侧开设有与调节丝杆5相适配的螺纹孔，且活动块15通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆5螺纹连接，固定架6的一侧固定安装有开关，开关、第一电机4、液压伸缩杆9、电动滑块12和第二电机11均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机4、液压伸缩杆9、电动滑块12和第二电机11电性连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，当需要对铆钉进行加工的时候，先根据铆钉的长度，通过开关控制第一电机4开始工作，第一电机4的驱动端带动调节丝杆5进行转动，通过调节丝杆5上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块15与限位槽7的滑动关系，使两个活动块15同时进行相对移动或相反移动，活动块15的移动带动限位块14进行移动，定位机构20跟随限位块14进行移动，因此通过第一电机4的驱动，使两个限位块14之间调节到一个合适的距离，然后将铆钉的两端分别放置在两个限位块14顶部的凹槽内，与此同时手动旋转蝶形螺栓17，通过蝶形螺栓17与定位架13的螺纹传动，使蝶形螺栓17进行竖向的移动，定位块18跟随蝶形螺栓17进行移动，定位块18的移动会带动限位杆19在定位架13上进行滑动，通过限位杆19与定位架13之间的滑动关系，会对定位块18进行限位，保证定位块18只会稳定的进行竖向的移动，不会跟随蝶形螺栓17的转动进行转动，将定位块18向限位块14顶部的凹槽靠近，并使定位块18底部的凹槽与铆钉两端的外壁进行接触，并与限位块14的配合，对铆钉的两端进行夹紧，因定位块18底部的凹槽尺寸小于限位块14顶部凹槽的尺寸，因此可对不同直径的铆钉进行固定，同时两个限位块14之间的距离可调性，使得可对不同长度的铆钉进行固定，达到了在无需更换夹具的情况下，可对不同规格的铆钉进行固定夹紧，大大提高了铆钉的加工效率。

参照图1和图3，使用时，待铆钉固定好后，通过开关控制液压伸缩杆9、第二电机11和电动滑块12开始工作，第二电机11的驱动端带动打磨盘10进行转动，通过液压伸缩杆9的驱动端带动滑轨8进行竖向的移动，滑轨8通过电动滑块12带动第二电机11进行竖向的移动，从而带动打磨盘10进行竖向的移动，使转动中的打磨盘10向被固定的铆钉进行移动，使打磨盘10与铆钉的外壁进行接触，并对铆钉进行加工磨削，同时通过电动滑块12在滑轨8上的滑动，使打磨盘10整个铆钉的整体加工，在磨削加工的过程中，会产生大量的铁屑，部分铁屑会直接通过限位槽7落入至横箱1的内部，通过弧形挡罩16的阻挡，可避免铁屑落在调节丝杆5外壁上的齿槽内，造成活动块15与调节丝杆5之间的螺纹传动产生卡壳的现象，同时铁屑落至横箱1内壁的底部后，会直接落入至引料罩2的内部，通过引料罩2的引导，直接从引料罩2的下端口排出，解决了铁屑在横箱1的内部堆积后期清理难的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工铆钉的二次加工磨床，包括横箱（1），其特征在于：所述横箱（1）的底部固定安装有支撑架（3），所述横箱（1）的顶部开设有限位槽（7），所述横箱（1）的一侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的驱动端固定安装有调节丝杆（5），所述调节丝杆（5）外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆（5）外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆（5）外壁上的两侧均套设有活动块（15），两个所述活动块（15）的顶部均固定安装有限位块（14），所述限位块（14）的顶部设置有定位机构（20），所述横箱（1）的顶部固定安装有固定架（6），所述固定架（6）顶部的两侧均固定穿插安装有液压伸缩杆（9），两个所述液压伸缩杆（9）的驱动端固定安装有滑轨（8），所述滑轨（8）上滑动安装有电动滑块（12），所述电动滑块（12）的底部固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的驱动端固定安装有打磨盘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铆钉的二次加工磨床，其特征在于：所述横箱（1）内部位于调节丝杆（5）的上方固定安装有弧形挡罩（16），且弧形挡罩（16）贯穿两个活动块（15）的侧面并与活动块（15）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铆钉的二次加工磨床，其特征在于：所述横箱（1）的底部设置有引料罩（2）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铆钉的二次加工磨床，其特征在于：所述定位机构（20）包括定位架（13），且定位架（13）与限位块（14）的顶部固定连接，所述定位架（13）通过其顶部一侧开设的螺纹孔螺纹连接有蝶形螺栓（17），所述蝶形螺栓（17）的底端转动安装有定位块（18），所述定位块（18）的顶部与限位块（14）顶部的一侧均开设有弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工铆钉的二次加工磨床，其特征在于：所述定位块（18）顶部的一侧固定安装有限位杆（19），且限位杆（19）的顶端贯穿定位架（13）的底部并延伸至定位架（13）顶部的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工铆钉的二次加工磨床，其特征在于：所述活动块（15）的一侧开设有与调节丝杆（5）相适配的螺纹孔，且活动块（15）通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆（5）螺纹连接。

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