CN216421506U - 一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式钢结构建筑用辅助生产设备领域，尤其是涉及一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，包括，底部支撑座、竖直支撑架、支撑平台、左侧支撑架组、右侧支撑架组、第一焊接头、第二焊接头、第一焊接安装部、第二焊接安装部，所述的竖直支撑架的底部安装在底部支撑座的上平面部位并与底部支撑座的上部垂直固定相连接，在使用时，能够实现对焊接头进行同步安装支撑移动作业，从而满足对两组骨架上的连接板进行极为方便快速的精确化对称焊接，提高了双支撑骨架的生产效率，同时降低了生产工人的劳动负担。

Description

一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构

技术领域

本实用新型涉及装配式钢结构建筑用辅助生产设备领域，尤其是涉及一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构。

背景技术

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，采用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。钢结构整体建筑支撑骨架是钢结构建筑中的支撑机构，对于双支撑骨架要求的钢结构建筑而言，其所使用的钢结构整体支撑骨架在安装前根据具体安装要求需要通过连接板将两组骨架通过焊接连在一起，现有的焊接方式为，在具体焊接之前需要在将两组骨架之上进行画线，进而保证连接板在两组骨架上的焊接对称性，操作过程复杂，工人劳动强度大，焊接效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其在使用时，能够实现对焊接头进行同步安装支撑移动作业，从而满足对两组骨架上的连接板进行极为方便快速的精确化对称焊接，提高了双支撑骨架的生产效率，同时降低了生产工人的劳动负担。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，包括，底部支撑座、竖直支撑架、支撑平台、左侧支撑架组、右侧支撑架组、第一焊接头、第二焊接头、第一焊接安装部、第二焊接安装部，所述的竖直支撑架的底部安装在底部支撑座的上平面部位并与底部支撑座的上部垂直固定相连接，所述的支撑平台下侧安装在竖直支撑架的顶部部位并与竖直支撑架顶部固定在一起，在支撑平台上部两侧分别设置有左侧支撑架组及右侧支撑架组，所述的左侧支撑架组及右侧支撑架组二者的底部与支撑平台固定相连，在左侧支撑架组上安装有第一焊接安装部，在右侧支撑架组上安装有第二焊接安装部，所述的第一焊接头安装在第一焊接安装部上并与第一焊接安装部相连，所述的第二焊接头安装在第二焊接安装部上并与第二焊接安装部相连。

进一步的，在在第一焊接安装部及第二焊接安装部上安装设置有同步带动架，所述的同步带动架与第一焊接安装部、第二焊接安装部二者分别固定相连在一起。

所述的左侧支撑架组与右侧支撑架组二者为相同的结构组成，其二对称安装布置在支撑平台的上部并与支撑平台固定相连。

所述的左侧支撑架组与右侧支撑架组二者包括，支撑框架、导向滑杆、滑杆安装架及移动支撑座，所述的支撑框架的底部安装在支撑平台的上部平台上并与支撑平台固定相连，在支撑框架的前后两端部位安装有滑杆安装架，所述的滑杆安装架与支撑框架焊接在一起，所述的导向滑杆安装在滑杆安装架上并与滑杆安装架固定相连，所述的导向滑杆为外圆光滑的圆柱体结构，在导向滑杆上安装有移动支撑座，其中，移动支撑座与导向滑杆相阻尼滑动接触。

所述的支撑框架上安装设置有两组滑杆安装架用于对两组导向滑杆分别进行安装支撑作用。

所述的移动支撑座包括，导向滑套、连接架、移动安装板及骨架支撑座，在导向滑套上加工有内壁光滑的圆形通孔，所述的导向滑套通过其上加工的圆形通孔安装在导向滑杆上并与导向滑杆相阻尼滑动接触，在导向滑套的外部安装设置有连接架，所述的连接架与导向滑套固定相连，所述的移动安装板的下侧安装在连接架上并与连接架固定相连，所述的骨架支撑座的底部安装在移动安装板上并与移动安装板相连。

所述的第一焊接安装部与第二焊接安装部二者为相同的结构组成，其二者包括，安装支撑臂、滑轨安装座、支撑滑轨、移动滑块及气缸带动组件，所述的安装支撑臂的底部安装在支撑框架上部部位并与支撑框架固定在一起，在安装支撑臂上安装有滑轨安装座，所述的滑轨安装座与安装支撑臂固定为一体，所述的支撑滑轨安装在滑轨安装座上并与滑轨安装座固定相连，所述的移动滑块卡合在支撑滑轨上并与支撑滑轨相阻尼滑动接触，所述的气缸带动组件安装在移动滑块上并与移动滑块固定在一起。

所述的气缸带动组件包括，气缸安装支架、气缸本体、气缸杆及焊头安装座，所述的气缸安装支架安装在移动滑块上并与移动滑块固定相连，在气缸安装支架的顶部安装设置有气缸本体，所述的气缸本体与气缸安装支架固定相连，在气缸本体上安装设置有气缸杆，所述的焊头安装座安装在气缸杆外侧端部部位并与气缸杆固定相连，第一焊接头及第二焊接头安装在焊头安装座上并与焊头安装座相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，整体结构设计科学，安装操作简单方便，本实用新型主要在左侧支撑架组、右侧支撑架组、第一焊接头、第二焊接头、第一焊接安装部及第二焊接安装部等组成部件的共同作业下，能够实现对两组骨架（双支撑骨架）通过连接板进行快速、精准的对称焊接作业，具体的说，与现有的两组骨架通过连接板进行焊接的方式相比，本实用新型具有如下优点：

1、焊接效率高，本实用新型可实现对双焊头进行安装支撑作业，同时可对连接板两侧进行焊接作业，极大的提高了双支撑骨架的焊接效率；

2、焊接后焊位对称性好，本实用新型中的同步带动架可带动第一焊接安装部及第二焊接安装部进行同步位移，从而保证了第一焊接头、第二焊接头的同步位移及同步焊接作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视结构示意图；

图2是本实用新型中的左侧支撑架组与右侧支撑架组二者的结构示意图；

图3是本实用新型中的移动支撑座的结构示意图；

图4是本实用新型中的第一焊接安装部与第二焊接安装部二者的结构示意图；

图5是本实用新型中的气缸带动组件的结构示意图；

图6是本实用新型在具体使用时的结构示意图；

图中标号为：1-底部支撑座、2-竖直支撑架、3-支撑平台、4-左侧支撑架组、5-右侧支撑架组、6-第一焊接头、7-第二焊接头、8-第一焊接安装部、9-第二焊接安装部、10-同步带动架、11-双支撑骨架、401-支撑框架、402-导向滑杆、403-滑杆安装架、404-移动支撑座、4041-导向滑套、4042-连接架、4043-移动安装板、4044-骨架支撑座、801-安装支撑臂、802-滑轨安装座、803-支撑滑轨、804-移动滑块、805-气缸带动组件、8051-气缸安装支架、8052-气缸本体、8053-气缸杆、8054-焊头安装座。

具体实施方式

具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其在具体使用时能够能够支撑着焊接头实现对两组骨架（双支撑骨架11）及连接板进行快速、精准的对称焊接作业，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

如说明书附图1所示，本实用新型所提供的一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构主要包括，底部支撑座1、竖直支撑架2、支撑平台3、左侧支撑架组4、右侧支撑架组5、第一焊接头6、第二焊接头7、第一焊接安装部8、第二焊接安装部9，其中，用于对支撑平台3进行安装支撑作业的竖直支撑架2的底部固定安装在底部支撑座1的上平面部位并与底部支撑座1的上部垂直相连，支撑平台3用于对左侧支撑架组4、右侧支撑架组5二者进行安装支撑，其中，支撑平台3的下侧安装在竖直支撑架2的顶部部位并与竖直支撑架2顶部固定在一起，用于对双支撑骨架11进行安装支撑作用的左侧支撑架组4及右侧支撑架组5二者的底部与支撑平台3固定相连，在左侧支撑架组4上安装有第一焊接安装部8，在右侧支撑架组5上安装有第二焊接安装部9，第一焊接安装部8、第二焊接安装部9用于安装第一焊接头6及第二焊接头7，在具体安装时，第一焊接头6安装在第一焊接安装部8上并与第一焊接安装部8相连，第二焊接头7安装在第二焊接安装部9上并与第二焊接安装部9相连，需要说明的是，在第一焊接安装部8及第二焊接安装部9上安装设置有用于带动其二者同步移动的同步带动架10，其中，同步带动架10与第一焊接安装部8、第二焊接安装部9二者分别固定相连在一起。

如说明书附图2所示，用于对双支撑骨架11进行安装支撑的左侧支撑架组4与右侧支撑架组5二者为相同的结构组成，其二对称安装布置在支撑平台3的上部并与支撑平台3固定相连，左侧支撑架组4与右侧支撑架组5二者包括，支撑框架401、导向滑杆402、滑杆安装架403及移动支撑座404，其中，用于对滑杆安装架403进行安装支撑作用的支撑框架401的底部固定安装在支撑平台3的上部平台上，在支撑框架401的前后两端部位安装有用于对导向滑杆402进行安装支撑的滑杆安装架403，滑杆安装架403与支撑框架401焊接在一起，用于对移动支撑座404起到安装支撑导向作用的导向滑杆402的两端固定安装在滑杆安装架403上，导向滑杆402为外圆光滑的圆柱体结构，在导向滑杆402上安装有移动支撑座404，移动支撑座404与导向滑杆402相阻尼滑动接触。

如说明书附图3所示，用于对双支撑骨架11直接进行接触安装支撑的移动支撑座404包括，导向滑套4041、连接架4042、移动安装板4043及骨架支撑座4044，其中，在导向滑套4041上加工有内壁光滑的圆形通孔，圆形通孔的孔径略大于导向滑杆402的外径，安装时，导向滑套4041通过其上加工的圆形通孔安装在导向滑杆402上并与导向滑杆402相阻尼滑动接触，在导向滑套4041的外部固定安装设置有连接架4042，用于安装骨架支撑座4044的移动安装板4043的下侧安装在连接架4042上并与连接架4042固定相连，用于直接承载双支撑骨架11的骨架支撑座4044的底部安装在移动安装板4043上并与移动安装板4043相连。

如说明书附图4所示，用于安装第一焊接头6及第二焊接头7的第一焊接安装部8与第二焊接安装部9二者为相同的结构组成，其二者包括，安装支撑臂801、滑轨安装座802、支撑滑轨803、移动滑块804及气缸带动组件805，其中，用于对滑轨安装座802进行安装支撑的安装支撑臂801的底部安装在支撑框架401上部部位并与支撑框架401固定在一起，在安装支撑臂801上安装有用于支撑滑轨803进行安装的滑轨安装座802，其中，滑轨安装座802与安装支撑臂801固定为一体，用于安装移动滑块804的支撑滑轨803通过紧固螺栓紧固安装在滑轨安装座802上，用于安装气缸带动组件805的移动滑块804卡合在支撑滑轨803上并与支撑滑轨803相阻尼滑动接触，用于直接安装焊接头的气缸带动组件805安装在移动滑块804上并与移动滑块804固定在一起。

如说明书附图5所示，用于直接安装带动第一焊接头6及第二焊接头7的气缸带动组件805包括，气缸安装支架8051、气缸本体8052、气缸杆8053及焊头安装座8054，其中，用于对气缸本体8052进行安装支撑的气缸安装支架8051安装在移动滑块804上并与移动滑块804固定在一起，在气缸安装支架8051的顶部安装设置有气缸本体8052，气缸本体8052与气缸安装支架8051固定相连，在气缸本体8052上安装设置有用于带动焊头安装座8054移动的气缸杆8053，用于对焊接头直接进行安装支撑的焊头安装座8054安装在气缸杆8053外侧端部部位并与气缸杆8053固定相连，安装使用时，第一焊接头6及第二焊接头7安装在焊头安装座8054上并与焊头安装座8054相连接。

本实用新型的钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构在具体操作使用时的工作原理及工作过程如下：本实用新型在具体使用时，首先，操作人员可将需要对称焊接的钢结构骨架分别放置于本实用新型中的左侧支撑架组4、右侧支撑架组5上的移动支撑座404上，然后可将需要连接焊接的连接板放置在移动支撑座404上的钢结构骨架上，此时，通过外设控制器即可控制第一焊接安装部8及第二焊接安装部9上的气缸带动组件805带动第一焊接头6、第二焊接头7对连接板与两组钢结构骨架进行焊接作业，具体的，缸带动组件中的气缸本体8052带动气缸杆8053下移，气缸杆8053带动其下部安装的焊头安装座8054下移，焊头安装座8054带动其上安装的第一焊接头6及第二焊接头7同时、对称对连接板与两组钢结构骨架进行焊接作业，当需要对下组连接板进行焊接时，操作人员推动同步带动架10使其带动第一焊接安装部8及第二焊接安装部9上的气缸带动组件805同时在Y轴方向上移动，具体的说是同步带动架10使其带动气缸带动组件805使气缸带动组件805通过移动滑块804在支撑滑轨803上实现Y轴方向上的同步位移调整，调整后，操作人员即可通过外设控制器控制气缸带动组件805工作，使气缸本体8052通过气缸杆8053带动焊头安装座8054下移，最终使焊头安装座8054带动第一焊接头6、第二焊接头7同时对连接板与两组钢结构骨架进行焊接作业，需要说明的是，本实用新型中的移动支撑座404可实现对两组钢结构骨架进行焊接前的前后位置调整，具体过程为，移动支撑座404上的导向滑套4041可在导向滑杆402上实现滑动效果， 导向滑套4041可通过连接架4042带动移动安装板4043移动，移动安装板4043可通过带动骨架支撑座4044移动，最终带动置于骨架支撑座4044上的钢结构骨架位置实现移动调整，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其特征在于，包括底部支撑座（1）、竖直支撑架（2）、支撑平台（3）、左侧支撑架组（4）、右侧支撑架组（5）、第一焊接头（6）、第二焊接头（7）、第一焊接安装部（8）、第二焊接安装部（9），所述的竖直支撑架（2）的底部安装在底部支撑座（1）的上平面部位并与底部支撑座（1）的上部垂直固定相连接，所述的支撑平台（3）下侧安装在竖直支撑架（2）的顶部部位并与竖直支撑架（2）顶部固定在一起，在支撑平台（3）上部两侧分别设置有左侧支撑架组（4）及右侧支撑架组（5），所述的左侧支撑架组（4）及右侧支撑架组（5）二者的底部与支撑平台（3）固定相连，在左侧支撑架组（4）上安装有第一焊接安装部（8），在右侧支撑架组（5）上安装有第二焊接安装部（9），所述的第一焊接头（6）安装在第一焊接安装部（8）上并与第一焊接安装部（8）相连，所述的第二焊接头（7）安装在第二焊接安装部（9）上并与第二焊接安装部（9）相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其特征在于，在第一焊接安装部（8）及第二焊接安装部（9）上安装设置有同步带动架（10），所述的同步带动架（10）与第一焊接安装部（8）、第二焊接安装部（9）二者分别固定相连在一起。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其特征在于，左侧支撑架组（4）与右侧支撑架组（5）二者为相同的结构组成，其二对称安装布置在支撑平台（3）的上部并与支撑平台（3）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其特征在于，左侧支撑架组（4）与右侧支撑架组（5）二者包括，支撑框架（401）、导向滑杆（402）、滑杆安装架（403）及移动支撑座（404），所述的支撑框架（401）的底部安装在支撑平台（3）的上部平台上并与支撑平台（3）固定相连，在支撑框架（401）的前后两端部位安装有滑杆安装架（403），所述的滑杆安装架（403）与支撑框架（401）焊接在一起，所述的导向滑杆（402）安装在滑杆安装架（403）上并与滑杆安装架（403）固定相连，所述的导向滑杆（402）为外圆光滑的圆柱体结构，在导向滑杆（402）上安装有移动支撑座（404），其中，移动支撑座（404）与导向滑杆（402）相阻尼滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其特征在于，支撑框架（401）上安装设置有两组滑杆安装架（403）用于对两组导向滑杆（402）分别进行安装支撑作用。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其特征在于，移动支撑座（404）包括，导向滑套（4041）、连接架（4042）、移动安装板（4043）及骨架支撑座（4044），在导向滑套（4041）上加工有内壁光滑的圆形通孔，所述的导向滑套（4041）通过其上加工的圆形通孔安装在导向滑杆（402）上并与导向滑杆（402）相阻尼滑动接触，在导向滑套（4041）的外部安装设置有连接架（4042），所述的连接架（4042）与导向滑套（4041）固定相连，所述的移动安装板（4043）的下侧安装在连接架（4042）上并与连接架（4042）固定相连，所述的骨架支撑座（4044）的底部安装在移动安装板（4043）上并与移动安装板（4043）相连。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其特征在于，第一焊接安装部（8）与第二焊接安装部（9）二者为相同的结构组成，其二者包括，安装支撑臂（801）、滑轨安装座（802）、支撑滑轨（803）、移动滑块（804）及气缸带动组件（805），所述的安装支撑臂（801）的底部安装在支撑框架（401）上部部位并与支撑框架（401）固定在一起，在安装支撑臂（801）上安装有滑轨安装座（802），所述的滑轨安装座（802）与安装支撑臂（801）固定为一体，所述的支撑滑轨（803）安装在滑轨安装座（802）上并与滑轨安装座（802）固定相连，所述的移动滑块（804）卡合在支撑滑轨（803）上并与支撑滑轨（803）相阻尼滑动接触，所述的气缸带动组件（805）安装在移动滑块（804）上并与移动滑块（804）固定在一起。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构整体建筑支撑骨架用对称焊接安装机构，其特征在于，气缸带动组件（805）包括，气缸安装支架（8051）、气缸本体（8052）、气缸杆（8053）及焊头安装座（8054），所述的气缸安装支架（8051）安装在移动滑块（804）上并与移动滑块（804）固定相连，在气缸安装支架（8051）的顶部安装设置有气缸本体（8052），所述的气缸本体（8052）与气缸安装支架（8051）固定相连，在气缸本体（8052）上安装设置有气缸杆（8053），所述的焊头安装座（8054）安装在气缸杆（8053）外侧端部部位并与气缸杆（8053）固定相连，第一焊接头（6）及第二焊接头（7）安装在焊头安装座（8054）上并与焊头安装座（8054）相连接。

Images