CN216420942U - 一种丝印用网纱切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丝印用网纱切割装置。一种丝印用网纱切割装置，包括：加工平台、限位板、电机、下料板、切割箱，加工平台的一侧顶面设有输料杆，输料杆的右侧为圆弧面，圆弧面的两侧设有限位板，限位板延伸端处设有下料板，加工平台位于限位板的一侧设有电机，限位板对面设有切割箱，本实用新型解决的技术问题是现有的装置自动化的程度不高，需要的人力较多，生产效率不高。

Description

一种丝印用网纱切割装置

技术领域

本实用新型涉及网纱切割装置技术领域，尤其涉及一种丝印用网纱切割装置。

背景技术

丝印制作的主要材料为纱网，原料纱网采购回来时通常为纱网卷，使用时要将纱网切割呈合适的尺寸，目前的切割方式通常是将纱网卷放在支架上，然后人工拉动纱网到合适的长度，在通过热刀切割装置进行切割，切割完成后在重复上述步骤；该方式自动化的程度不高，需要的人力较多，生产效率不高。

因此，有必要提供一种丝印用网纱切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的装置自动化的程度不高，需要的人力较多，生产效率不高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种丝印用网纱切割装置，包括：加工平台、限位板、电机、下料板、切割箱；

所述加工平台的一侧顶面设有输料杆，输料杆的右侧为圆弧面，圆弧面的两侧设有限位板，限位板整体为弧形，上部与圆弧面贴合，下部向加工平台的侧面向下延伸，延伸端处设有下料板，加工平台位于限位板的一侧设有电机，限位板对面设有切割箱；

所述加工平台的侧面设有多个输送滚轮，输送滚轮由电机带动，输送滚轮设有两排，输送滚轮的设置方位在限位板内，限位板内设有与输送滚轮共同夹持原料的轮，限位板位于上排输送滚轮下方的壁面上开有切割槽；

所述切割箱靠近限位板的一侧面设有切刀，切刀下方设有固定杆，切割箱的顶部设有第二电机，固定杆的前端为弹簧垫并且长度比切刀长，所述固定杆与切刀均通过弹簧杆连接在壁面上，固定杆与切刀远离限位板的一侧设有固定板板，固定板板的侧面开有滑槽，所述滑槽的一侧设有凸轮，凸轮套设在转轴上。

在一个实施例中，所述凸轮的直径大于切刀与加工平台侧壁面的间距。

在一个实施例中，所述固定杆的压缩度与切刀至加工平台侧壁面的间距一致。

在一个实施例中，所述限位板的宽度与原料宽度的四分之一相等。

在一个实施例中，所述输送滚轮与加工平台的侧壁面处于同一水平面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种丝印用网纱切割装置有如下有益效果：

(1)、本实用新型通过限位板与输送滚轮配合，使原料不间断的有效输送，无需人工参与，使整体装置自动化程度更高，提升一定的加工效率。

(2)、本实用新型通过凸轮在滑槽内间断式滑动，带动固定杆与切刀间断式移出对原料进行切割，并且凸轮旋转一周的时间与上排输送滚轮将原料输送到位的时间一致，可以使切割装置无需间断式停机去适应原料输送到位，提升一定加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型细节图；

图3为本实用新型切割箱细节图；

图4为本实用新型切割箱内部结构细节图。

图中标号：1-加工平台、11-输料杆、12-圆弧面、2-限位板、21-切割槽、3-电机、31-输送滚轮、4-下料板、5-切割箱、51-第二电机、52-固定杆、53-切刀、54-限位板、55-滑槽、56-弹簧杆、57-转轴、58-凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种丝印用网纱切割装置，包括：加工平台1、限位板2、电机3、下料板4、切割箱5；

如图1所示，所述加工平台1的一侧顶面设有输料杆11，输料杆11用于将原料平整的输送，输料杆11的右侧为圆弧面12，圆弧面12用于给予原料提供支撑，圆弧面12的两侧设有限位板2，限位板2用于对原料的两侧限位并提供导向，限位板2整体为弧形，上部与圆弧面12贴合，下部向加工平台1的侧面向下延伸，延伸端处设有下料板4，所述加工平台1位于限位板2的一侧设有电机3，限位板2对面设有切割箱5；

如图2所示，所述加工平台1的侧面设有多个输送滚轮31，输送滚轮31由电机3带动，输送滚轮31设有两排，其滚轮面略微突出于加工平台1的侧壁面，其中上排输送滚轮31用于对切割后的原料头夹持并继续输送，下排输送滚轮31用于将待切割的原料处理平整，所述输送滚轮31的设置方位在限位板2内，限位板2内设有与输送滚轮31共同夹持原料的轮，所述限位板2位于上排输送滚轮31下方的壁面上开有切割槽21，切割槽21用于提供切割路径；

如图3-图4所示，所述切割箱5靠近限位板2的一侧面设有切刀53，切刀53下方设有固定杆52，切割箱5的顶部设有第二电机51，其中切刀53与固定杆52为一体设置，固定杆52的前端为弹簧垫，并且长度比切刀53长，在切割时优先接触原料，并且压紧原料，在由切刀切割，所述固定杆52与切刀53均通过弹簧杆56连接在壁面上，并且弹簧杆56用于给予弹性复位的势能，所述固定杆52与切刀53远离限位板2的一侧设有固定板板54，固定板板54的侧面开有滑槽55，所述滑槽55的一侧设有凸轮58，凸轮58套设在转轴57上，凸轮58与转轴57均由第二电机51带动工作，通过凸轮58在滑槽55内间断式滑动，带动固定杆52与切刀53间断式移出对原料进行切割，并且凸轮58旋转一周的时间与上排输送滚轮31将原料输送到位的时间一致，可以使切割装置无需间断式停机去适应原料输送到位，提升一定加工效率。

优选的，在一个实施例中，所述凸轮58的直径大于切刀53与加工平台1侧壁面的间距。

优选的，在一个实施例中，所述固定杆52的压缩度与切刀53至加工平台1侧壁面的间距一致。

以上两个实施例的目的在于使切割装置更加稳定。

优选的，在一个实施例中，所述限位板2的宽度与原料宽度的四分之一相等，其目的在于使限位板2的覆盖面更广，有效的限制原料的移动轨迹。

优选的，在一个实施例中，所述输送滚轮31与加工平台1的侧壁面处于同一水平面，其目的在于防止原料突出造成切割时形成褶皱。

本实用新型提供的一种丝印用网纱切割装置的工作原理如下：

使用时，原料分别从输料杆11、输送滚轮31内穿过，在原料到达切割位置时，第二电机51带动凸轮58与转轴57工作，通过凸轮58在滑槽55内间断式滑动，带动固定杆52与切刀53间断式移出对原料进行切割，在切割完成后原料落入下料板4内被收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种丝印用网纱切割装置，其特征在于：包括：加工平台、限位板、电机、下料板、切割箱；

所述加工平台的一侧顶面设有输料杆，输料杆的右侧为圆弧面，圆弧面的两侧设有限位板，限位板延伸端处设有下料板，加工平台位于限位板的一侧设有电机，限位板对面设有切割箱，加工平台的侧面设有多个输送滚轮，输送滚轮由电机带动，输送滚轮设有两排，输送滚轮的设置方位在限位板内，限位板内设有与输送滚轮共同夹持原料的轮，限位板位于上排输送滚轮下方的壁面上开有切割槽；

所述切割箱靠近限位板的一侧面设有切刀，切刀下方设有固定杆，切割箱的顶部设有第二电机，固定杆的前端为弹簧垫并且长度比切刀长，所述固定杆与切刀均通过弹簧杆连接在壁面上，固定杆与切刀远离限位板的一侧设有固定板板，固定板板的侧面开有滑槽，所述滑槽的一侧设有凸轮，凸轮套设在转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种丝印用网纱切割装置，其特征在于，所述凸轮的直径大于切刀与加工平台侧壁面的间距。

3.根据权利要求1所述的一种丝印用网纱切割装置，其特征在于，所述固定杆的压缩度与切刀至加工平台侧壁面的间距一致。

4.根据权利要求1所述的一种丝印用网纱切割装置，其特征在于，所述限位板的宽度与原料宽度的四分之一相等。

5.根据权利要求1所述的一种丝印用网纱切割装置，其特征在于，所述输送滚轮与加工平台的侧壁面处于同一水平面。

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