CN216420668U - 一种提高拉伸纠偏能力的模套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种提高拉伸纠偏能力的模套，包括模座、外模和模套，模座开设有放置孔，放置孔内间隙配合有模套，放置孔内壁与模套外壁之间形成有第一间隙，模套中心设有中心孔，中心孔内间隙配合有外模，中心孔内壁与外模外壁之间形成有第二间隙，模套内环设有可在模套内移动的调节件，调节件相对于模套移动以凸出于模套的内壁进而限制模套在第二间隙中活动；或者调节件相对于模套移动以突出于模套的外壁进而限制模套在第一间隙中活动，解决了现有模套容易与模座之间位置偏移进而导致与拉伸设备存在尺寸偏差而影响金属杆正常拉伸加工的问题，提高模套与拉伸设备的纠偏能力，进而使设备能够稳定对金属管进行加工。

Description

一种提高拉伸纠偏能力的模套

【技术领域】

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种提高拉伸纠偏能力的模套。

【背景技术】

金属管在拉伸时，将模座安装到拉伸设备上，然后将嵌套有外模的模套安装到模座上，待拉伸的金属管穿过外模中心孔，以实现金属管的拉伸。

现有技术中为了模套的安装方便，模套与模座和外模之间常采用间隙配合安装方式，但是由于模套与模座和外模之间存在间隙进而导致模套或外模会因重力而下沉，进而出现外模中心线和模套的中心线与拉伸设备的中心线不能重合，而使金属管在插入外模时因与外模之间存在尺寸偏移影响金属管的正常对接拉伸问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种提高拉伸纠偏能力的模套，解决现有的模套容易出现与拉伸设备的拉伸中心偏移而影响金属管的正常拉伸问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种提高拉伸纠偏能力的模套，包括模座、外模和模套，所述模座开设有放置孔，所述放置孔内间隙配合有模套，所述放置孔内壁与模套外壁之间形成有第一间隙，所述模套中心设有中心孔，所述中心孔内间隙配合有外模，所述中心孔内壁与外模外壁之间形成有第二间隙，所述模套内环设有可在模套内移动的调节件，所述调节件相对于模套移动以凸出于模套的内壁进而限制模套在第二间隙中活动；或者所述调节件相对于模套移动以突出于模套的外壁进而限制模套在第一间隙中活动。

在上述一种提高拉伸纠偏能力的模套中，所述模套环设有若干供所述调节件在模套内移动的安装孔，所述调节件沿安装孔移动方向与所述模套的中心线呈径向设置，所述调节件沿所述安装孔移动以使调节件端部凸出于模套内壁或者模套外壁。

在上述一种提高拉伸纠偏能力的模套中，所述安装孔至少设有两组，至少两组所述安装孔以模套的中心点为旋转点等距环设在模套上。

在上述一种提高拉伸纠偏能力的模套中，每组所述安装孔数量至少为两个，且每组中所述安装孔的排列方向与套管的中心线平行设置。

在上述一种提高拉伸纠偏能力的模套中，所述安装孔为开设在模套内壁和外壁的上盲孔或者所述安装位为贯穿所述模套内外壁的贯穿孔。

在上述一种提高拉伸纠偏能力的模套中，所述调节件为柱状结构，所述调节件螺接于所述安装孔内。

在上述一种提高拉伸纠偏能力的模套中，所述调节件为波珠螺丝或者螺钉。

在上述一种提高拉伸纠偏能力的模套中，所述中心孔内壁的底部设有支撑所述外模凸环，所述外模容置于所述中心孔内部时，所述外模的底边与所述凸环相抵。

在上述一种提高拉伸纠偏能力的模套中，所述模座的侧面铰接有在模套嵌入到放置孔后限制模套从放置孔内脱离的挡板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在模套内滑动设置有调节件，利用调节件在模套内相对移动进而使调节件的端部凸出与模套的内壁或者外壁，当调节件的端部凸出与模套的内壁时，能够使模套内壁与外模外壁相抵，进而限制模套在二者形成的第二间隙中移动，以使模套的中心线与外模的中心线保持重合，同理可通过调节件在模套中移动后凸出与模套的外壁，进而使调节件的端部抵触到模座的放置孔内壁，进而对模套在放置孔内的相对位置进行调节，使模套中心线、拉伸设备中心线和外模中心线能够重合对齐，避免模套中心线与拉伸设备的中心线偏移而影响与金属管正常对接拉伸的问题。

进一步的方案，所述模套环设有若干供所述调节件在模套内移动的安装孔，所述调节件沿安装孔移动方向与所述模套的中心线呈径向设置，所述调节件沿所述安装孔移动以使调节件端部凸出于模套内壁或者模套外壁。通过调节件在模套的内壁以及外壁上凸起，进而可以利用凸起的调节件以抵触到放置孔的内壁或者外模的外壁上，进而对模套的相对位置进行调节并限位，避免模套与拉伸设备的中心线偏移而影响与金属管的对接拉伸。

进一步的方案，所述安装孔至少设有两组，至少两组所述安装孔以模套的中心线为旋转轴等距环设在模套上。至少为两组设置的安装孔，保证调节件至少能从模套的两侧对模套在模座上位置进行调节，以对因重力下降的模套在垂直方向上进行调节并限位。

进一步的方案，每组所述安装孔数量至少为两个，且每组中所述安装孔的排列方向与套管的中心线平行设置。每组中安装孔数量至少为两个，能够从模套的内壁上下两端或者外壁的上下两端伸出调节件以提高模套外壁与模座之间定位效果以及模套与外模之间定位效果。

进一步的方案，所述安装孔为开设在模套内壁和外壁的上盲孔或者所述安装位为贯穿所述模套内外壁的贯穿孔。当安装孔为盲孔时，减少了模套外壁和内壁中安装孔的开孔数量，提高模套的表面以及外壁的光滑度，而当安装孔为贯穿孔时，可以实现从模套外壁或内壁对调节件在位置双向调节，方便调节件在安装孔内调节移动。

进一步的方案，所述调节件为柱状结构，所述调节件螺接于所述安装孔内。柱状结构的调节件，与安装孔的接触面大，安装孔与调节件之间配合效果更高，安装件螺接于安装孔内，便于对调节件在安装孔的位置进行调节以使调节件的端部凸出与模套的外壁或者内壁。

进一步的方案，所述调节件为波珠螺丝或者螺钉。波珠螺丝适用于安装孔为贯穿孔的状态，利用波珠螺丝具有弹性的波珠一端突出于模套的内壁或者外壁以与放置孔的内壁或者外模的外壁抵触，因具有波珠螺丝具有波珠的一端具有一定弹性且与放置孔内壁以及外外模内壁接触时为滚动接触，进而便于模套嵌套在模座上以及外模嵌套在模套的中心孔中。

进一步的方案，所述中心孔内壁的底部设有支撑所述外模凸环，所述外模容置于所述中心孔内部时，所述外模的底边与所述凸环相抵。凸环的设置用于外模在嵌套进入到模套的中心孔后对外模进行支撑。

进一步的方案，所述模座的侧面铰接有在模套嵌入到放置孔后限制模套从放置孔内脱离的挡板。挡板的设置用于模套在与模座的放置孔配合后，避免模套从放置孔侧面脱离以提高模套与模座的安装稳定性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例外模、模套和模座结构拆分图；

图2为本实用新型实施例中模套结构剖视图。

附图标记：

100模座、110放置孔、120挡板、121卡轴；

200模套、210安装孔、220凸环、221过渡斜面；

300外模。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、2，本实用新型实施例提出的一种提高拉伸纠偏能力的模套200，在金属管拉伸变径加工时，需要先加模套200套设在模座100的放置孔110中，而外模300则套设在模套200的中心孔位置，然后将套设有外模300和模套200的模座100安装动拉伸设备上，通过调节件在模套200上旋动，进而使模套200、外模300和拉伸设备三者中心线重合后，外模300的中心设有对金属管进行挤压拉伸的加工孔，模具输出的金属管在通过外模300的加工孔挤压拉伸后实现金属管的拉伸变径。

本实施例中，参照图1和2，模套200的中心孔内壁底部设有凸环220，当外模300嵌套在中心孔时，外模300的外周底部抵触到凸环220以实现模套200对外模300的固定，同样的模座100的放置孔110内壁底部也设置有支撑模套200外周的凸环220，进而在模套200嵌入到放置孔110时对模套200进行支撑，当金属管插入到外模300内部进行拉伸变径时，金属管的端部是通过外模300远离凸环220的一侧插入到外模300在加工孔中。

优选的，参照图1，在外模300、模套200和模座100三者组合后，为了增强模套200与模座100之间连接稳定性，在放置孔110的上端位于模座100的一侧铰接有挡板120，挡板120一端与模座100的侧面铰接，挡板120的另一端卡扣在卡轴121上，卡轴121固设在模座100的侧面，当挡板120端部扣合到卡轴121上时，挡板120中部则遮挡在放置孔110的一侧，进而对嵌入到放置孔110内的模套200进行限位抵挡以提高模套200在模座100之间连接稳定性。

本实施例中，参照图2，为了在金属管拉伸变径后，避免变径后的金属管与模套200内壁接触而影响金属管正常输出，在模套200的中心孔底边与凸环220内壁形成有过渡斜面221，过渡斜面221整体呈圆台结构，该过渡斜面221至远离凸环220方向内径逐渐增大，进而避免变径后的金属管与模套200的中心孔内壁接触。

进一步的，参照图2，凸环的内径为60mm,而过渡斜面221与模套200的底面之间形成有60度夹角，该角度设置，使的过渡斜面自远离凸环220方向，过渡斜面221的圆台结构的内径逐渐变大，进而避免金属管在拉伸输出时接触到中心孔的内壁。

本实施例中，优选的，放置孔110的直径为M4至M6之间，位于模套200内壁的安装孔210设有两组，两组安装孔210以模套200中心线为对称线对称设置在模套200上，每组安装孔210数量为8个，8个安装孔210呈四行两列矩形设置在套管的内壁上。

基于上述实施例，作为安装孔210的一种结构形式，安装孔210可以为开设在模套200内壁和外壁上的盲孔，当安装孔210为螺孔时，调节件选择螺钉，盲孔内壁设有与螺钉螺纹配合的内螺纹，然后利用螺丝刀调节螺杆在安装孔210内相对伸缩，进而使螺杆端部凸出与模套200的内壁或者外壁，当螺杆的端部凸出于模套200的外壁时，当模套200容置于模座100的放置孔110内部时，凸起螺杆顶触到模座100中放置孔110的内壁，进而避免了模座100在放置孔110内晃动，同时可以通过螺杆的凸出长度对模套200在放置孔110的内相对位置进行微调，进而使模座100、模套200和拉伸设备三者中心线处于重合，当螺杆的端部凸出与模套200中心孔内壁时，外模300在嵌入到中心孔时，利用凸起的螺杆抵触到外模300的外壁上，进而限制模套200与外模300之间的位置，避免模套200与外模300之间因间隙配合而晃动，使模套200中心线和外模300中心线保持重合。

本实施例中，作为安装孔210的第二种结构方式，安装孔210为贯穿模套200内壁和外壁的贯穿孔，贯穿孔的内壁设有内螺纹，而调节件为波珠螺丝，波珠螺丝外部环设有与贯穿孔配合的外螺纹，波珠丝杆螺接于贯穿孔内，波珠螺丝具有与螺丝刀配合的调节端和波珠端，当需要调节波珠螺纹在模套200的中心孔内壁凸出时，需要从模套200的外壁的安装孔210开口处对波珠螺丝的调节端进行旋动，进而使波珠螺丝的具有波珠的一端从模套200的中心孔内壁凸出以抵触到外模300的外壁上，当波珠螺丝的波珠端凸出于模套200的外壁时，需要使用螺丝刀从安装孔210远离外壁的开口端调节波珠螺丝，进而通过螺丝刀带动波珠螺丝的调节端旋动，以带动波珠螺丝在安装孔210内旋动后使波珠端凸出与模套200的外壁，实现模套200凸起的波珠螺丝抵触到放置孔110内壁的效果，以达到对模套200位置限位调节的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种提高拉伸纠偏能力的模套，包括模座、外模和模套，所述模座开设有放置孔，所述放置孔内间隙配合有模套，所述放置孔内壁与模套外壁之间形成有第一间隙，所述模套中心设有中心孔，所述中心孔内间隙配合有外模，所述中心孔内壁与外模外壁之间形成有第二间隙，其特征在于，所述模套内环设有可在模套内移动的调节件，所述调节件相对于模套移动以凸出于模套的内壁进而限制模套在第二间隙中活动；或者所述调节件相对于模套移动以突出于模套的外壁进而限制模套在第一间隙中活动。

2.如权利要求1所述的一种提高拉伸纠偏能力的模套，其特征在于，所述模套环设有若干供所述调节件在模套内移动的安装孔，所述调节件沿安装孔移动方向与所述模套的中心线呈径向设置，所述调节件沿所述安装孔移动以使调节件端部凸出于模套内壁或者模套外壁。

3.如权利要求2所述的一种提高拉伸纠偏能力的模套，其特征在于，所述安装孔至少设有两组，至少两组所述安装孔以模套的中心线为旋转轴等距环设在模套上。

4.如权利要求3所述的一种提高拉伸纠偏能力的模套，其特征在于，每组所述安装孔数量至少为两个，且每组中所述安装孔的排列方向与套管的中心线平行设置。

5.如权利要求2所述的一种提高拉伸纠偏能力的模套，其特征在于，所述安装孔为开设在模套内壁和外壁的上盲孔或者所述安装孔为贯穿所述模套内外壁的贯穿孔。

6.如权利要求2所述的一种提高拉伸纠偏能力的模套，其特征在于，所述调节件为柱状结构，所述调节件螺接于所述安装孔内。

7.如权利要求6所述的一种提高拉伸纠偏能力的模套，其特征在于，所述调节件为波珠螺丝或者螺钉。

8.如权利要求1所述的一种提高拉伸纠偏能力的模套，其特征在于，所述中心孔内壁的底部设有支撑所述外模凸环，所述外模容置于所述中心孔内部时，所述外模的底边与所述凸环相抵。

9.如权利要求1所述的一种提高拉伸纠偏能力的模套，其特征在于，所述模座的侧面铰接有在模套嵌入到放置孔后限制模套从放置孔内脱离的挡板。

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