CN216420533U - 一种缩分机清洁组件及缩分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭样品检验技术领域，公开了一种缩分机清洁组件及缩分机。缩分机清洁组件包括罩体和除尘斗。罩体一侧开口，罩体的顶壁开设有吹尘口，吹尘口连通有吹气泵，罩体内远离开口的一侧设置有除尘通道，除尘通道的一端贯通罩体的底壁；除尘斗的第一端设置第一开口，第一开口与除尘通道连通，除尘斗的第二端设置第二开口，第二开口与吸气泵连通。本实用新型能够清洁接料桶内的粉尘，降低了对于周围环境的污染程度，避免了对周围环境进行二次清洁。

Description

一种缩分机清洁组件及缩分机

技术领域

本实用新型涉及煤炭样品检验技术领域，尤其涉及一种缩分机清洁组件及缩分机。

背景技术

随着工业自动化程度的提高，煤炭作为工业生产的重要能源，被广泛应用于各个领域中。现有技术中，先使用缩分机处理煤炭，再进行检验。缩分机使用后，其接料桶内会残留煤炭粉尘，需要将粉尘清理，再进行后续的缩分过程。通常，采用手动清扫接料桶，或使用吹风机将接料桶内的粉尘吹出。手动清理效率较低且存在忘记清扫的可能；使用吹风机会将煤粉吹起，污染周围环境或其他样品，且散落的粉尘会落在设备底部需要二次清扫。

基于此，亟需一种缩分机清洁组件及缩分机用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩分机清洁组件及缩分机，能够清洁接料桶内的粉尘，降低了对于周围环境的污染程度，避免了对周围环境进行二次清洁。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缩分机清洁组件，包括：

罩体，一侧设置容纳开口，所述罩体的顶壁开设有吹尘口，所述吹尘口连通有吹气泵，所述罩体内远离所述容纳开口的一侧设置有除尘通道，所述除尘通道的一端贯通所述罩体的底壁；

除尘斗，所述除尘斗的第一端设置第一开口，所述第一开口与所述除尘通道连通，所述除尘斗的第二端设置第二开口，所述第二开口与吸气泵连通。

作为一种缩分机清洁组件的可选技术方案，所述除尘通道竖直设置，所述除尘通道在所述罩体顶壁上的投影与所述吹尘口间隔设置。

作为一种缩分机清洁组件的可选技术方案，所述罩体内设置有连接板，所述连接板的两端分别连接于所述罩体相邻的两个内壁，所述连接板以及两个所述内壁之间围成所述除尘通道。

作为一种缩分机清洁组件的可选技术方案，所述连接板呈L型，包括垂直连接的第一板部和第二板部，所述第一板部与所述第二板部相背于彼此的端部分别连接于所述罩体相邻的两个内壁。

作为一种缩分机清洁组件的可选技术方案，所述罩体的底壁朝向所述容纳开口的一侧开设有避让口，所述避让口与所述容纳开口贯通，所述避让口远离所述容纳开口的一侧延伸至所述连接板处。

作为一种缩分机清洁组件的可选技术方案，所述缩分机清洁组件还包括吹尘管，所述吹尘管的一端置于所述罩体内，另一端通过所述吹尘口穿出所述罩体并与所述吹气泵连通。

作为一种缩分机清洁组件的可选技术方案，所述吹尘管与所述罩体密封连接。

作为一种缩分机清洁组件的可选技术方案，所述缩分机清洁组件还包括支架，所述支架包括支撑件以及设置在所述支撑件底部的支脚，所述除尘斗固定于所述支撑件底部。

作为一种缩分机清洁组件的可选技术方案，所述第一开口设置在所述除尘斗的顶部，所述支撑件部分覆盖所述第一开口，且所述第一开口伸出所述支撑件的部分连接有连接管段，所述连接管段与所述除尘通道连通。

一种缩分机，包括如上所述的缩分机清洁组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种缩分机清洁组件，包括罩体和除尘斗，使用时，罩体能够通过容纳开口罩设在缩分机的转盘的一侧，使得吹尘口位于缩分机的接料桶上方，能够将接料桶内的粉尘吹出至罩体内，再通过罩体内部的除尘通道将粉尘抽出至吸气泵中。本实施例提供的缩分机清洁组件，能够清洁接料桶内的粉尘，设置罩体能够避免气流将粉尘吹至缩分机周围的空气中，降低了对于周围环境的污染程度，避免了对周围环境进行二次清洁，并且在罩体远离所述容纳开口的一侧设置除尘通道，也使得粉尘朝向罩体内部移动，进一步降低了粉尘向罩体外部移动的可能性，从而降低了对于周围环境的污染程度。

本实用新型提供了一种缩分机，包括上述清洁组件，能够清洁接料桶内的粉尘，降低了对于周围环境的污染程度，避免了对周围环境进行二次清洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的罩体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘斗与支架的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的俯视图。

图中：

1、罩体；11、吹尘口；12、避让口；

2、除尘通道；3、除尘斗；31、连接管段；4、吹尘管；

5、连接板；51、第一板部；52、第二板部；

6、支架；61、支撑件；62、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种缩分机。具体地，缩分机包括基座和转盘，转盘绕竖直轴线转动，转盘上沿周向均布有多个接料桶，基座置于转盘下方。转盘的一侧设置有缩分机清洁组件，能够清洁接料桶内的粉尘。

在本实施例中，缩分机为台式旋转缩分机，其具体结构均为现有技术，在此不再赘述。接料桶的数量可根据实际需求适应性选取，在此不作限定。

具体地，如图1和图2所示，缩分机清洁组件包括罩体1和除尘斗3。罩体1一侧设置容纳开口，罩体1的顶壁开设有吹尘口11，吹尘口11连通有吹气泵，罩体1内远离容纳开口的一侧设置有除尘通道2，除尘通道2的一端贯通罩体1的底壁；除尘斗3的第一端设置第一开口，第一开口与除尘通道2连通，除尘斗3的第二端设置第二开口，第二开口与吸气泵连通。

本实施例提供的缩分机清洁组件，包括罩体1和除尘斗3，使用时，罩体1能够通过容纳开口罩设在缩分机的转盘的一侧，使得吹尘口11位于缩分机的接料桶上方，能够将接料桶内的粉尘吹出至罩体1内，再通过罩体1内部的除尘通道2将粉尘抽出至吸气泵中。本实施例提供的缩分机清洁组件，能够清洁接料桶内的粉尘，设置罩体1能够避免气流将粉尘吹至缩分机周围的空气中，降低了对于周围环境的污染程度，避免了对周围环境进行二次清洁，并且在罩体1远离容纳开口的一侧设置除尘通道2，也使得粉尘朝向罩体1内部移动，进一步降低了粉尘向罩体1外部移动的可能性，从而降低了对于周围环境的污染程度。

在本实施例中，罩体1呈长方体状，其中一侧不设置侧壁，形成容纳开口。罩体1包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、顶壁和底壁。其中第一侧壁、第三侧壁相对设置，第一侧壁位于容纳开口的左侧，且第二侧壁与容纳开口相对设置。可以理解的是，除尘通道2设置在罩体1的第二侧壁的一侧。罩体1与转盘组装时，底壁与转盘底部平齐，且罩体1的高度高于转盘的高度，便于顶壁与转盘顶部形成空间，利于转盘转动。具体地，转盘高度25cm左右，罩体1高度30cm～35cm。

在本实施例中，如图1和图3所示，除尘通道2竖直设置，便于确定除尘通道2的设置位置。优选地，除尘通道2在罩体1顶壁上的投影与吹尘口11间隔设置，由于除尘通道2设置在罩体1内远离容纳开口的一侧，也就是说，吹尘口11位于容纳开口与除尘通道2之间，便于实现吹尘口11设置在接料桶的正上方，保证了能够将接料桶内的粉尘吹出，保证了对于接料桶的清洁效果。

具体地，罩体1内设置有连接板5，连接板5的两端分别连接于罩体1相邻的两个内壁，连接板5以及两个内壁之间围成除尘通道2。上述结构设置，连接板5直接连接在罩体1内壁上，形成除尘通道2，简化了除尘通道2的结构，也节省了用料成本。在本实施例中，连接板5与罩体1均采用金属材质，连接方式可通过焊接连接或粘接。

在本实施例中，连接板5呈L型，包括垂直连接的第一板部51和第二板部52，第一板部51与第二板部52相背于彼此的端部分别连接于罩体1相邻的两个内壁。具体地，第一板部51平行于第二侧壁，第二板部52平行于第一侧壁。第一板部51的左侧连接于第一侧壁，右侧连接于第二板部52的一端，第二板部52的另一端朝向第二侧壁延伸并连接于第二侧壁，使得除尘通道2的截面呈方形。进一步地，除尘通道2的顶部与转盘顶部平齐。

进一步地，第二板部52与罩体1的第三侧壁间隔设置，使得连接板5的右侧形成操作空间，便于从转盘上拆卸位于罩体1内部的接料桶，提高了实用性。

优选地，罩体1的底壁朝向容纳开口的一侧开设有避让口12，避让口12与容纳开口贯通，避让口12远离容纳开口的一侧延伸至连接板5处，避让口12能够避让缩分机的转盘与基座之间的连接结构，增大了缩分机的转盘进入罩体1内部的深度，利于实现吹尘口11置于接料桶的正上方，实现将接料桶内的大部分粉尘均能够吹出至罩体1内，提高了对于接料桶的清洁效果。

优选地，清洁组件还包括吹尘管4，吹尘管4的一端置于罩体1内，另一端通过吹尘口11穿出罩体1并与吹气泵连通。使得吹尘管4能够伸入罩体1一段距离，缩短了吹尘管4与接料桶之间的距离，进一步保证了能够将接料桶内的粉尘吹出。

进一步地，吹尘管4与罩体1密封连接，避免了粉尘通过吹尘管4与吹尘口11之间的缝隙移动至罩体1外部，进一步降低了污染周围环境的可能性。具体地，吹尘管4与吹尘口11的孔壁之间填充有密封胶，实现吹尘管4与罩体1之间的密封连接。

在本实施例中，罩体1置于除尘斗3的上方。具体地，如图2和图4所示，缩分机清洁组件还包括支架6，支架6包括支撑件61以及设置在支撑件61底部的支脚62，除尘斗3固定于支撑件61底部。支撑件61用于承载缩分机的基座，且除尘斗3固定在支撑件61底部，便于与缩分机的其他结构连接，且在水平方向上缩小了缩分机占用的空间。

进一步地，第一开口设置在除尘斗3的顶部，支撑件61部分覆盖第一开口，且第一开口伸出支撑件61的部分连接有连接管段31，连接管段31与除尘通道2连通。除尘斗3的部分位于支架6底部，能够实现与支架6之间的稳定连接，除尘斗3的部分伸出支架6并连接有连接管段31，实现与除尘通道2的连接，避免了在支架6内部布置连接管段31，简化了连接管段31的结构，便于生产加工。可以理解的是，连接管段31竖直设置且向上延伸，连接管段31位于罩体1的正下方，且连接管段31的横截面呈方形，连接管段31的上端面与第一侧壁、第二侧壁、第一板部51以及第二板部52焊接连接。

在本实施例中，支架6与除尘斗3也采用金属材质，可通过焊接或螺纹紧固件连接。除尘斗3的第一开口为长方形开口，且第一开口的大小大于第二开口的大小。

在本实施例中，缩分机的基座的横截面为正方形。进一步地，支撑件61为正方形的框状，降低了支撑件61的重量，也节省用料成本，在支撑件61的四个拐角处分别设置一个支脚62，保证了支架6的支撑功能。当缩分机的基座固定在支撑件61上时，基座能够封堵方框中心，且基座的侧壁与支撑件61的侧壁平齐。

连接管段31截面具体呈长方形，其中一组侧壁的宽度与支撑件61的宽度相同，连接管段31与支撑件61宽度相同的一侧贴合并连接，支撑件61的底部与连接管段31的底部平齐，且支撑件61与连接管段31组装后形成的长方形与第一开口的尺寸相同，使得第一开口与支撑件61以及连接管段31连接后，气流仅能够由连接管段31进入除尘斗3，保证了粉尘仅能够通过连接管段31进入除尘斗3，从而降低了粉尘向罩体1外部移动的可能性，避免了对周围环境的二次清洁。

进一步地，在第一侧壁或第三侧壁朝向容纳开口的一端的端部开设避让槽，缩分机的上料通道固定避让槽内，提高了缩分机结构的紧凑程度，也减少了占用的空间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缩分机清洁组件，其特征在于，包括：

罩体(1)，一侧设置容纳开口，所述罩体(1)的顶壁开设有吹尘口(11)，所述吹尘口(11)连通有吹气泵，所述罩体(1)内远离所述容纳开口的一侧设置有除尘通道(2)，所述除尘通道(2)的一端贯通所述罩体(1)的底壁；

除尘斗(3)，所述除尘斗(3)的第一端设置第一开口，所述第一开口与所述除尘通道(2)连通，所述除尘斗(3)的第二端设置第二开口，所述第二开口与吸气泵连通。

2.根据权利要求1所述的缩分机清洁组件，其特征在于，所述除尘通道(2)竖直设置，所述除尘通道(2)在所述罩体(1)顶壁上的投影与所述吹尘口(11)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的缩分机清洁组件，其特征在于，所述罩体(1)内设置有连接板(5)，所述连接板(5)的两端分别连接于所述罩体(1)相邻的两个内壁，所述连接板(5)以及两个所述内壁之间围成所述除尘通道(2)。

4.根据权利要求3所述的缩分机清洁组件，其特征在于，所述连接板(5)呈L型，包括垂直连接的第一板部(51)和第二板部(52)，所述第一板部(51)与所述第二板部(52)相背于彼此的端部分别连接于所述罩体(1)相邻的两个内壁。

5.根据权利要求3所述的缩分机清洁组件，其特征在于，所述罩体(1)的底壁朝向所述容纳开口的一侧开设有避让口(12)，所述避让口(12)与所述容纳开口贯通，所述避让口(12)远离所述容纳开口的一侧延伸至所述连接板(5)处。

6.根据权利要求1所述的缩分机清洁组件，其特征在于，所述缩分机清洁组件还包括吹尘管(4)，所述吹尘管(4)的一端置于所述罩体(1)内，另一端通过所述吹尘口(11)穿出所述罩体(1)并与所述吹气泵连通。

7.根据权利要求6所述的缩分机清洁组件，其特征在于，所述吹尘管(4)与所述罩体(1)密封连接。

8.根据权利要求1所述的缩分机清洁组件，其特征在于，所述缩分机清洁组件还包括支架(6)，所述支架(6)包括支撑件(61)以及设置在所述支撑件(61)底部的支脚(62)，所述除尘斗(3)固定于所述支撑件(61)底部。

9.根据权利要求8所述的缩分机清洁组件，其特征在于，所述第一开口设置在所述除尘斗(3)的顶部，所述支撑件(61)部分覆盖所述第一开口，且所述第一开口伸出所述支撑件(61)的部分连接有连接管段(31)，所述连接管段(31)与所述除尘通道(2)连通。

10.一种缩分机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的缩分机清洁组件。

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