CN216420417U - 用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置，属于化成箔生产设备技术领域，包括分开设置的磷酸处理槽（1）和清洗槽（2），并在所述磷酸处理槽（1）与清洗槽（2）之间的上方设置有两个辊筒；本实用新型将磷酸处理槽与清洗槽分开设置，杜绝了磷酸处理槽中的磷酸液渗漏进入清洗槽；同时，出磷酸处理槽的第一个辊筒粘附的磷酸液滴入磷酸处理槽，增设的第二个辊筒上已经几乎没有残留磷酸液体，从而大幅降低了清洗槽被污染的几率，显著提高了清洗效率和整个生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化成箔生产设备技术领域，尤其涉及一种用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置。
背景技术
铝电解电容器用中高压化成箔属于电子专用材料，其是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物。
目前，随着联动电化学腐蚀要求铝箔的纯度越来越高，对铝箔的加工质量也要求越来越高。化成箔生产的流程一般包括：经放箔机放箔后，依次经等电辊、沸水槽、多次的化成槽、清洗槽、馈电槽后，经磷酸处理槽处理、清洗槽清洗、化成和焙烧后，再经磷酸二氢铵后处理，烘干收箔即得。
其中，化成箔在磷酸处理槽中处理后，必须通过清洗槽多次清洗掉箔表面的磷酸，才会不污染后面的化成槽。
目前的处理与清洗装置如图1所示，包括磷酸处理槽1和清洗槽2，化成箔通过多根电动辊带动依次进入磷酸处理槽1和清洗槽2，具体而言，化成箔由第一辊筒31进入磷酸处理槽1，在然后依次通过磷酸处理槽内的第二辊筒32、第三辊筒33、第四辊筒34后，通过第五辊筒35带出磷酸清洗槽35，然后进入清洗槽2，清洗槽2内设置第六辊筒36，最后通过清洗槽2右边上方的第七辊筒37带出清洗槽完成清洗；
目前这种磷酸处理与清洗装置，存在以下问题：由于磷酸处理槽1与清洗槽是连体设置，虽然这样可适当缩短生产线长度，但是，会导致磷酸处理槽中的磷酸液会渗漏进入清洗槽造成清洗槽污染，清洗效果不佳；并且，化成箔出磷酸处理槽的第五辊筒上会有残留的磷酸液，由于第五辊筒位于磷酸处理槽1和清洗槽2中间，所以残留的磷酸盐会滴入清洗槽，进一步造成清洗槽被污染，清洗效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置，包括分开设置的磷酸处理槽和清洗槽，并在所述磷酸处理槽与清洗槽之间的上方设置有两个辊筒；
作为优选的技术方案：所述磷酸处理槽和清洗槽的距离为20-50cm。距离太短，残留磷酸液容易滴入清洗槽，距离太长，生产线需要加长且铝箔上会损失较多电量。
作为优选的技术方案：所述辊筒为电动辊。
作为优选的技术方案：所述磷酸处理槽与清洗槽之间的上方的两个辊筒的高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将磷酸处理槽与清洗槽分开设置，杜绝了磷酸处理槽中的磷酸液渗漏进入清洗槽；同时，出磷酸处理槽的第一个辊筒粘附的磷酸液滴入磷酸处理槽，增设的第二个辊筒上已经几乎没有残留磷酸液体，从而大幅降低了清洗槽被污染的几率，显著提高了清洗效率和整个生产效率。
附图说明
图1为本实用新型现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、磷酸处理槽；2、清洗槽；31、第一辊筒；32、第二辊筒；33、第三辊筒；34、第四辊筒；35、第五辊筒；36、第六辊筒；37、第七辊筒；38、第八辊筒；A、化成箔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图2，一种用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置，包括分开设置的磷酸处理槽1和清洗槽2，磷酸处理槽1和清洗槽2相距**；并在所述磷酸处理槽1与清洗槽2之间的上方设置有两个辊筒，分别为第五辊筒35和第八辊筒38，
使用时，化成箔A由第一辊筒31进入磷酸处理槽1，在然后依次通过磷酸处理槽1内的第二辊筒32、第三辊筒33、第四辊筒34后，通过第五辊筒35带出磷酸清洗槽35，然后通过第八辊筒38进入清洗槽2，清洗槽2内设置第六辊筒36，最后通过清洗槽2右边上方的第七辊筒37带出清洗槽完成清洗；
本实施例的所有辊筒均为电动辊筒，其中第一辊筒31、第五辊筒35、第七辊筒37和第八辊筒38的高度均相等，第五辊筒35靠近磷酸处理槽1设置，使得从磷酸处理槽1出来的化成箔A表面粘附的磷酸液从第五辊筒35滴入磷酸处理槽。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置，其特征在于：包括分开设置的磷酸处理槽（1）和清洗槽（2），并在所述磷酸处理槽（1）与清洗槽（2）之间的上方设置有两个辊筒。
2.根据权利要求1所述的用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置，其特征在于：所述磷酸处理槽（1）和清洗槽（2）的距离为20-50厘米。
3.根据权利要求1所述的用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置，其特征在于：所述辊筒为电动辊。
4.根据权利要求1所述的用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置，其特征在于：所述磷酸处理槽（1）与清洗槽（2）之间的上方的两个辊筒的高度相同。
Priority Applications (1)
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| CN202122643494.3U CN216420417U (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 用于化成箔生产的磷酸处理与清洗装置 |
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| CN216420417U true CN216420417U (zh) | 2022-05-03 |
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Country Status (1)
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2021
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