CN216420229U - 一种光电子器件测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光电子器件测试设备，涉及光电子器件技术领域，包括传送组件和检测架，所述检测架设在传送组件顶部的一侧，且检测架上设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有工字块，所述工字块的下方转动安装有检测组件，且工字块顶部的一侧设有支撑臂；所述支撑臂的内侧转动设有第一气压缸；本实用新型通过传送组件来传送光电子器件，通过检测组件对经过的光电子器件进行检测，当检测出不合格的产品时，通过第一气压缸伸长夹持座，使得夹持座靠近不合格产品，然后夹板在活动槽内移动将不合格产品夹持起来，接着第一马达带动第一气压缸旋转，将不合格的产品夹持送到收纳盒处，方便对不合格的产品进行分拣，节省人力物力。

Description

一种光电子器件测试设备

技术领域

本实用新型涉及光电子器件技术领域，尤其涉及一种光电子器件测试设备。

背景技术

光电子器件是光电子技术的关键和核心部件，是现代光电技术与微电子技术的前沿研究领域，是信息技术的重要组成部分。光电子器件是根据光电效应制作的器件；

现有的光电子器件测试时，一般是设置传送机构，来传送光电子器件，然后人工进行检测，将不合格的光电子器件筛选而出，整个过程需要流水线工作人员进行实时把控，以及进行分类，耗费人力物力，成本高，因此，本实用新型提出一种光电子器件测试设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种光电子器件测试设备，该光电子器件测试设备将不合格的产品夹持送到收纳盒处，方便对不合格的产品进行分拣，无需工人手工操作，节省人力物力。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种光电子器件测试设备，包括传送组件和检测架，所述检测架设在传送组件顶部的一侧，且检测架上设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有工字块，所述工字块的下方转动安装有检测组件，且工字块顶部的一侧设有支撑臂；

所述支撑臂的内侧转动设有第一气压缸，且支撑臂的一端设有第一马达，所述第一马达的输出端与第一气压缸连接，且第一气压缸的输出端设有夹持座，所述夹持座底部的两端均设有活动槽，且两组所述活动槽的内部均活动安装有夹板，所述检测架顶部的一侧设有收纳盒。

进一步改进在于：所述滑槽的内部转动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿所述工字块并螺纹适配，所述检测架的一端设有伺服电机，且伺服电机的输出端与所述螺纹丝杆连接。

进一步改进在于：两组所述活动槽的内部转动安装有双向螺丝杆，且双向螺丝杆的两端分别贯穿两组所述夹板并螺纹适配，所述夹持座的一端设有第二马达，且第二马达的输出端与所述双向螺丝杆连接。

进一步改进在于：所述检测组件包括转盘和第二气压缸，所述工字块的底部设有驱动机，且驱动机的输出端设有转盘，所述转盘下设有第二气压缸，且第二气压缸的输出端设有安装板，所述安装板下设有轴脚，且轴脚的内部转动安装有检测探头，所述轴脚的一端设有第三马达，且第三马达的输出端与所述检测探头连接。

进一步改进在于：所述传送组件包括传送架和驱动辊，所述传送架内部的两侧均转动安装有驱动辊，且两组所述驱动辊上绕设有输送带，所述传送架前端的一侧设有步进电机，且步进电机的输出端与一组所述驱动辊连接。

进一步改进在于：所述传送组件的前后端的两侧均设有固定块，且固定块的内部活动插设有滑杆，所述固定块上设有固定所述滑杆的固定旋钮，同端的两组所述滑杆上设有侧板，且侧板上的两侧均设有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端设有限位板。

进一步改进在于：所述限位板的内部设有内嵌槽，且内嵌槽内部的两侧均设有转辊，两组所述转辊上绕设有皮带，所述限位板顶部的一侧设有第四马达，且第四马达的输出端与一组所述转辊连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过传送组件来传送光电子器件，通过检测组件对经过的光电子器件进行检测，当检测出不合格的产品时，通过第一气压缸伸长夹持座，使得夹持座靠近不合格产品，然后夹板在活动槽内移动将不合格产品夹持起来，接着第一马达带动第一气压缸旋转，将不合格的产品夹持送到收纳盒处，方便对不合格的产品进行分拣，无需工人手工操作，节省人力物力。

2、本实用新型通过检测组件中的检测探头检测光电子器件，在检测时，通过螺丝丝杆旋转可以驱动工字块沿着滑槽移动，改变检测位置，通过转盘旋转以及检测探头在轴脚内转动可以改变检测的角度，从而方便全方位对光电子器件检测，更加可靠。

3、本实用新型通过滑杆在固定块中升降可以调节限位板的高度，通过第三气压缸推动限位板可以改变前后端限位的间距，从而方便对不同的光电子器件进行导向，避免传送偏斜，且限位板内转辊驱动皮带与传送组件同步运行，辅助输送，在限位的同时不会对光电子器件造成摩擦损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的检测架上结构示意图；

图3为本实用新型的夹持座内部结构示意图；

图4为本实用新型的检测组件示意图。

其中：1、检测架；2、滑槽；3、工字块；4、支撑臂；5、第一气压缸；6、第一马达；7、夹持座；8、活动槽；9、夹板；10、收纳盒；11、螺纹丝杆；12、伺服电机；13、双向螺丝杆；14、第二马达；15、转盘；16、第二气压缸；17、安装板；18、轴脚；19、检测探头；20、第三马达；21、传送架；22、驱动辊；23、输送带；24、步进电机；25、固定块；26、滑杆；27、固定旋钮；28、侧板；29、第三气压缸；30、限位板；31、内嵌槽；32、转辊；33、皮带；34、第四马达。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种光电子器件测试设备，包括传送组件和检测架1，所述检测架1设在传送组件顶部的一侧，且检测架1上设有滑槽2，所述滑槽2的内部活动安装有工字块3，所述工字块3的下方转动安装有检测组件，且工字块3顶部的一侧设有支撑臂4；

所述支撑臂4的内侧转动设有第一气压缸5，且支撑臂4的一端设有第一马达6，所述第一马达6的输出端与第一气压缸5连接，且第一气压缸5的输出端设有夹持座7，所述夹持座7底部的两端均设有活动槽8，且两组所述活动槽8的内部均活动安装有夹板9，所述检测架1顶部的一侧设有收纳盒10。使用时，通过传送组件来传送光电子器件，通过检测组件对经过的光电子器件进行检测，当检测出不合格的产品时，通过第一气压缸5伸长夹持座7，使得夹持座7靠近不合格产品，然后夹板9在活动槽8内移动将不合格产品夹持起来，接着第一马达6带动第一气压缸5旋转，将不合格的产品夹持送到收纳盒10处，方便对不合格的产品进行分拣。

所述滑槽2的内部转动安装有螺纹丝杆11，且螺纹丝杆11贯穿所述工字块3并螺纹适配，所述检测架1的一端设有伺服电机12，且伺服电机12的输出端与所述螺纹丝杆11连接。使用时，伺服电机12带动螺纹丝杆11旋转，可以驱动工字块3沿着滑槽4移动，改变检测组件的检测位置。

两组所述活动槽8的内部转动安装有双向螺丝杆13，且双向螺丝杆13的两端分别贯穿两组所述夹板9并螺纹适配，所述夹持座7的一端设有第二马达14，且第二马达14的输出端与所述双向螺丝杆13连接。使用时，第二马达14带动双向螺丝杆13旋转，驱动夹板9在活动槽8内移动将不合格产品夹持起来。

所述检测组件包括转盘15和第二气压缸16，所述工字块3的底部设有驱动机，且驱动机的输出端设有转盘15，所述转盘15下设有第二气压缸16，且第二气压缸16的输出端设有安装板17，所述安装板17下设有轴脚18，且轴脚18的内部转动安装有检测探头19，所述轴脚18的一端设有第三马达20，且第三马达20的输出端与所述检测探头19连接。在检测时，通过螺丝丝杆11旋转可以驱动工字块3沿着滑槽4移动，改变检测位置，通过转盘15旋转以及第三马达20驱动检测探头19在轴脚18内转动可以改变检测的角度，从而方便全方位对光电子器件检测。

所述传送组件包括传送架21和驱动辊22，所述传送架21内部的两侧均转动安装有驱动辊22，且两组所述驱动辊22上绕设有输送带23，所述传送架21前端的一侧设有步进电机24，且步进电机24的输出端与一组所述驱动辊22连接。步进电机24带动驱动辊22旋转，驱动辊22驱动输送带23运行，输送光电子器件。

实施例二

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种光电子器件测试设备，包括传送组件和检测架1，所述检测架1设在传送组件顶部的一侧，且检测架1上设有滑槽2，所述滑槽2的内部活动安装有工字块3，所述工字块3的下方转动安装有检测组件，且工字块3顶部的一侧设有支撑臂4；

所述支撑臂4的内侧转动设有第一气压缸5，且支撑臂4的一端设有第一马达6，所述第一马达6的输出端与第一气压缸5连接，且第一气压缸5的输出端设有夹持座7，所述夹持座7底部的两端均设有活动槽8，且两组所述活动槽8的内部均活动安装有夹板9，所述检测架1顶部的一侧设有收纳盒10。使用时，通过传送组件来传送光电子器件，通过检测组件对经过的光电子器件进行检测，当检测出不合格的产品时，通过第一气压缸5伸长夹持座7，使得夹持座7靠近不合格产品，然后夹板9在活动槽8内移动将不合格产品夹持起来，接着第一马达6带动第一气压缸5旋转，将不合格的产品夹持送到收纳盒10处，方便对不合格的产品进行分拣。

所述传送组件的前后端的两侧均设有固定块25，且固定块25的内部活动插设有滑杆26，所述固定块25上设有固定所述滑杆26的固定旋钮27，同端的两组所述滑杆26上设有侧板28，且侧板28上的两侧均设有第三气压缸29，所述第三气压缸29的输出端设有限位板30。所述限位板30的内部设有内嵌槽31，且内嵌槽31内部的两侧均设有转辊32，两组所述转辊32上绕设有皮带33，所述限位板30顶部的一侧设有第四马达34，且第四马达34的输出端与一组所述转辊32连接。使用时，通过滑杆26在固定块25中升降可以调节限位板30的高度，通过第三气压缸29推动限位板30可以改变前后端限位的间距，从而方便对不同的光电子器件进行导向，避免传送偏斜，且限位板30内转辊32驱动皮带33与传送组件同步运行，辅助输送，在限位的同时不会对光电子器件造成摩擦损坏。

该光电子器件测试设备通过传送组件来传送光电子器件，通过检测组件对经过的光电子器件进行检测，当检测出不合格的产品时，通过第一气压缸5伸长夹持座7，使得夹持座7靠近不合格产品，然后夹板9在活动槽8内移动将不合格产品夹持起来，接着第一马达6带动第一气压缸5旋转，将不合格的产品夹持送到收纳盒10处，方便对不合格的产品进行分拣，无需工人手工操作，节省人力物力。且通过检测组件中的检测探头19检测光电子器件，在检测时，通过螺丝丝杆11旋转可以驱动工字块3沿着滑槽4移动，改变检测位置，通过转盘15旋转以及检测探头19在轴脚18内转动可以改变检测的角度，从而方便全方位对光电子器件检测，更加可靠。同时，通过滑杆26在固定块25中升降可以调节限位板30的高度，通过第三气压缸29推动限位板30可以改变前后端限位的间距，从而方便对不同的光电子器件进行导向，避免传送偏斜，且限位板30内转辊32驱动皮带33与传送组件同步运行，辅助输送，在限位的同时不会对光电子器件造成摩擦损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种光电子器件测试设备，包括传送组件和检测架(1)，其特征在于：所述检测架(1)设在传送组件顶部的一侧，且检测架(1)上设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动安装有工字块(3)，所述工字块(3)的下方转动安装有检测组件，且工字块(3)顶部的一侧设有支撑臂(4)；

所述支撑臂(4)的内侧转动设有第一气压缸(5)，且支撑臂(4)的一端设有第一马达(6)，所述第一马达(6)的输出端与第一气压缸(5)连接，且第一气压缸(5)的输出端设有夹持座(7)，所述夹持座(7)底部的两端均设有活动槽(8)，且两组所述活动槽(8)的内部均活动安装有夹板(9)，所述检测架(1)顶部的一侧设有收纳盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种光电子器件测试设备，其特征在于：所述滑槽(2)的内部转动安装有螺纹丝杆(11)，且螺纹丝杆(11)贯穿所述工字块(3)并螺纹适配，所述检测架(1)的一端设有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出端与所述螺纹丝杆(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种光电子器件测试设备，其特征在于：两组所述活动槽(8)的内部转动安装有双向螺丝杆(13)，且双向螺丝杆(13)的两端分别贯穿两组所述夹板(9)并螺纹适配，所述夹持座(7)的一端设有第二马达(14)，且第二马达(14)的输出端与所述双向螺丝杆(13)连接。

4.根据权利要求3所述的一种光电子器件测试设备，其特征在于：所述检测组件包括转盘(15)和第二气压缸(16)，所述工字块(3)的底部设有驱动机，且驱动机的输出端设有转盘(15)，所述转盘(15)下设有第二气压缸(16)，且第二气压缸(16)的输出端设有安装板(17)，所述安装板(17)下设有轴脚(18)，且轴脚(18)的内部转动安装有检测探头(19)，所述轴脚(18)的一端设有第三马达(20)，且第三马达(20)的输出端与所述检测探头(19)连接。

5.根据权利要求4所述的一种光电子器件测试设备，其特征在于：所述传送组件包括传送架(21)和驱动辊(22)，所述传送架(21)内部的两侧均转动安装有驱动辊(22)，且两组所述驱动辊(22)上绕设有输送带(23)，所述传送架(21)前端的一侧设有步进电机(24)，且步进电机(24)的输出端与一组所述驱动辊(22)连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种光电子器件测试设备，其特征在于：所述传送组件的前后端的两侧均设有固定块(25)，且固定块(25)的内部活动插设有滑杆(26)，所述固定块(25)上设有固定所述滑杆(26)的固定旋钮(27)，同端的两组所述滑杆(26)上设有侧板(28)，且侧板(28)上的两侧均设有第三气压缸(29)，所述第三气压缸(29)的输出端设有限位板(30)。

7.根据权利要求6所述的一种光电子器件测试设备，其特征在于：所述限位板(30)的内部设有内嵌槽(31)，且内嵌槽(31)内部的两侧均设有转辊(32)，两组所述转辊(32)上绕设有皮带(33)，所述限位板(30)顶部的一侧设有第四马达(34)，且第四马达(34)的输出端与一组所述转辊(32)连接。

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