CN216420075U - 一种金刚石微粉全自动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石微粉全自动筛分装置，包括圆形板，所述圆形板中心处贯穿且转动连接有转动管，转动管上端设置有上料斗，所述转动管上部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，所述转动管下端贯穿且固定连接有支撑板，支撑板下侧设置有筛分桶，所述筛分桶内侧设置有若干个网筛，所述筛分桶和每个网筛下侧均设置有导料斗，导料斗下侧设置有排料管，排料管中部设置卸料阀，所述圆形板下侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨内侧和外侧均滑动有若干个滑动轮，每个所述滑动轮下侧设置有滑动轮支架；本实用新型具有结构简单、调节快速、操作方便、能够实现多级筛分且分离效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石微粉生产加工设备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉全自动筛分装置。
背景技术
目前在金刚石微粉加工作业中，为了满足不同产品使用的需求，均需通过分级筛选设备对制备的金刚石微粉进行筛选并分离，当前所使用的筛选分级设备往往均是通过传统的离心分离设备或平面网筛设备等机构对金刚石微粉进行筛选，离心分离设备筛分效率高，然而每次只有一种规格的滤网，多级分离时，需要设置多个不同规格的离心分离设备，增加金刚石微粉的生产成本，而平面网筛分离设备虽然可以实现多级分离，但是分离效率较低。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种金刚石微粉全自动筛分装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、能够实现多级筛分且分离效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉全自动筛分装置，包括圆形板，所述圆形板下侧呈环形设置有若干个支撑腿，所述圆形板中心处贯穿且转动连接有转动管，转动管上端设置有上料斗，所述转动管上部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，所述转动管下端贯穿且固定连接有支撑板，支撑板下侧设置有筛分桶，所述筛分桶内侧设置有若干个网筛，且内层网筛的网孔直径大于相邻的外层的网筛的网孔直径，所述筛分桶和每个网筛下侧均设置有导料斗，导料斗下侧设置有排料管，排料管中部设置卸料阀，所述圆形板下侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨内侧和外侧均滑动有若干个滑动轮，每个所述滑动轮下侧设置有滑动轮支架，所述滑动轮支架下端固定于支撑板上侧。
优选的，每个所述网筛和筛分桶均为漏斗形结构，所述筛分桶和网筛的上侧均与支撑板固定连接
优选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机外侧设置有防尘壳，所述转动管与防尘壳转动连接。
优选的，每个所述网筛外侧均设置有支撑骨架，所述支撑骨架为格栅结构。
优选的，所述卸料阀为电动卸料阀。
优选的，所述支撑腿的数量为三个或四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置转动管、上料斗、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，这样既能够方便上料，同时又能够通过转动管带动网筛旋转，实现对金刚石微粉内的离心筛分，从而提高金刚石微粉的筛分效果，通过设置多个不同目数的网筛，能够同时实现多级筛分，提高筛分效率，通过设置环形滑轨和滑动轮能够实现网筛的稳定旋转，保证设备的稳定工作，通过在设置多个导料斗、排料管和卸料阀，能够实现对不同粒度的金刚石微粉排料，且方便快捷，同时本装置结构简单，降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的环形滑轨的截面结构示意图。
图中：1、圆形板，2、支撑腿，3、转动管，4、上料斗，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、电机，8、支撑板，9、环形滑轨，10、滑动轮，11、滑动轮支架，12、筛分桶，13、网筛，14、导料斗，15、排料管，16、卸料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种金刚石微粉全自动筛分装置，包括圆形板1，所述圆形板1下侧呈环形设置有若干个支撑腿2，所述圆形板1中心处贯穿且转动连接有转动管3，转动管3上端设置有上料斗4，所述转动管3上部设置有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6连接有电机7，所述转动管3下端贯穿且固定连接有支撑板8，支撑板8下侧设置有筛分桶12，所述筛分桶12内侧设置有若干个网筛13，且内层网筛13的网孔直径大于相邻的外层网筛13的网孔直径，所述筛分桶12和每个网筛13下侧均设置有导料斗14，导料斗14下侧设置有排料管15，排料管15中部设置卸料阀16，所述圆形板1下侧设置有环形滑轨9，所述环形滑轨9内侧和外侧均滑动有若干个滑动轮10，每个所述滑动轮10下侧设置有滑动轮支架11，所述滑动轮支架11下端固定于支撑板8上侧。
为了使得网筛13的网面为倾斜状态，同等空间下，具有更大的筛面，增加筛分效率，同时倾斜的斜面，当网筛13旋转时，底部的金刚石微粉在离心力的作用下更容易向上移动，使得过滤更充分，从而提高金刚石微粉的筛分效率，本实施例中，每个所述网筛13和筛分桶14均为漏斗形结构，所述筛分桶14和网筛13的上侧均与支撑板8固定连接。
为了对第一锥齿轮5、第二锥齿轮6和电机7起到防护的作用，本实施例中，所述第一锥齿轮5、第二锥齿轮6和电机7外侧设置有防尘壳，所述转动管3与防尘壳转动连接。
为了通过支撑骨架对网筛13进行支撑，延长网筛的使用寿命，本实施例中，每个所述网筛13外侧均设置有支撑骨架，所述支撑骨架为格栅结构。
为了能够实现自动卸料，本实施例中，所述卸料阀16为电动卸料阀。
为了通过支撑腿2对圆形板1稳定支撑，本实施例中，所述支撑腿2的数量为三个或四个。
本实用新型的工作原理：使用时，首先通过上料斗4进行上料，上料斗4中的物料经过转动管3落入到最内层的网筛13中，然后启动电机7，电机7通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6带动转动管3旋转，转动管3的旋转带动支撑板8、网筛13和筛分桶12旋转，网筛13内部的金刚石微粉将产生离心力，金刚石微粉经过多个网筛13实现多级筛分，不同粒径的金刚石微粉进入到不同的直径的网筛13的内部，筛分一定时间后，关闭电机7，随后通过启动不同的卸料阀16，即可实现不同粒度金刚石微粉的卸料，这种方式能够既能够实现金刚石微粉的多级筛分，同时有极大的提高了金刚石微粉的筛分效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金刚石微粉全自动筛分装置，包括圆形板，其特征在于：所述圆形板下侧呈环形设置有若干个支撑腿，所述圆形板中心处贯穿且转动连接有转动管，转动管上端设置有上料斗，所述转动管上部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，所述转动管下端贯穿且固定连接有支撑板，支撑板下侧设置有筛分桶，所述筛分桶内侧设置有若干个网筛，且内层网筛的网孔直径大于相邻的外层的网筛的网孔直径，所述筛分桶和每个网筛下侧均设置有导料斗，导料斗下侧设置有排料管，排料管中部设置卸料阀，所述圆形板下侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨内侧和外侧均滑动有若干个滑动轮，每个所述滑动轮下侧设置有滑动轮支架，所述滑动轮支架下端固定于支撑板上侧。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉全自动筛分装置，其特征在于：每个所述网筛和筛分桶均为漏斗形结构，所述筛分桶和网筛的上侧均与支撑板固定连接。
3.根据权利要求1所述的金刚石微粉全自动筛分装置，其特征在于：所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机外侧设置有防尘壳，所述转动管与防尘壳转动连接。
4.根据权利要求2所述的金刚石微粉全自动筛分装置，其特征在于：每个所述网筛外侧均设置有支撑骨架，所述支撑骨架为格栅结构。
5.根据权利要求1所述的金刚石微粉全自动筛分装置，其特征在于：所述卸料阀为电动卸料阀。
6.根据权利要求1所述的金刚石微粉全自动筛分装置，其特征在于：所述支撑腿的数量为三个或四个。
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| CN202122215651.0U CN216420075U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种金刚石微粉全自动筛分装置 |
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122215651.0U patent/CN216420075U/zh active Active
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