CN216419399U - 一种环氧树脂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环氧树脂生产用反应釜，包括底板，所述底板的顶部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌机构，所述反应釜本体的内部设置有清理机构，所述底板的顶部设置有泵体，所述底板的顶部设置有电子秤，所述电子秤的顶部设置有收集机构，所述收集机构包括壳体，所述壳体的底部与电子秤的顶部相接触，所述壳体的顶部固定安装有收集盒，所述壳体的内底壁活动安装有螺纹杆。该环氧树脂生产用反应釜，具有余料残留少的优点，在对称重后的环氧树脂进行收集时，通过减少了残留在收集盒内部的余料，不仅便于对收集盒的内部进行清理，而且使收集的环氧树脂重量更接近于称重时的重量，提高了定量收集的精度。

Description

一种环氧树脂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产装置技术领域，具体为一种环氧树脂生产用反应釜。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

在生产环氧树脂的工厂车间中，通常都将各种原料直接加入到反应釜中进行加工生产，为了便于定量进行出料，会在反应釜的出料处设置电子秤进行称重，但是现有的具有称重功能的反应釜排料不彻底，会有少量的环氧树脂粘连在收集盒的内部，不仅不便于对内部残留的环氧树脂进行清理，而且收集时的重量小于称重时的重量，降低了定量收集的精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂生产用反应釜，具备余料残留少等优点，解决了现有的具有称重功能的反应釜排料不彻底，会有少量的环氧树脂粘连在收集盒的内部，不仅不便于对内部残留的环氧树脂进行清理，而且收集时的重量小于称重时的重量，降低了定量收集精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用反应釜，包括底板，所述底板的顶部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌机构，所述反应釜本体的内部设置有清理机构，所述底板的顶部设置有泵体，所述底板的顶部设置有电子秤，所述电子秤的顶部设置有收集机构；

所述收集机构包括壳体，所述壳体的底部与电子秤的顶部相接触，所述壳体的顶部固定安装有收集盒，所述壳体的内底壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有旋转机构，所述螺纹杆的外部且位于旋转机构的上方活动安装有一端贯穿并延伸到收集盒内部的螺纹管，所述收集盒的内部活动安装有与螺纹管的顶部固定连接的移动板。

进一步，所述反应釜本体的正面嵌设有活动门，所述反应釜本体的顶部连通有入料管，所述底板的顶部与泵体的底部固定连接，所述泵体的进料孔连通有一端贯穿并延伸到反应釜本体内部的进料管，所述进料管的外部与入料管的外部均固定安装有阀门，所述底板的顶部且位于泵体的右侧固定安装有竖块，所述泵体的出料孔连通有与竖块的顶部固定连接的出料管。

进一步，所述搅拌机构包括电机，所述反应釜本体的顶部与一端贯穿并延伸到反应釜本体内部的电机固定连接，所述电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌杆，四个所述搅拌杆均匀等距的分布在旋转杆的左右两侧。

进一步，所述清理机构包括固定板，所述固定板的底部与搅拌杆的顶部活动连接，所述固定板为L型板，所述固定板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到搅拌杆内部的螺栓，所述搅拌杆的顶部开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，四个所述固定板相背的一侧均与刮板固定连接，所述刮板为环形板，所述刮板相背的一侧均与反应釜本体的内壁相接触。

进一步，所述电子秤的底部与底板的顶部固定连接，所述电子秤位于竖块的右侧，所述螺纹杆通过轴承与壳体活动连接，所述螺纹杆与螺纹管相匹配。

进一步，所述旋转机构包括横杆，所述壳体的右侧插接有一端贯穿并延伸到内部的横杆，所述横杆的右侧固定安装有摇杆，所述横杆的左侧固定安装有主动锥齿，所述螺纹杆的外部固定安装有与主动锥齿相啮合的从动锥齿，所述从动锥齿位于螺纹管的下方。

进一步，所述壳体的内壁左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板相对的一侧均开设有滑槽，所述螺纹管的左右两侧均固定安装有移动杆，所述移动杆相背的一侧均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块，所述滑槽与滑块的移动范围相匹配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该环氧树脂生产用反应釜，通过设置收集机构，可以将收集机构内部收集的环氧树脂排出，减少了残留在收集机构内部的含量，如此，本装置具有余料残留少的优点，在对称重后的环氧树脂进行收集时，通过减少了残留在收集盒内部的余料，不仅便于对收集盒的内部进行清理，而且使收集的环氧树脂重量更接近于称重时的重量，提高了定量收集的精度。

2、该环氧树脂生产用反应釜，通过设置搅拌机构和清理机构，可以将反应釜本体内部残留的环氧树脂进行清理，如此，本装置具有清理的功能，在反应釜本体进行加工生产时，通过均匀的搅拌可以提高混合的效率，在反应釜本体进行出料时，可以将反应釜本体内壁上残留的环氧树脂刮除，便于快速进行清理，减轻了负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型收集机构结构示意图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1底板、2反应釜本体、3搅拌机构、31电机、32旋转杆、33搅拌杆、4清理机构、41固定板、42螺栓、43刮板、5泵体、6电子秤、7收集机构、71壳体、72收集盒、73螺纹杆、74旋转机构、741横杆、742主动锥齿、743从动锥齿、75螺纹管、76移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种环氧树脂生产用反应釜，包括底板泵体1泵体，底板泵体1泵体的顶部设置有反应釜本体泵体2泵体，反应釜本体泵体2泵体的内部设置有搅拌机构泵体3泵体，反应釜本体泵体2泵体的内部设置有清理机构泵体4泵体，底板泵体1泵体的顶部设置有泵体泵体5泵体，底板泵体1泵体的顶部设置有电子秤泵体6泵体，电子秤泵体6泵体的顶部设置有收集机构泵体7泵体；

收集机构泵体7泵体包括壳体泵体71泵体，壳体泵体71泵体的底部与电子秤泵体6泵体的顶部相接触，壳体泵体71泵体的顶部固定安装有收集盒泵体72泵体，壳体泵体71泵体的内底壁活动安装有螺纹杆泵体73泵体，螺纹杆泵体73泵体的外部设置有旋转机构泵体74泵体，螺纹杆泵体73泵体的外部且位于旋转机构泵体74泵体的上方活动安装有一端贯穿并延伸到收集盒泵体72泵体内部的螺纹管泵体75泵体，收集盒泵体72泵体的内部活动安装有与螺纹管泵体75泵体的顶部固定连接的移动板泵体76泵体，将收集盒泵体72泵体内部的环氧树脂进行收集时，通过旋转横杆泵体741泵体，横杆泵体741泵体带动主动锥齿泵体742泵体和从动锥齿泵体743泵体进行旋转，从动锥齿泵体743泵体带动螺纹杆泵体73泵体和螺纹管泵体75泵体进行旋转，螺纹管泵体75泵体在旋转时带动移动板泵体76泵体在收集盒泵体72泵体的内部向上进行移动，移动板泵体76泵体将环氧树脂向上进行抬升，不仅加快了出料的速度，而且可以将收集盒泵体72泵体的内壁上的环氧树脂刮除，当移动板泵体76泵体的顶部移动到收集盒泵体72泵体的顶部时，已经将全部的环氧树脂从收集盒泵体72泵体中推出，在将壳体泵体71泵体倾斜，对移动板泵体76泵体上残留的环氧树脂进行收集，如此，本装置具有余料残留少的优点。

本实施例中，反应釜本体泵体2泵体的正面嵌设有活动门，打开活动门便于对反应釜本体泵体2泵体的内部进行清理维护，反应釜本体泵体2泵体的顶部连通有入料管，物料通过入料管进入到反应釜本体泵体2泵体的内部，底板泵体1泵体的顶部与泵体泵体5泵体的底部固定连接，泵体泵体5泵体的进料孔连通有一端贯穿并延伸到反应釜本体泵体2泵体内部的进料管，排出的环氧树脂通过进料管进入到泵体泵体5泵体的内部，进料管的外部与入料管的外部均固定安装有阀门，关闭阀门可以保持反应釜本体泵体2泵体内部的密封状态，底板泵体1泵体的顶部且位于泵体泵体5泵体的右侧固定安装有竖块，泵体泵体5泵体的出料孔连通有与竖块的顶部固定连接的出料管，通过出料管将环氧树脂排到收集盒泵体72泵体中进行收集。

本实施例中，搅拌机构泵体3泵体包括电机泵体31泵体，反应釜本体泵体2泵体的顶部与一端贯穿并延伸到反应釜本体泵体2泵体内部的电机泵体31泵体固定连接，电机泵体31泵体的输出端固定安装有旋转杆泵体32泵体，电机泵体31泵体工作时带动旋转杆泵体32泵体进行旋转，旋转杆泵体32泵体的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌杆泵体33泵体，旋转杆泵体32泵体旋转时带动左右各四个搅拌杆泵体33泵体进行旋转，四个搅拌杆泵体33泵体均匀等距的分布在旋转杆泵体32泵体的左右两侧，左右各四个搅拌杆泵体33泵体可以均匀的对反应釜本体泵体2泵体内部的环氧树脂进行搅拌，提高了混合的速率。

本实施例中，清理机构泵体4泵体包括固定板泵体41泵体，固定板泵体41泵体的底部与搅拌杆泵体33泵体的顶部活动连接，固定板泵体41泵体为L型板，固定板泵体41泵体的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到搅拌杆泵体33泵体内部的螺栓泵体42泵体，搅拌杆泵体33泵体的顶部开设有与螺栓泵体42泵体相匹配的螺纹槽，螺栓泵体42泵体旋入到螺纹槽中，便于对固定板泵体41泵体进行安装，四个固定板泵体41泵体相背的一侧均与刮板泵体43泵体固定连接，刮板泵体43泵体为环形板，环形与反应釜本体泵体2泵体的内壁弧度相匹配，刮板泵体43泵体相背的一侧均与反应釜本体泵体2泵体的内壁相接触，刮板泵体43泵体移动时可以将反应釜本体泵体2泵体的内壁上残留的环氧树脂进行清理。

本实施例中，电子秤泵体6泵体的底部与底板泵体1泵体的顶部固定连接，通过电子秤泵体6泵体对收集盒泵体72泵体中收集的环氧树脂进行称重，电子秤泵体6泵体位于竖块的右侧，螺纹杆泵体73泵体通过轴承与壳体泵体71泵体活动连接，螺纹杆泵体73泵体与螺纹管泵体75泵体相匹配，螺纹杆泵体73泵体旋转时带动螺纹管泵体75泵体进行旋转。

本实施例中，旋转机构泵体74泵体包括横杆泵体741泵体，壳体泵体71泵体的右侧插接有一端贯穿并延伸到内部的横杆泵体741泵体，横杆泵体741泵体的右侧固定安装有摇杆，旋转摇杆便于带动横杆泵体741泵体进行旋转，横杆泵体741泵体的左侧固定安装有主动锥齿泵体742泵体，螺纹杆泵体73泵体的外部固定安装有与主动锥齿泵体742泵体相啮合的从动锥齿泵体743泵体，横杆泵体741泵体旋转时带动主动锥齿泵体742泵体和从动锥齿泵体743泵体进行旋转，从动锥齿泵体743泵体位于螺纹管泵体75泵体的下方。

本实施例中，壳体泵体71泵体的内壁左右两侧均固定安装有限位板，限位板相对的一侧均开设有滑槽，螺纹管泵体75泵体的左右两侧均固定安装有移动杆，移动杆相背的一侧均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块，螺纹管泵体75泵体移动时带动移动杆和滑块在滑槽中进行移动，使螺纹管泵体75泵体移动得更加平滑稳定，滑槽与滑块的移动范围相匹配，滑槽的两端对滑块的移动范围进行限位，从而对移动板泵体76泵体的移动范围进行限位，防止移动板泵体76泵体从收集盒泵体72泵体中移出。

上述实施例的工作原理为：

(1)使用者将环氧树脂生产的原料倒入到反应釜本体泵体2泵体的内部，将环氧树脂生产加工完成后，通过开启泵体泵体5泵体，将环氧树脂排入到收集盒泵体72泵体中进行收集，通过观察电子秤泵体6泵体的示数即可得出收集盒泵体72泵体中环氧树脂的重量，当收集盒泵体72泵体中的重量与需要收集的重量一致时关闭泵体泵体5泵体，即可完成定量收集；

(2)使用者通过旋转横杆泵体741泵体，横杆泵体741泵体带动主动锥齿泵体742泵体和从动锥齿泵体743泵体进行旋转，从动锥齿泵体743泵体带动螺纹杆泵体73泵体和螺纹管泵体75泵体进行旋转，螺纹管泵体75泵体在旋转时带动移动板泵体76泵体在收集盒泵体72泵体的内部向上进行移动，移动板泵体76泵体将环氧树脂向上进行抬升，不仅加快了出料的速度，而且可以将收集盒泵体72泵体的内壁上的环氧树脂刮除，当移动板泵体76泵体的顶部移动到收集盒泵体72泵体的顶部时，已经将全部的环氧树脂从收集盒泵体72泵体中推出，在将壳体泵体71泵体倾斜，对移动板泵体76泵体上残留的环氧树脂进行收集；

(3)通过开启电机泵体31泵体，电机泵体31泵体带动和旋转杆泵体32泵体和搅拌杆泵体33泵体进行旋转，搅拌杆泵体33泵体带动固定板泵体41泵体和刮板泵体43泵体进行旋转，对反应釜本体泵体2泵体内壁上残留的环氧树脂进行清理，不仅减少了反应釜本体泵体2泵体内部的残留，也减轻了清理的负担；

(4)如此，本装置具有余料残留少的优点，在对称重后的环氧树脂进行收集时，通过减少了残留在收集盒泵体72泵体内部的余料，不仅便于对收集盒泵体72泵体的内部进行清理，而且使收集的环氧树脂重量更接近于称重时的重量，提高了定量收集的精度，如此，本装置具有清理的功能，在反应釜本体泵体2泵体进行加工生产时，通过均匀的搅拌可以提高混合的效率，在反应釜本体泵体2泵体进行出料时，可以将反应釜本体泵体2泵体内壁上残留的环氧树脂刮除，便于快速进行清理，减轻了负担。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环氧树脂生产用反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的内部设置有搅拌机构(3)，所述反应釜本体(2)的内部设置有清理机构(4)，所述底板(1)的顶部设置有泵体(5)，所述底板(1)的顶部设置有电子秤(6)，所述电子秤(6)的顶部设置有收集机构(7)；

所述收集机构(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)的底部与电子秤(6)的顶部相接触，所述壳体(71)的顶部固定安装有收集盒(72)，所述壳体(71)的内底壁活动安装有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)的外部设置有旋转机构(74)，所述螺纹杆(73)的外部且位于旋转机构(74)的上方活动安装有一端贯穿并延伸到收集盒(72)内部的螺纹管(75)，所述收集盒(72)的内部活动安装有与螺纹管(75)的顶部固定连接的移动板(76)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的正面嵌设有活动门，所述反应釜本体(2)的顶部连通有入料管，所述底板(1)的顶部与泵体(5)的底部固定连接，所述泵体(5)的进料孔连通有一端贯穿并延伸到反应釜本体(2)内部的进料管，所述进料管的外部与入料管的外部均固定安装有阀门，所述底板(1)的顶部且位于泵体(5)的右侧固定安装有竖块，所述泵体(5)的出料孔连通有与竖块的顶部固定连接的出料管。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(31)，所述反应釜本体(2)的顶部与一端贯穿并延伸到反应釜本体(2)内部的电机(31)固定连接，所述电机(31)的输出端固定安装有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌杆(33)，四个所述搅拌杆(33)均匀等距的分布在旋转杆(32)的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述清理机构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)的底部与搅拌杆(33)的顶部活动连接，所述固定板(41)为L型板，所述固定板(41)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到搅拌杆(33)内部的螺栓(42)，所述搅拌杆(33)的顶部开设有与螺栓(42)相匹配的螺纹槽，四个所述固定板(41)相背的一侧均与刮板(43)固定连接，所述刮板(43)为环形板，所述刮板(43)相背的一侧均与反应釜本体(2)的内壁相接触。

5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述电子秤(6)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述电子秤(6)位于竖块的右侧，所述螺纹杆(73)通过轴承与壳体(71)活动连接，所述螺纹杆(73)与螺纹管(75)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述旋转机构(74)包括横杆(741)，所述壳体(71)的右侧插接有一端贯穿并延伸到内部的横杆(741)，所述横杆(741)的右侧固定安装有摇杆，所述横杆(741)的左侧固定安装有主动锥齿(742)，所述螺纹杆(73)的外部固定安装有与主动锥齿(742)相啮合的从动锥齿(743)，所述从动锥齿(743)位于螺纹管(75)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体(71)的内壁左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板相对的一侧均开设有滑槽，所述螺纹管(75)的左右两侧均固定安装有移动杆，所述移动杆相背的一侧均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块，所述滑槽与滑块的移动范围相匹配。

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