CN216419398U - 一种碳酸氢铵生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸氢铵生产设备，包括反应罐、搅拌机构和底座，所述反应罐的下端抵接有用于控温的循环套；所述反应罐的上端固定连接有顶盖；所述顶盖的中部穿设有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固定连接有电机；所述顶盖的一侧固定连接有压力计，所述顶盖的另一侧固定连接有温度计；所述反应罐的两侧壁均固定连接有连接杆；所述连接杆的一端与所述反应罐的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端连接有支撑杆；所述支撑杆的上端与所述连接杆连接，所述支撑杆的下端与地面固定连接；所述顶盖上连通水管，所述水管分布于所述电机的两侧；所述反应罐的两侧壁上端连通有进气管；本适应新型生产的碳酸氢铵产率高、品质好。

Description

一种碳酸氢铵生产设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸氢铵生产技术领域，具体为一种碳酸氢铵生产设备。

背景技术

碳酸氢铵是一种白色化合物，呈粒状，板状或柱状结晶，有氨臭。是一种碳酸盐，所以一定不能和酸一起放置，因为酸会和碳酸氢铵反应生成二氧化碳，使碳酸氢铵变质。农村也有利用碳酸氢铵能和酸反应这一性质，将碳酸氢铵放在蔬菜大棚内，将大棚密封，并将碳酸氢铵置于高处，加入稀盐酸。这时，碳酸氢铵会和盐酸反应，生成氯化铵、水和二氧化碳。二氧化碳可促进植物光合作用，增加蔬菜产量，而生成的氯化铵也可再次作为肥料使用。碳酸氢铵的化学式中有铵根离子，是一种铵盐，而铵盐不可以和碱共放一处，所以碳酸氢铵切忌和氢氧化钠或氢氧化钙放在一起；碳酸氢铵在36℃以上开始分解，60℃以上即可分解完全。

目前，碳酸氢铵的制备是利用氨水和CO₂气体在一定的温度下，在碳化塔中反应先生成碳酸铵，碳酸铵再和CO₂的水溶液反应生成碳酸氢铵沉淀。若直接将过量的CO₂气体通入氨水中，后生成的碳酸氢铵会附着在先生成的碳酸铵上，将碳酸铵包裹，使得碳酸铵反应不彻底，制备的碳酸氢铵中含有碳酸铵，降低了产品的品质，且不能控制碳化塔内的温度和压力，导致生成的碳酸氢铵又发生分解反应；同时不便对碳化塔的内壁进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳酸氢铵生产设备，便于清理生产设备的内壁，严格控制生产设备的反应温度，保证碳酸氢铵的产率，有效防止碳酸氢铵包覆碳酸铵，提高碳酸氢铵的品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种碳酸氢铵生产设备，包括反应罐、搅拌机构和底座，所述反应罐的下端抵接有循环套，所述循环套的一端设有进水管，所述循环套远离所述进水管的一端设有出水管；所述循环套的下端固定连接有底座，所述底座相对所述循环套对称线所在竖直面对称设置；所述反应罐的上端固定连接有顶盖；所述顶盖的中部穿设有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固定连接有电机；所述顶盖的一侧固定连接有压力计，所述顶盖的另一侧固定连接有温度计，所述温度计和所述压力计分布在所述电机的两侧；所述反应罐的两侧壁均固定连接有连接杆；所述连接杆的一端与所述反应罐的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端连接有支撑杆；所述支撑杆的上端与所述连接杆连接，所述支撑杆的下端与地面固定连接；所述顶盖上连通有两个水管，所述水管分布于所述电机的两侧；所述反应罐的两侧壁上端连通有进气管，所述进气管相对所述反应罐对称线所在竖直面对称设置。

进一步的，所述搅拌机构的下端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌机构的底面固定连接有刮板；所述刮板沿所述反应罐的内壁抵接设置；所述搅拌叶的表面均匀分布有多个刚性小柱。

进一步的，所述反应罐的内壁固定连接有液位计，所述液位计设置于所述刮板的上方。

进一步的，所述连接杆的一端与所述反应罐固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有连接球，所述连接球的下端抵接有弧形槽，所述弧形槽的下端固定连接有支撑杆。

进一步的，所述顶盖上表面固定连接有两根支柱，所述支柱设置于靠近所述反应罐侧壁的上方，所述支柱相对所述反应罐对称线所在竖直面对称设置，所述支柱上固定连接有牵引绳。

进一步的，所述顶盖中部固定连接有安装槽，所述安装槽呈凹字形，所述安装槽内抵接有所述电机。

进一步的，所述反应罐的两侧壁上端均设有螺孔，所述螺孔内设有适配的螺钉，所述螺钉穿设所述顶盖与所述反应罐固定连接。

进一步的，所述循环套呈凹槽形，所述循环套的两侧壁抵接所述反应罐的两侧壁。

进一步的，所述水管的下端横向设置，横向设置的管道下端设有多个出水孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌机构的设置，防止碳酸氢铵包覆在碳酸铵上，提高碳酸氢铵的品质；同时严格监控所述反应罐内的温度，通过所述循环套调节所述反应罐内的温度，防止碳酸氢铵分解，提高碳酸氢铵的产率；通过所述搅拌装置和所述进水管的设置，以及所述连接杆和支撑杆的设置，便于对所述搅拌罐的内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处顶盖和反应罐的连接示意图；

图3为B处连接杆和支撑杆的连接示意图；

图中，1-反应罐，111-螺孔，2-循环套，3-搅拌机构，4-底座，5-支撑杆，6-连接球，7- 水管，8-顶盖，9-螺钉，10-压力计，11-温度计，12-支柱。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图3所示，一种碳酸氢铵生产设备，包括反应罐1、搅拌机构3和底座4，所述反应罐1的下端抵接有循环套2，所述循环套2的一端设有进水管，所述循环套2远离所述进水管的一端设有出水管；所述循环套2的下端固定连接有底座4，所述底座4相对所述循环套2对称线所在竖直面对称设置；所述反应罐1的上端固定连接有顶盖8；所述顶盖8的中部穿设有搅拌机构3，所述搅拌机构3的上端固定连接有电机；所述顶盖8的一侧固定连接有压力计10，所述顶盖8的另一侧固定连接有温度计11，所述温度计11和所述压力计10分布在所述电机的两侧；所述反应罐1的两侧壁均固定连接有连接杆；所述连接杆的一端与所述反应罐1的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端连接有支撑杆5；所述支撑杆5的上端与所述连接杆连接，所述支撑杆5的下端与地面固定连接；所述顶盖8上连通有两个水管7，所述水管7分布于所述电机的两侧；所述反应罐1的两侧壁上端连通有进气管，所述进气管相对所述反应罐1对称线所在竖直面对称设置。

本实用新型通过所述温度计11检测所述反应罐1内的温度，再通过向所述循环套2通过冷却液控制所述反应罐1内温度，防止温度过高导致生成的碳酸氢铵分解；通过所述压力计 10控制所述反应罐1内的压强，使得反应安全进行，保证生产人员的人身安全。

所述搅拌机构3的下端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌机构3的底面固定连接有刮板；所述刮板沿所述反应罐1的内壁抵接设置；所述搅拌叶的表面均匀分布有多个刚性小柱；所述刮板可将结晶吸附在所述反应罐1内壁的碳酸氢铵剥离下来，所述刚性小柱可将碳酸氢铵包覆碳酸铵形成的固体打散，使得碳酸铵进一步反应生成碳酸氢铵，提高生成的碳酸氢铵的品质。

所述反应罐1的内壁固定连接有液位计，所述液位计设置于所述刮板的上方；便于监控所述反应罐1内反应物的多少，及时补充或停止添加，防止资源浪费。

所述连接杆的一端与所述反应罐1固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有连接球6，所述连接球6的下端抵接有弧形槽，所述弧形槽的下端固定连接有支撑杆5；便于将所述反应罐1倾倒，倒出生成物或未反应完全的反应物。

所述顶盖8上表面固定连接有两根支柱12，所述支柱12设置于靠近所述反应罐1侧壁的上方，所述支柱12相对所述反应罐1对称线所在竖直面对称设置，所述支柱12上固定连接有牵引绳；防止倾倒后的所述反应罐1归位过程中过度晃动，造成生产设备不必要的损坏。

所述顶盖8中部固定连接有安装槽，所述安装槽呈凹字形，所述安装槽内抵接有所述电机；便于固定所述电机的位置，不会因工作而产生偏移，影响素哟书搅拌机构3的工作。

所述反应罐1的两侧壁上端均设有螺孔111，所述螺孔111内设有适配的螺钉9，所述螺钉9穿设所述顶盖8与所述反应罐1固定连接。

所述循环套2呈凹槽形，所述循环套2的两侧壁抵接所述反应罐1的两侧壁；在调节所述反应罐1的同时，便于所述反应罐1的倾倒。

所述水管7的下端横向设置，横向设置的管道下端设有多个出水孔，便于清洗所述反应罐1的内壁，也便于通入的气体溶解在水中形成反应体系。

具体工作时，通过所述水管7向所述反应罐1内通入水，通过所述进气管向所述反应罐 1内通入反应所需气体，在进水的过程中，随时通过所述液位计监测所述反应罐1内的液位高度，及时停止加水，随时通过所述压力计10监测所述反应罐1内的压力，随时停止通气；同时启动所述电机，所述电机带动所述搅拌机构3转动，在反应过程中，通过所述温度计11 监测所述反应罐1内的温度，温度过高，立即向所述循环套2内通入冷却液进行降温；反应完毕后，拉动所述牵引绳，将所述反应罐1倾倒，随后拆下所述顶盖8，继续倾倒所述反应罐1，将反应得到的产物倾倒出来，随后将所述顶盖8安装好，通过所述牵引绳将所述反应罐1归位；一段时间后，需要对所述反应罐1进行清洗，通过所述水管7加入清洗液，同时启动电机，使所述刮板对所述反应罐1内壁进行清洗，清洗完毕后，将清洗液倾倒出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种碳酸氢铵生产设备，包括反应罐(1)、搅拌机构(3)和底座(4)，其特征在于：所述反应罐(1)的下端抵接有循环套(2)，所述循环套(2)的一端设有进水管，所述循环套(2)远离所述进水管的一端设有出水管；所述循环套(2)的下端固定连接有底座(4)，所述底座(4)相对所述循环套(2)对称线所在竖直面对称设置；所述反应罐(1)的上端固定连接有顶盖(8)；所述顶盖(8)的中部穿设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的上端固定连接有电机；所述顶盖(8)的一侧固定连接有压力计(10)，所述顶盖(8)的另一侧固定连接有温度计(11)，所述温度计(11)和所述压力计(10)分布在所述电机的两侧；所述反应罐(1)的两侧壁均固定连接有连接杆；所述连接杆的一端与所述反应罐(1)的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端连接有支撑杆(5)；所述支撑杆(5)的上端与所述连接杆连接，所述支撑杆(5)的下端与地面固定连接；所述顶盖(8)上连通有两个水管(7)，所述水管(7)分布于所述电机的两侧；所述反应罐(1)的两侧壁上端连通有进气管，所述进气管相对所述反应罐(1)对称线所在竖直面对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)的下端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌机构(3)的底面固定连接有刮板；所述刮板沿所述反应罐(1)的内壁抵接设置；所述搅拌叶的表面均匀分布有多个刚性小柱。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述反应罐(1)的内壁固定连接有液位计，所述液位计设置于所述刮板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述连接杆的一端与所述反应罐(1)固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有连接球(6)，所述连接球(6)的下端抵接有弧形槽，所述弧形槽的下端固定连接有支撑杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述顶盖(8)上表面固定连接有两根支柱(12)，所述支柱(12)设置于靠近所述反应罐(1)侧壁的上方，所述支柱(12)相对所述反应罐(1)对称线所在竖直面对称设置，所述支柱(12)上固定连接有牵引绳。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述顶盖(8)中部固定连接有安装槽，所述安装槽呈凹字形，所述安装槽内抵接有所述电机。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述反应罐(1)的两侧壁上端均设有螺孔(111)，所述螺孔(111)内设有适配的螺钉(9)，所述螺钉(9)穿设所述顶盖(8)与所述反应罐(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述循环套(2)呈凹槽形，所述循环套(2)的两侧壁抵接所述反应罐(1)的两侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵生产设备，其特征在于：所述水管(7)的下端横向设置，横向设置的管道下端设有多个出水孔。

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