CN216419375U - 一种搅拌式化工反应釜 - Google Patents

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刘盛添
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Shandong Jiesheng Chemical Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域,公开了一种搅拌式化工反应釜,包括釜体,所述釜体为中空结构,且釜体内左右两侧均放置有侧板,所述侧板与釜体内壁交接处固定置有密封条,所述侧板外侧设置有撑杆,所述撑杆内中部固定安装有螺块,所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆,所述螺杆内端通过转动座与同侧的侧板转动连接,所述侧板外壁顶部和底部均安装有导向杆。本实用新型通过设置有撑杆和螺杆,工作人员逆时针转动螺杆,螺杆带动侧板移动,减少釜体与侧板形成的容量,使物料集中位于搅拌杆两侧,该方式有效提升少量物料搅拌混合效率,适合广泛推广与使用。

Description

一种搅拌式化工反应釜
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种搅拌式化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:现有搅拌式化工反应釜不具备相应的容量大小调节功能,当对少量批次物料搅拌混合时,物料则会位于釜体的下侧,而搅拌杆只能经下端的搅拌机构进行搅拌,该种少量物料搅拌效率低,实用性差,且搅拌式化工反应釜在后期清理釜体时,存在较多清理不便,间接引起清理不完全状况等等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌式化工反应釜,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种搅拌式化工反应釜,包括釜体;
所述釜体为中空结构,且釜体内左右两侧均放置有侧板,所述侧板与釜体内壁交接处固定置有密封条,所述侧板外侧设置有撑杆,所述撑杆内中部固定安装有螺块,所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆,所述螺杆内端通过转动座与同侧的侧板转动连接,所述侧板外壁顶部和底部均安装有导向杆,且导向杆贯穿于撑杆顶部和底部,所述釜体顶壁和底壁左右两侧均贯穿有限位杆,且限位杆延伸至撑杆预设的插孔内,所述限位杆外端固定安装有挡块,所述限位杆靠近挡块的内侧套设有弹簧,且弹簧两端分别与釜体和挡块固定连接,所述釜体上表面中部固定安装有电机,所述电机的传动轴底部传动连接有搅拌杆,所述釜体顶壁靠近电机的右侧连通设置有进料管,所述釜体顶壁中部连通设置有下料管,且下料管上设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述釜体底部左右两侧均固定安装有撑块,且撑块底部固定安装有缓冲垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述电机通过法兰盘与釜体固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述釜体后壁一体成型设置有可视窗。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料管内顶部设置有滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型一种搅拌式化工反应釜,通过设置有撑杆和螺杆,工作人员逆时针转动螺杆,螺杆带动侧板移动,减少釜体与侧板形成的容量,使物料集中位于搅拌杆两侧,该方式有效提升少量物料搅拌混合效率。
2.本实用新型一种搅拌式化工反应釜,通过设置有限位杆和弹簧,可通过弹簧拉力给予挡块作用力,使限位杆可拆式固定在撑杆的插孔内,在后期清理时可使撑杆及侧板与釜体分离,便于后续的反应釜内部清理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种搅拌式化工反应釜的整体主视截面结构示意图;
图2为本实用新型一种搅拌式化工反应釜的侧板侧视结构示意图。
图中:1、釜体;2、侧板;3、撑杆;4、导向杆;5、下料管;6、转动座;7、螺块;8、螺杆;9、限位杆;10、弹簧;11、挡块;12、搅拌杆;13、进料管;14、电机;15、密封条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种搅拌式化工反应釜,包括釜体1;
所述釜体1为中空结构,且釜体1内左右两侧均放置有侧板2,所述侧板2与釜体1内壁交接处固定置有密封条15,所述侧板2外侧设置有撑杆3,所述撑杆3内中部固定安装有螺块7,所述螺块7内通过螺纹旋接有螺杆8,所述螺杆8内端通过转动座6与同侧的侧板2转动连接,所述侧板2外壁顶部和底部均安装有导向杆4,且导向杆4贯穿于撑杆3顶部和底部,所述釜体1顶壁和底壁左右两侧均贯穿有限位杆9,且限位杆9延伸至撑杆3预设的插孔内,所述限位杆9外端固定安装有挡块11,所述限位杆9靠近挡块11的内侧套设有弹簧10,且弹簧10两端分别与釜体1和挡块11固定连接,所述釜体1上表面中部固定安装有电机14,所述电机14的传动轴底部传动连接有搅拌杆12,所述釜体1顶壁靠近电机14的右侧连通设置有进料管13,所述釜体1顶壁中部连通设置有下料管5,且下料管5上设置有阀门,通过设置有撑杆3和螺杆8,将单批次物料加入釜体1内,工作人员逆时针转动螺杆8,螺杆8带动侧板2移动,减少釜体1与侧板2形成的容量,使物料集中位于搅拌杆12两侧,该方式有效提升少量物料搅拌混合效率,通过设置有限位杆9和弹簧10,可通过弹簧10拉力给予挡块11作用力,使限位杆9可拆式固定在撑杆3的插孔内,使撑杆3可拆式装配,在后期清理时,可使撑杆3及侧板2与釜体1分离,便于后续的反应釜内部清理,同时弹簧10的限位方式,使限位杆9拆装更便捷。
本实施例中(如图1所示),所述釜体1底部左右两侧均固定安装有撑块,且撑块底部固定安装有缓冲垫,可通过缓冲垫降低加工期间撑块与地面的共振噪音强度,起到降噪作用。
本实施例中(如图1所示),所述电机14通过法兰盘与釜体1固定连接,可通过法兰盘可拆式固定电机14,便于后期拆装维护。
本实施例中(如图1所示),所述釜体1后壁一体成型设置有可视窗,可通过可视窗查看釜体1内液位,便于工作人员对釜体1内容量的调节。
本实施例中(如图1所示),所述进料管13内顶部设置有滤网,可通过滤网过滤物料内杂质,用于物料过滤。
工作原理:需要说明的是,本实用新型为一种搅拌式化工反应釜,包括釜体1、侧板2、撑杆3、导向杆4、下料管5、转动座6、螺块7、螺杆8、限位杆9、弹簧10、挡块11、搅拌杆12、进料管13、电机14、密封条15,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知,在一种搅拌式化工反应釜使用的时候,通过设置有撑杆3和螺杆8,将单批次物料加入釜体1内,工作人员逆时针转动螺杆8,螺杆8带动侧板2移动,减少釜体1与侧板2形成的容量,使物料集中位于搅拌杆12两侧,该方式有效提升少量物料搅拌混合效率,通过设置有限位杆9和弹簧10,可通过弹簧10拉力给予挡块11作用力,使限位杆9可拆式固定在撑杆3的插孔内,使撑杆3可拆式装配,在后期清理时,可使撑杆3及侧板2与釜体1分离,便于后续的反应釜内部清理,同时弹簧10的限位方式,使限位杆9拆装更便捷,使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种搅拌式化工反应釜,其特征在于:包括釜体(1);
所述釜体(1)为中空结构,且釜体(1)内左右两侧均放置有侧板(2),所述侧板(2)与釜体(1)内壁交接处固定置有密封条(15),所述侧板(2)外侧设置有撑杆(3),所述撑杆(3)内中部固定安装有螺块(7),所述螺块(7)内通过螺纹旋接有螺杆(8),所述螺杆(8)内端通过转动座(6)与同侧的侧板(2)转动连接,所述侧板(2)外壁顶部和底部均安装有导向杆(4),且导向杆(4)贯穿于撑杆(3)顶部和底部,所述釜体(1)顶壁和底壁左右两侧均贯穿有限位杆(9),且限位杆(9)延伸至撑杆(3)预设的插孔内,所述限位杆(9)外端固定安装有挡块(11),所述限位杆(9)靠近挡块(11)的内侧套设有弹簧(10),且弹簧(10)两端分别与釜体(1)和挡块(11)固定连接,所述釜体(1)上表面中部固定安装有电机(14),所述电机(14)的传动轴底部传动连接有搅拌杆(12),所述釜体(1)顶壁靠近电机(14)的右侧连通设置有进料管(13),所述釜体(1)顶壁中部连通设置有下料管(5),且下料管(5)上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌式化工反应釜,其特征在于:所述釜体(1)底部左右两侧均固定安装有撑块,且撑块底部固定安装有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌式化工反应釜,其特征在于:所述电机(14)通过法兰盘与釜体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌式化工反应釜,其特征在于:所述釜体(1)后壁一体成型设置有可视窗。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌式化工反应釜,其特征在于:所述进料管(13)内顶部设置有滤网。
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