CN219308705U - 一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，其涉及硫酸法钛白粉生产技术领域，其包括酸解罐，所述酸解罐的输出端设有过滤器，所述过滤器的输出端设有搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌组件，所述分离搅拌筒上设有用于吸附酸解钛液中铁粉的吸附组件。本申请具有提高酸解钛液中的铁粉的分离效率的效果。

Description

一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置

技术领域

本申请涉及硫酸法钛白粉生产技术领域，尤其是涉及一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置。

背景技术

在钛白粉的生产中常采用硫酸酸解钛铁矿得到钛液，然后对钛液进行除杂，对除杂后的钛液进行水解得到钛白粉，硫酸酸解钛铁矿是在酸解罐中进行，为了使钛液中含铁的杂质的高价可溶性硫酸盐还原成相应的低价硫酸盐，酸解钛液需进行还原反应，一般采用铁粉作为还原剂，铁粉加入时通常是过量加入，而未反应的铁粉会影响产品色泽，因此需要对酸解钛液中的残余铁粉进行清理。

传统对酸解钛液中的铁粉的分离采用沉淀的方法，利用铁粉的质量大的特点对铁粉进行沉淀分离，但是由于钛液有一定的粘度，所以铁粉的沉淀需要花费大量的时间，从而导致酸解钛液中的铁粉分离效率低。

实用新型内容

为了改善酸解钛液中的铁粉的分离效率低的问题，本申请提供一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置。

本申请提供的一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置采用如下的技术方案：

一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，包括酸解罐，所述酸解罐的输出端设有过滤器，所述过滤器的输出端设有搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌组件，所述搅拌筒上设有用于吸附酸解钛液中铁粉的吸附组件。

通过采用上述技术方案，当钛铁矿在酸解罐分解后，酸解钛液由酸解罐流入过滤器中，过滤器将酸解钛液中的大块杂质除去，然后酸解钛液流入搅拌筒内，搅拌组件对酸解钛液进行搅拌，吸附组件将酸解钛液中的铁粉进行吸附，从而实现对酸解钛液中铁粉的分离，相较于现有技术中沉淀分离铁粉的方式，本方案对铁粉的针对性更强，提高铁粉的分离效率。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌筒，所述搅拌轴在伸入所述搅拌筒的一端设有搅拌桨。

通过采用上述技术方案，由于酸解钛液有一定的粘性，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌桨带动酸解钛液搅动，从而使得吸附组件对酸解钛液中铁粉吸附的更彻底。

在一个具体的可实施方案中，所述吸附组件包括设置在所述搅拌筒内侧壁上的电磁铁，所述电磁铁上套设有收集板，所述收集板与所述搅拌筒滑动设置。

通过采用上述技术方案，在对酸解钛液中的铁粉吸附时，先对电磁铁进行通电，由于铁粉具有被电磁铁吸附的能力，电磁铁将铁粉吸附到收集板上，使得铁粉从酸解钛液中分离出来。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌筒上设有转动板，所述转动板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有驱动齿轮，所述转动板上设有套筒，所述套筒贯穿所述转动板并与所述转动板转动设置，所述套筒上设有与所述驱动齿轮啮合的齿环，所述收集板上设有升降杆，所述升降杆插入所述套筒并与所述套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电磁铁吸附一段时间后，铁粉在收集板上堆积，此时开启转动板上的驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动驱动齿轮带动套筒在转动板上转动，套筒与升降杆之间发生相对转动，从而使得升降板带动收集板上升，当收集板完全移出搅拌筒时，将收集板上的吸附的铁粉进行清除，从而有效避免收集板上吸附的铁粉再次被酸解钛液冲走。

在一个具体的可实施方案中，所述收集板上设有支撑杆，所述支撑杆穿过所述转动板并与所述转动板滑动设置。

通过采用上述技术方案，在收集板上升时，通过支撑杆对收集板上升进行导向，从而提高收集板上升的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌筒上设有支撑板，所述转动板转动设置在所述支撑板上，所述搅拌筒上设有用于承接铁粉的收集箱。

通过采用上述技术方案，当收集板完全移出搅拌筒时，转动转动板使得收集板位于收集箱的上方，然后将电磁铁断电，收集板上铁粉掉落到收集箱内，从而完成对铁粉的收集。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑板上设有滚动环槽，所述支撑板上设有用于在滚动环槽内滚动的若干滚珠，若干个所述滚珠均与所述转动板的底壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的滚动，使得支撑板与转动板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小支撑板与转动板之间的摩擦力，使得转动板的转动更为便利。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑板上设有限位槽，所述转动板上设有用于在所述限位槽内滑动的限位块

通过采用上述技术方案，当限位块滑动到限位槽一端时，收集板位于收集箱的上方，当限位块滑动到限位槽的另外一端时，收集板位于搅拌筒的上方，通过限位槽与限位块的配合，提高转动板转动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对酸解罐内的酸解钛液进行处理时，酸解钛液经过滤器过滤掉大块杂质，然后流入搅拌筒，搅拌组件对酸解钛液进行搅拌，增大酸解钛液的湍动程度，然后通过吸附组件对酸解钛液中的铁粉进行吸附，从而提高酸解钛液中铁粉的分离效率；

2.通过驱动电机带动升降杆升降，升降杆带动收集板上升，当收集板完全移出搅拌筒时，转动转动板，使得收集板转动到收集箱上方，然后对电磁铁进行断电，收集板上的铁粉掉落到收集箱内，从而实现对铁粉的收集，有效避免酸解钛液将收集板上吸附的铁粉冲走。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置的结构示意图。

图2是用于展示搅拌筒的结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是图3中C部放大图。

图6是用于展示支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：1、酸解罐；2、过滤器；3、搅拌筒；31、出料管；32、阀门；4、搅拌组件；41、支撑架；42、搅拌电机；43、搅拌轴；44、搅拌桨；5、吸附组件；51、收集板；52、电磁铁；61、支撑板；62、转动板；63、转动轴；64、调节电机；641、滚动环槽；642、转动环槽；643、滚珠；651、限位槽；652、限位块；661、驱动电机；662、驱动齿轮；663、凸台；664、套筒；665、齿环；666、升降杆；667、支撑杆；7、收集箱；8、密封筒。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置。

参照图1、图2和图3，一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置包括酸解罐1，酸解罐1的出口端设有过滤器2，过滤器2的出口端设有搅拌筒3，搅拌筒3外侧设有密封筒8，搅拌筒3的底部设有出料管31，出料管31上设有阀门32，酸解罐1与过滤器2、过滤器2与搅拌筒3之间均通过泵送系统进行物料的运输，泵送系统包括耐酸管道与泥浆泵，搅拌筒3内设有搅拌组件4，搅拌筒3上设有用于吸附酸解钛液中铁粉的吸附组件5。

钛铁矿在酸解罐1内酸解完成后，泥浆泵将酸解罐1内的酸解钛液运送至过滤器2中，过滤器2将酸解钛液中的大块杂质进行过滤，然后过滤后的酸解钛液流入搅拌筒3内，搅拌组件4对酸解钛液进行搅拌，吸附组件5对酸解钛液中的铁粉进行吸附，从而提高对铁粉分离的针对性，同时提高酸解钛液中铁粉分离效率。

参照图2、图3和图4，搅拌筒3的周围设有支撑架41，本实施例中的搅拌组件4包括设置在支撑架41上的搅拌电机42，搅拌电机42的输出轴端同轴固定设有搅拌轴43，搅拌轴43与搅拌电机42的输出轴之间通过联轴器连接，搅拌轴43在远离搅拌电机42的一端伸入搅拌筒3内，搅拌轴43在伸入搅拌筒3的一端设有若干搅拌桨44，搅拌筒3的上开口端设有支撑板61，支撑板61的数量为两个，两个支撑板61沿搅拌筒3的周向均匀设置，每个支撑板61上均设有转动板62，转动板62上升弯折形成顶沿，转动板62上设有转动轴63，支撑板61上设有调节电机64，调节电机64的输出轴电与转动轴63同轴固定连接，转动轴63插入支撑板61并与支撑板61转动设置，支撑板61的顶壁上设有滚动环槽641，转动板62的底壁上设有转动环槽642，转动环槽642的轴线与转动轴63的轴线共线，转动环槽642与滚动环槽641相对设置，支撑板61上设有用于在滚动环槽641内滚动的若干滚珠643，若干滚珠643插入转动环槽642并与转动环槽642的底壁抵触，支撑板61上设有限位槽651，限位槽651为自身回转轴线与滚动环槽641回转轴线共线的环槽的一段，转动板62上设有用于在限位槽651内滑动的限位块652，地面上设有收集箱7，收集箱7与支撑板61一一对应，收集箱7位于支撑板61的下方。

参照图3、图4和图5，转动板62上设有驱动电机661，驱动电机661的输出轴同轴设有驱动齿轮662，转动板62上设有凸台663，凸台663上设有套筒664，套筒664插入凸台663并与凸台663转动设置，套筒664上套设有与驱动齿轮662啮合的齿环665，套筒664上设有升降杆666，升降杆666插入套筒664并从转动板62的底部穿出，升降杆666在伸出转动板62底部的一端伸入搅拌筒3内，升降杆666上设有沿自身长度方向设置的螺纹，升降杆666与套筒664螺纹连接，升降杆666与转动板62转动设置。

参照图4、图5和图6，升降杆666在伸入搅拌筒3的一端固定设有收集板51，本实施例中的吸附组件5包括设置在收集板51内的电磁铁52，收集板51的一侧与搅拌筒3的内壁贴合，收集板51上固定设有支撑杆667，支撑杆667穿过转动板62并与转动板62滑动设置，支撑杆667与升降杆666均穿过密封筒8的上封盖并与密封筒8滑动设置，密封筒8内的所有构件的材质均为耐酸腐蚀材料。

在对搅拌筒3内酸解钛液进行处理时，初始时收集板51位于搅拌筒3的底部，然后对电磁铁52进行通电，然后驱动搅拌电机42转动，搅拌电机42通过搅拌轴43带动搅拌桨44对酸解钛液进行搅动，电磁铁52将酸解钛液中的铁粉吸附到收集板51上，由于酸解钛液具有一定的粘性，因此通过搅动酸解钛液来减小铁粉吸附到收集板51上的阻力，同时也能将酸解钛液中的铁粉吸附的更为彻底。

随着吸附到收集板51上的铁粉不断增加，如果不及时清理，就会导致吸附到收集板51上的铁粉再次被酸解钛液冲走，此时启动驱动电机661，驱动电机661带动驱动齿轮662转动，驱动齿轮662带动套筒664转动，套筒664带动升降杆666上升，升降杆666带动收集板51上升，当收集板51完全移出搅拌筒3时，开启调节电机64，调节电机64带动转动板62转动，使得收集板51位于收集箱7的上方，然后对电磁铁52进行断电处理，收集板51上吸附的铁粉掉落到收集箱7内，从而实现对收集板51上的铁粉的及时清理。

支撑杆667对上升的收集板51具有导向限位作用，从而提高收集板51升降的平稳性；转动转动板62时，通过滚珠643使得转动板62与支撑板61之间为滚动摩擦，减小支撑板61与转动板62之间的摩擦力，使得转动转动板62时更为省力；当限位块652滑动到限位槽651的靠近搅拌筒3的一端时，收集板51位于搅拌筒3的上方，当限位块652滑动到限位槽651的另外一端时，收集板51位于收集箱7的上方，从而提高转动板62转动位置的准确性。

本申请实施例一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置的实施原理为：当钛铁矿在酸解罐1分解后，酸解钛液由酸解罐1流入过滤器2中，过滤器2将酸解钛液中的大块杂质除去，然后酸解钛液流入搅拌筒3内，搅拌组件4对酸解钛液进行搅拌，吸附组件5将酸解钛液中的铁粉进行吸附，从而实现对酸解钛液中铁粉的分离，本方案对铁粉的针对性更强，对铁粉的分离效率更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，包括酸解罐（1），其特征在于：所述酸解罐（1）的输出端设有过滤器（2），所述过滤器（2）的输出端设有搅拌筒（3），所述搅拌筒（3）内设有搅拌组件（4），所述搅拌筒（3）上设有用于吸附酸解钛液中铁粉的吸附组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括搅拌电机（42），所述搅拌电机（42）的输出轴端同轴设有搅拌轴（43），所述搅拌轴（43）伸入所述搅拌筒（3），所述搅拌轴（43）在伸入所述搅拌筒（3）的一端设有搅拌桨（44）。

3.根据权利要求2所述的一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，其特征在于：所述吸附组件（5）包括设置在所述搅拌筒（3）内侧壁上的电磁铁（52），所述电磁铁（52）上套设有收集板（51），所述收集板（51）与所述搅拌筒（3）滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，其特征在于：所述搅拌筒（3）上设有转动板（62），所述转动板（62）上设有驱动电机（661），所述驱动电机（661）的输出轴端设有驱动齿轮（662），所述转动板（62）上设有套筒（664），所述套筒（664）贯穿所述转动板（62）并与所述转动板（62）转动设置，所述套筒（664）上设有与所述驱动齿轮（662）啮合的齿环（665），所述收集板（51）上设有升降杆（666），所述升降杆（666）插入所述套筒（664）并与所述套筒（664）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，其特征在于：所述收集板（51）上设有支撑杆（667），所述支撑杆（667）穿过所述转动板（62）并与所述转动板（62）滑动设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，其特征在于：所述搅拌筒（3）上设有支撑板（61），所述转动板（62）转动设置在所述支撑板（61）上，所述搅拌筒（3）上设有用于承接铁粉的收集箱（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，其特征在于：所述支撑板（61）上设有滚动环槽（641），所述支撑板（61）上设有用于在滚动环槽（641）内滚动的若干滚珠（643），若干个所述滚珠（643）均与所述转动板（62）的底壁抵触。

8.根据权利要求6所述的一种用于分离酸解钛液中残余铁粉的装置，其特征在于：所述支撑板（61）上设有限位槽（651），所述转动板（62）上设有用于在所述限位槽（651）内滑动的限位块（652）。

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