CN216419192U - 一种润滑油加工用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油加工用搅拌设备，涉及润滑油领域，包括进料漏斗、固定箱体B、斜体支撑台和挤压袋，所述进料漏斗的底端固定连接有固定箱体A，所述固定箱体A的底面焊接有斜体支撑架，所述斜体支撑架的内部套接有搅动轴，所述搅动轴的外壁套接有连接轴套，本实用新型通过整个转动臂来进行转动揉捏等一些方式，来对整个挤压袋中的润滑油进行挤压，揉捏搅拌，这样使得整个搅拌能够更加均匀，最后通过强力进行挤出，能够很好的实现整个的润滑油的加工搅拌，使得整个搅拌能够更加的充分，同时在进行搅拌时，能够实现整个装置的拆卸，使得整个装置能够实现快速的拼接，能够改变传统整体的机械笨重和不便于运输的特点。

Description

一种润滑油加工用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油领域，具体是一种润滑油加工用搅拌设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

传统的润滑油加工装置需要进行搅拌，搅拌的方式相对来说比较单一，不能够很好的进行多个角度的搅拌，同时在进行整个搅拌时，不能够实现多重搅拌，只是简单的搅拌方式，不能通过揉挤和揉捏来实现柔和搅拌，同时整个润滑油都是直接滴落，不能够通过高速进行挤出，这样使得整个润滑油在搅拌的过程中不够均匀，同时在搅拌时整个角度不能够进行变化，难以使得整个搅拌完全和充分，同时整个装置不便于拆卸，整体机械比较笨重。

因此，本领域技术人员提供了一种润滑油加工用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的传统的润滑油加工装置需要进行搅拌，搅拌的方式相对来说比较单一，不能够很好的进行多个角度的搅拌，同时在进行整个搅拌时，不能够实现多重搅拌，只是简单的搅拌方式，不能通过揉挤和揉捏来实现柔和搅拌，同时整个润滑油都是直接滴落，不能够通过高速进行挤出，这样使得整个润滑油在搅拌的过程中不够均匀，同时在搅拌时整个角度不能够进行变化，难以使得整个搅拌完全和充分，同时整个装置不便于拆卸，整体机械比较笨重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油加工用搅拌设备，包括进料漏斗、固定箱体B、斜体支撑台和挤压袋，所述进料漏斗的底端固定连接有固定箱体A，所述固定箱体A的底面焊接有斜体支撑架，所述斜体支撑架的内部套接有搅动轴，所述搅动轴的外壁套接有连接轴套，所述连接轴套的外壁套接有搅拌箱体，所述斜体支撑架的底面焊接有固定箱体B，所述固定箱体B的底面固定连接有通接管道，所述通接管道的底面插接有挤压袋，所述挤压袋的底面插接有挤出管道，所述挤出管道的底面固定连接有挤出箱，所述挤出箱的一侧设有挤出端头，所述连接轴套的外壁焊接有连接杆架A和连接杆架B，所述连接杆架A的另一端焊接有转动环B，所述转动环B的外壁焊接有转动杆架B，所述转动杆架B的另一端与凹型槽B卡接，所述凹型槽B的底面焊接有支撑架B，所述支撑架B的一侧固定连接有斜体支撑台，所述斜体支撑台的顶面焊接有连接臂，所述连接臂的另一端与转动臂通过转动轴转动连接，所述转动臂的另一端设有固定套口，所述连接杆架B的另一端焊接有转动环A，所述转动环A的外壁焊接有转动杆架A，所述转动杆架A的另一端与凹型槽A卡接，所述凹型槽A的底面焊接有支撑架A。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述斜体支撑架设有两个，且斜体支撑架之间平行设置，斜体支撑架分别位于搅动轴的两端。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述搅拌箱体的顶端和底端均设有插接软管，搅拌箱体的顶端插接软管与固定箱体A的底端插接，且搅拌箱体的底端插接软管与固定箱体B的顶端插接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压袋的外壁设有卡接套孔，且卡接套孔的内部套接有固定套口。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述所述转动杆架B远离转动环B的一端设有万向球，且转动杆架A远离转动环A的一端也设有万向球。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接杆架A和连接杆架B之间平行设置，且连接杆架A与转动杆架B之间垂直设置，连接杆架B和转动杆架A之间垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种润滑油加工用搅拌设备,能够很好的起到搅拌的效果，通过双重的搅拌方式，首先进行多个角度的搅拌，然后来实现整体的搅拌功能，通过整个转动臂来进行转动揉捏等一些方式，来对整个挤压袋中的润滑油进行挤压，揉捏搅拌，这样使得整个搅拌能够更加均匀，最后通过强力进行挤出，能够很好的实现整个的润滑油的加工搅拌，使得整个搅拌能够更加的充分，同时在进行搅拌时，能够实现整个装置的拆卸，使得整个装置能够实现快速的拼接，能够改变传统整体的机械笨重和不便于运输的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种润滑油加工用搅拌设备的整体的立体的结构示意图；

图2为一种润滑油加工用搅拌设备中的转动箱体的立体的结构示意图；

图3为一种润滑油加工用搅拌设备中的转动臂的立体的结构示意图；

图4为一种润滑油加工用搅拌设备中的挤出箱体的立体的结构示意图。

图中：1、进料漏斗；2、固定箱体A；3、斜体支撑架；4、固定箱体B；5、连接杆架A；6、连接杆架B；7、转动环A；8、转动杆架A；9、凹型槽A；10、支撑架A；11、转动环B；12、转动杆架B；13、凹型槽B；14、支撑架B；15、斜体支撑台；16、连接臂；17、转动轴；18、转动臂；19、固定套口；20、卡接套孔；21、挤压袋；22、通接管道；23、挤出管道；24、挤出箱；25、挤出端头；26、搅拌箱体；27、连接轴套；28、搅动轴；29、万向球。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种润滑油加工用搅拌设备，包括进料漏斗1、固定箱体B4、斜体支撑台15和挤压袋21，进料漏斗1的底端固定连接有固定箱体A2，通过进料漏斗1进行进料，然后通过固定箱体A2和固定箱体B4，之间通过搅拌箱体26，在搅拌箱体26中进行搅拌，需要进行角度调节时，直接的通过移动转动杆架B12和转动杆架A8，使得万向球29在凹型槽A9中和凹型槽B13中进行移动，然后实现角度的调节，固定箱体A2的底面焊接有斜体支撑架3，斜体支撑架3的内部套接有搅动轴28，搅动轴28的外壁套接有连接轴套27，连接轴套27的外壁套接有搅拌箱体26，斜体支撑架3的底面焊接有固定箱体B4，固定箱体B4的底面固定连接有通接管道22，通接管道22的底面插接有挤压袋21，之后润滑油通过通接管道22进入到挤压袋21中，通过连接臂16、转动轴17、转动臂18的作用，能进行角度的改变，同时通过转动臂18的作用，对挤压袋21起到挤压，挤压袋21的底面插接有挤出管道23，挤出管道23的底面固定连接有挤出箱24，能够很好的起到搅拌的效果，通过双重的搅拌方式，首先进行多个角度的搅拌，然后来实现整体的搅拌功能，挤出箱24的一侧设有挤出端头25，连接轴套27的外壁焊接有连接杆架A5和连接杆架B6，连接杆架A5的另一端焊接有转动环B11，转动环B11的外壁焊接有转动杆架B12，转动杆架B12的另一端与凹型槽B13卡接，凹型槽B13的底面焊接有支撑架B14，支撑架B14的一侧固定连接有斜体支撑台15，在进行搅拌时，能够实现整个装置的拆卸，使得整个装置能够实现快速的拼接，能够改变传统整体的机械笨重和不便于运输的特点，斜体支撑台15的顶面焊接有连接臂16，连接臂16的另一端与转动臂18通过转动轴17转动连接，转动臂18的另一端设有固定套口19，连接杆架B6的另一端焊接有转动环A7，转动环A7的外壁焊接有转动杆架A8，转动杆架A8的另一端与凹型槽A9卡接，凹型槽A9的底面焊接有支撑架A10。

请参阅图1和图2，斜体支撑架3设有两个，且斜体支撑架3之间平行设置，斜体支撑架3分别位于搅动轴28的两端。能够在强力的作用下，需要对润滑油进行高速挤出，通过挤出管道23、挤出箱24和挤出端头25进行挤出，搅拌箱体26的顶端和底端均设有插接软管，搅拌箱体26的顶端插接软管与固定箱体A2的底端插接，且搅拌箱体26的底端插接软管与固定箱体B4的顶端插接。挤压袋21的外壁设有卡接套孔20，且卡接套孔20的内部套接有固定套口19。通过整个转动臂18来进行转动揉捏等一些方式，来对整个挤压袋中的润滑油进行挤压，揉捏搅拌，这样使得整个搅拌能够更加均匀，转动杆架B12远离转动环B11的一端设有万向球29，通过强力进行挤出，能够很好的实现整个的润滑油的加工搅拌，使得整个搅拌能够更加的充分，且转动杆架A8远离转动环A7的一端也设有万向球29。万向球29能够便于角度的调节，连接杆架A5和连接杆架B6之间平行设置，且连接杆架A5与转动杆架B12之间垂直设置，连接杆架B6和转动杆架A8之间垂直设置。

需要说明的是，本实用新型为一种润滑油加工用搅拌设备，包括1、进料漏斗；2、固定箱体A；3、斜体支撑架；4、固定箱体B；5、连接杆架A；6、连接杆架B；7、转动环A；8、转动杆架A；9、凹型槽A；10、支撑架A；11、转动环B；12、转动杆架B；13、凹型槽B；14、支撑架B；15、斜体支撑台；16、连接臂；17、转动轴；18、转动臂；19、固定套口；20、卡接套孔；21、挤压袋；22、通接管道；23、挤出管道；24、挤出箱；25、挤出端头；26、搅拌箱体；27、连接轴套；28、搅动轴；29、万向球，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：在进行搅拌时，能够实现整个装置的拆卸，使得整个装置能够实现快速的拼接，能够改变传统整体的机械笨重和不便于运输的特点，通过进料漏斗1进行进料，然后通过固定箱体A2和固定箱体B4，之间通过搅拌箱体26，在搅拌箱体26中进行搅拌，需要进行角度调节时，直接的通过移动转动杆架B12和转动杆架A8，使得万向球29在凹型槽A9中和凹型槽B13中进行移动，然后实现角度的调节，能够很好的起到搅拌的效果，通过双重的搅拌方式，首先进行多个角度的搅拌，然后来实现整体的搅拌功能，之后润滑油通过通接管道22进入到挤压袋21中，通过连接臂16、转动轴17、转动臂18的作用，能进行角度的改变，同时通过转动臂18的作用，对挤压袋21起到挤压，然后能够在强力的作用下，需要对润滑油进行高速挤出，通过挤出管道23、挤出箱24和挤出端头25进行挤出，通过整个转动臂18来进行转动揉捏等一些方式，来对整个挤压袋中的润滑油进行挤压，揉捏搅拌，这样使得整个搅拌能够更加均匀，最后通过强力进行挤出，能够很好的实现整个的润滑油的加工搅拌，使得整个搅拌能够更加的充分。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油加工用搅拌设备，包括进料漏斗(1)、固定箱体B(4)、斜体支撑台(15)和挤压袋(21)，其特征在于，所述进料漏斗(1)的底端固定连接有固定箱体A(2)，所述固定箱体A(2)的底面焊接有斜体支撑架(3)，所述斜体支撑架(3)的内部套接有搅动轴(28)，所述搅动轴(28)的外壁套接有连接轴套(27)，所述连接轴套(27)的外壁套接有搅拌箱体(26)，所述斜体支撑架(3)的底面焊接有固定箱体B(4)，所述固定箱体B(4)的底面固定连接有通接管道(22)，所述通接管道(22)的底面插接有挤压袋(21)，所述挤压袋(21)的底面插接有挤出管道(23)，所述挤出管道(23)的底面固定连接有挤出箱(24)，所述挤出箱(24)的一侧设有挤出端头(25)，所述连接轴套(27)的外壁焊接有连接杆架A(5)和连接杆架B(6)，所述连接杆架A(5)的另一端焊接有转动环B(11)，所述转动环B(11)的外壁焊接有转动杆架B(12)，所述转动杆架B(12)的另一端与凹型槽B(13)卡接，所述凹型槽B(13)的底面焊接有支撑架B(14)，所述支撑架B(14)的一侧固定连接有斜体支撑台(15)，所述斜体支撑台(15)的顶面焊接有连接臂(16)，所述连接臂(16)的另一端与转动臂(18)通过转动轴(17)转动连接，所述转动臂(18)的另一端设有固定套口(19)，所述连接杆架B(6)的另一端焊接有转动环A(7)，所述转动环A(7)的外壁焊接有转动杆架A(8)，所述转动杆架A(8)的另一端与凹型槽A(9)卡接，所述凹型槽A(9)的底面焊接有支撑架A(10)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌设备，其特征在于，所述斜体支撑架(3)设有两个，且斜体支撑架(3)之间平行设置，斜体支撑架(3)分别位于搅动轴(28)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱体(26)的顶端和底端均设有插接软管，搅拌箱体(26)的顶端插接软管与固定箱体A(2)的底端插接，且搅拌箱体(26)的底端插接软管与固定箱体B(4)的顶端插接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌设备，其特征在于，所述挤压袋(21)的外壁设有卡接套孔(20)，且卡接套孔(20)的内部套接有固定套口(19)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌设备，其特征在于，所述转动杆架B(12)远离转动环B(11)的一端设有万向球(29)，且转动杆架A(8)远离转动环A(7)的一端也设有万向球(29)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌设备，其特征在于，所述连接杆架A(5)和连接杆架B(6)之间平行设置，且连接杆架A(5)与转动杆架B(12)之间垂直设置，连接杆架B(6)和转动杆架A(8)之间垂直设置。

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