CN216418455U - 一种多层式聚丙烯超波点焊滤材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,包括管道、滤网、外衬套和牵引钢绳,所述管道的前端安装有滤网,所述滤网的末端夹紧设置有外衬套,所述外衬套的表面固定设置有牵引钢绳,所述牵引钢绳的末端固定连接有连接环,所述连接环的内部开设有活动槽,所述活动槽的内部固定安装有压簧,所述压簧的前端固定设置有连接杆,所述连接杆的内部转动安装有转轴,所述转轴的表面固定设置有导向轮。该多层式聚丙烯超波点焊滤材设置有阻尼垫和胶粘层以及压簧,使得导向轮能够提升与管件的压紧程度,从而使得滤材的内壁能够压紧管道,本滤材不仅能够适用于管道使用,而且能够适应不同尺寸的管道使用,具有适用范围更广的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤材技术领域,具体为一种多层式聚丙烯超波点焊滤材。
背景技术
点焊是工件加工过程中常用的一种焊接方法,通过将两块金属工件压紧,然后接通电流使得工件与工件接触点熔化,完成整个点焊过程,一些过滤材料需要使用点焊工艺,相比于传统的焊接或者胶水粘合,点焊滤材不仅能够保证整体的强度还不会产生过多焊接残留物,但现有的点焊滤材在使用时还存在一些缺陷。
目前市场上的一些点焊滤材:
(1)现有的点焊滤材在使用时,通常为网状薄片,在与管道对接时很不方便,而且不能适应不同尺寸的管道使用;
(2)现有的点焊滤材在与管道固定时,边缘的密封效果较差,不能适应不同尺寸的管道进行稳定密封工作,适用范围较窄。
所以我们提出了一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,以解决上述背景技术提出的目前市场上的点焊滤材在使用时不能适应不同尺寸的管道进行稳定密封工作,在与管道对接时很不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,包括管道、滤网、外衬套和牵引钢绳,所述管道的前端安装有滤网,所述滤网的末端夹紧设置有外衬套,所述外衬套的表面固定设置有牵引钢绳,所述牵引钢绳的末端固定连接有连接环,所述连接环的内部开设有活动槽,所述活动槽的内部固定安装有压簧,所述压簧的前端固定设置有连接杆,所述连接杆的内部转动安装有转轴,所述转轴的表面固定设置有导向轮。
优选的,所述滤网的形状为半椭球体,滤网为多层式结构。
优选的,所述牵引钢绳在外衬套的表面等角度分布,牵引钢绳和导向轮之间一一对应。
优选的,所述活动槽的内壁与连接杆的外壁互相贴合,所述连接杆通过活动槽与连接环之间构成滑动结构。
优选的,所述连接杆在连接环的内部等角度分布,所述连接杆通过压簧与连接环之间构成弹性结构。
优选的,所述导向轮的外侧固定设置有阻尼垫,所述阻尼垫的表面涂覆有胶粘层。
优选的,所述导向轮通过转轴与连接杆之间构成转动结构,所述转轴的外侧固定设置有涡旋弹簧。
优选的,所述涡旋弹簧的末端和连接杆之间的连接方式为固定连接,所述导向轮通过涡旋弹簧与连接杆之间构成弹性结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该多层式聚丙烯超波点焊滤材:
(1)在装置上设置有牵引钢绳和导向轮,在使用时可以通过导向轮上的涡旋弹簧使得导向轮能够拉紧牵引钢绳,从而使得滤网能够压紧管道的前端,实现滤材边缘的密封功能,提升了滤材的使用效果,解决了现有的滤材在使用时功能性较差的缺陷;
(2)在装置上设置有阻尼垫和胶粘层以及压簧,使得导向轮能够提升与管件的压紧程度,从而使得滤材的内壁能够压紧管道,本滤材不仅能够适用于管道使用,而且能够适应不同尺寸的管道使用,解决了现有的滤材在使用时适用范围较窄的缺陷,具有适用范围更广的优势。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构示意图;
图3为本实用新型外衬套和连接环连接结构示意图;
图4为本实用新型滤网和外衬套分离结构示意图。
图中:1、管道;2、滤网;3、外衬套;4、牵引钢绳;5、连接环;6、活动槽;7、压簧;8、连接杆;9、转轴;10、导向轮;11、阻尼垫;12、胶粘层;13、涡旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,包括管道1、滤网2、外衬套3和牵引钢绳4,管道1的前端安装有滤网2,滤网2的末端夹紧设置有外衬套3,外衬套3的表面固定设置有牵引钢绳4,牵引钢绳4的末端固定连接有连接环5,连接环5的内部开设有活动槽6,活动槽6的内部固定安装有压簧7,压簧7的前端固定设置有连接杆8,连接杆8的内部转动安装有转轴9,转轴9的表面固定设置有导向轮10,通过导向轮10使得装置能够压紧管道1,从而使得装置能够利用牵引钢绳4拉紧管道1前端的滤网2,实现对滤网2边缘进行密封的功能。
滤网2的形状为半椭球体,利用半椭球体的弧面使得滤网2能够适应不同尺寸的管件使用,滤网2为多层式结构,保证滤网2的过滤效果。
牵引钢绳4在外衬套3的表面等角度分布,牵引钢绳4和导向轮10之间一一对应,通过装置上一一对应的导向轮10和牵引钢绳4使得滤材能够与管件保持贴合。
活动槽6的内壁与连接杆8的外壁互相贴合,连接杆8通过活动槽6与连接环5之间构成滑动结构,通过装置上的滑动结构使得装置能够适应不同尺寸的管件使用,提升了装置的适用范围。
连接杆8在连接环5的内部等角度分布,连接杆8通过压簧7与连接环5之间构成弹性结构,通过装置上等角度分布的连接杆8使得装置能够从多个位置对管件进行支撑,提升了装置使用时的稳定性,而且通过弹性结构使得滤材能够适应不同尺寸的管件使用。
导向轮10的外侧固定设置有阻尼垫11,阻尼垫11的表面涂覆有胶粘层12,胶粘层12使得导向轮10与管材更加牢固。
导向轮10通过转轴9与连接杆8之间构成转动结构,转轴9的外侧固定设置有涡旋弹簧13,涡旋弹簧13的扭力使得导向轮10能够始终拉紧滤材。
涡旋弹簧13的末端和连接杆8之间的连接方式为固定连接,导向轮10通过涡旋弹簧13与连接杆8之间构成弹性结构,保证滤材的边缘始终处于封闭状态,保证对管件内流体的过滤效果。
工作原理:在使用该多层式聚丙烯超波点焊滤材时,如图1-2所示,本滤材在使用时,将滤网2放置在管道1的前端,通过外衬套3对多层滤网2夹紧和固定,拉紧牵引钢绳4后,如图2-4所示,转动导向轮10使得转轴9和连接杆8之间的涡旋弹簧13处于扭紧状态,此时便可以将连接环5置于管道1的外侧,此时阻尼垫11外侧的胶粘层12能够粘贴在管道1的表面,牵引钢绳4拉紧滤网2,滤网2的内壁抵住管道1的前端。
如图2所示,在对不同尺寸的管道1使用时,通过活动槽6内的压簧7抵住连接杆8从而使得导向轮10贴合在不同尺寸的管道1的表面,再次按照上述相同步骤操作实现对滤网2边缘的封闭功能,从而达到对不同尺寸的管道1进行过滤的目的。
以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,包括管道(1)、滤网(2)、外衬套(3)和牵引钢绳(4),其特征在于:所述管道(1)的前端安装有滤网(2),所述滤网(2)的末端夹紧设置有外衬套(3),所述外衬套(3)的表面固定设置有牵引钢绳(4),所述牵引钢绳(4)的末端固定连接有连接环(5),所述连接环(5)的内部开设有活动槽(6),所述活动槽(6)的内部固定安装有压簧(7),所述压簧(7)的前端固定设置有连接杆(8),所述连接杆(8)的内部转动安装有转轴(9),所述转轴(9)的表面固定设置有导向轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,其特征在于:所述滤网(2)的形状为半椭球体,滤网(2)为多层式结构。
3.根据权利要求1所述的一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,其特征在于:所述牵引钢绳(4)在外衬套(3)的表面等角度分布,牵引钢绳(4)和导向轮(10)之间一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,其特征在于:所述活动槽(6)的内壁与连接杆(8)的外壁互相贴合,所述连接杆(8)通过活动槽(6)与连接环(5)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,其特征在于:所述连接杆(8)在连接环(5)的内部等角度分布,所述连接杆(8)通过压簧(7)与连接环(5)之间构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,其特征在于:所述导向轮(10)的外侧固定设置有阻尼垫(11),所述阻尼垫(11)的表面涂覆有胶粘层(12)。
7.根据权利要求6所述的一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,其特征在于:所述导向轮(10)通过转轴(9)与连接杆(8)之间构成转动结构,所述转轴(9)的外侧固定设置有涡旋弹簧(13)。
8.根据权利要求7所述的一种多层式聚丙烯超波点焊滤材,其特征在于:所述涡旋弹簧(13)的末端和连接杆(8)之间的连接方式为固定连接,所述导向轮(10)通过涡旋弹簧(13)与连接杆(8)之间构成弹性结构。
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