CN216418325U

CN216418325U - 高效浓缩器

Info

Publication number: CN216418325U
Application number: CN202122161075.6U
Authority: CN
Inventors: 叶春穗; 章魁文; 陈自爱; 章旦; 黄自校; 贺其锦; 黄为林; 刘时荣; 徐莹; 周宝青; 陈海连; 冯筱雅
Original assignee: WENZHOU CHINZ MACHINERY CO LTD
Current assignee: WENZHOU CHINZ MACHINERY CO LTD
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2022-05-03
Anticipated expiration: 2031-09-08

Abstract

本实用新型涉及一种高效浓缩器,包括通过多个螺栓可拆卸连接的圆罐和盖板，所述盖板上设有进料管，所述圆罐的上部设有蒸汽出管、下部设有蒸汽进管、底部设有出料管，出料管上设有第一阀门，其特征是：所述盖板下端设有伸入圆罐内的套管，套管自上而下等间距设有多圈第一通孔，所述圆罐内活动设有圆筒，圆筒内自上而下等间距设有多个隔板，隔板上端的所述圆筒内壁设有可对准第一通孔的第二通孔，所述进料管的出口对准圆筒的开口。该高效浓缩器料液与蒸汽接触时间更长、接触面积更大且浓缩效率更高。

Description

高效浓缩器

技术领域

本实用新型涉及浓缩器领域，具体涉及一种高效浓缩器。

背景技术

目前，市场上提供的浓缩器一般包括通过多个螺栓可拆卸连接的圆罐和盖板，盖板上设有进料管，圆罐的上部设有蒸汽出管、下部设有蒸汽进管、底部设有出料管，出料管上设有第一阀门，这种浓缩器在使用时料液与蒸汽的接触时间非常短，料液与蒸汽的接触面积也非常小，浓缩效率非常低。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料液与蒸汽接触时间更长、接触面积更大且浓缩效率更高的高效浓缩器。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

高效浓缩器,包括通过多个螺栓可拆卸连接的圆罐和盖板，所述盖板上设有进料管，所述圆罐的上部设有蒸汽出管、下部设有蒸汽进管、底部设有出料管，出料管上设有第一阀门，其特征是：所述盖板下端设有伸入圆罐内的套管，套管自上而下等间距设有多圈第一通孔，所述圆罐内活动设有圆筒，圆筒内自上而下等间距设有多个隔板，隔板上端的所述圆筒内壁设有可对准第一通孔的第二通孔，所述进料管的出口对准圆筒的开口。

进一步的，所述盖板上端设有第一支架，第一支架下端设有穿过盖板、隔板和圆筒底部的连杆，连杆与盖板滑动配合，所述第一支架左右两侧均设有滚轮，所述盖板上端两侧均设有底座，底座上设有电机，电机的转轴上设有与滚轮抵接的凸轮。

进一步的，所述盖板上端设有容连杆穿过的导向套。

进一步的，所述隔板上设有多圈第三通孔。

进一步的，所述套管的外圈下部设有多个可抵在圆罐内壁上的定位块。

进一步的，所述圆罐的下部设有与进料管相通的循环管，循环管上设有循环泵和第二阀门。

采用上述技术方案后，料液从进料管通过圆筒的开口进入最上层的隔板上，此时第二通孔被套管内壁挡住，料液与蒸汽接触时间更长，然后驱动电机带动凸轮转动使滚轮、第一支架、连杆和圆筒做上下往复动作，导向套的设置能够保证连杆和圆筒上下移动时的垂直度，以防圆筒过度摩擦套管而产生变形或破损，圆筒向下移动的过程中第二通孔会对准第一通孔，上述过程中部分料液通过第二通孔和第一通孔流到圆罐内壁和套管外壁上，使料液在圆罐内壁和套管外壁形成薄膜，与蒸汽接触时间更长，同时大大增加了料液与蒸汽的接触面积，另一部分料液通过第三通孔进入下一层的隔板上，料液缓慢的从圆罐上端流至圆罐底部，浓缩效率更高，另外，打开第二阀门，循环泵能够将圆罐底部的料液送至进料管再进入圆罐上部进行循环浓缩，直至得到符合标准浓度的料液。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中底座、电机和第一支架的结构示意图；

图3为图1中M处放大图。

附图标记：1、圆罐；2、盖板；3、进料管；4、蒸汽出管；5、蒸汽进管；6、出料管；7、第一阀门；8、套管；9、第一通孔；10、圆筒；11、隔板；12、第二通孔；13、第一支架；14、连杆；15、滚轮；16、底座；17、电机；18、凸轮；19、导向套；20、第三通孔；21、定位块；22、循环管；23、循环泵；24、第二阀门。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照上述附图所示，本实用新型提供的高效浓缩器包括通过多个螺栓可拆卸连接的圆罐1和盖板2，所述盖板2上设有进料管3，所述圆罐1的上部设有蒸汽出管4、下部设有蒸汽进管5、底部设有出料管6，出料管6上设有第一阀门7，其特征是：所述盖板2下端设有伸入圆罐1内的套管8，套管8自上而下等间距设有多圈第一通孔9，所述圆罐1内活动设有圆筒10，圆筒10内自上而下等间距设有多个隔板11，隔板11上端的所述圆筒10内壁设有可对准第一通孔9的第二通孔12，所述进料管3的出口对准圆筒10的开口，所述盖板2上端设有第一支架13，第一支架13下端设有穿过盖板2、隔板11和圆筒10底部的连杆14，连杆14与盖板2滑动配合，所述第一支架13左右两侧均设有滚轮15，所述盖板2上端两侧均设有底座16，底座16上设有电机17，电机17的转轴上设有与滚轮15抵接的凸轮18，所述盖板2上端设有容连杆14穿过的导向套19，所述隔板11上设有多圈第三通孔20，所述套管8的外圈下部设有多个可抵在圆罐1内壁上的定位块21，所述圆罐1的下部设有与进料管3相通的循环管22，循环管22上设有循环泵23和第二阀门24。

在本实施例中，料液从进料管3通过圆筒10的开口进入最上层的隔板11上，此时第二通孔12被套管8内壁挡住，料液与蒸汽接触时间更长，然后驱动电机17带动凸轮18转动使滚轮15、第一支架13、连杆14和圆筒10做上下往复动作，导向套19的设置能够保证连杆14和圆筒10上下移动时的垂直度，以防圆筒10过度摩擦套管8而产生变形或破损，圆筒10向下移动的过程中第二通孔12会对准第一通孔9，上述过程中部分料液通过第二通孔12和第一通孔9流到圆罐1内壁和套管8外壁上，使料液在圆罐1内壁和套管8外壁形成薄膜，与蒸汽接触时间更长，同时大大增加了料液与蒸汽的接触面积，另一部分料液通过第三通孔20进入下一层的隔板11上，料液缓慢的从圆罐1上端流至圆罐1底部，浓缩效率更高，另外，打开第二阀门24，循环泵23能够将圆罐1底部的料液送至进料管3再进入圆罐1上部进行循环浓缩，直至得到符合标准浓度的料液。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.高效浓缩器,包括通过多个螺栓可拆卸连接的圆罐和盖板，所述盖板上设有进料管，所述圆罐的上部设有蒸汽出管、下部设有蒸汽进管、底部设有出料管，出料管上设有第一阀门，其特征是：所述盖板下端设有伸入圆罐内的套管，套管自上而下等间距设有多圈第一通孔，所述圆罐内活动设有圆筒，圆筒内自上而下等间距设有多个隔板，隔板上端的所述圆筒内壁设有可对准第一通孔的第二通孔，所述进料管的出口对准圆筒的开口。

2.根据权利要求1所述的高效浓缩器，其特征是：所述盖板上端设有第一支架，第一支架下端设有穿过盖板、隔板和圆筒底部的连杆，连杆与盖板滑动配合，所述第一支架左右两侧均设有滚轮，所述盖板上端两侧均设有底座，底座上设有电机，电机的转轴上设有与滚轮抵接的凸轮。

3.根据权利要求2所述的高效浓缩器，其特征是：所述盖板上端设有容连杆穿过的导向套。

4.根据权利要求1或2或3所述的高效浓缩器，其特征是：所述隔板上设有多圈第三通孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的高效浓缩器，其特征是：所述套管的外圈下部设有多个可抵在圆罐内壁上的定位块。

6.根据权利要求1或2或3所述的高效浓缩器，其特征是：所述圆罐的下部设有与进料管相通的循环管，循环管上设有循环泵和第二阀门。