CN216415148U - 一种玉米收获机除杂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米收获机除杂系统，包括上端倾斜朝上且相对封闭设置的上料通道，上料通道的上部上方设有切碎器，切碎器的一侧设有抽风机，抽风机的一侧设有L形的除杂风道A，上料通道的上端外侧设有夹持辊，夹持辊的外侧设有除杂风道B，除杂风道A和除杂风道B的外端合二为一后设有共同且偏向一侧设置的总除杂风道，上料通道的上端与夹持辊之间设有玉米下落通道，上料通道的上部下端设有吹风机，吹风机的出口倾斜朝上依次对准玉米下落通道和除杂风道B的内端设置；本实用新型具有内部结构设计合理、除杂效果好、外观结构设计美观大方、工作环境影响小的优点。

Description

一种玉米收获机除杂系统

技术领域

本实用新型属于玉米收获设备技术领域，具体涉及一种玉米收获机除杂系统。

背景技术

玉米收获机将玉米从秸秆上摘下后两者分离，分离后的秸秆就地还原于土壤，分离后的玉米中含有玉米叶、少量玉米未分离的秸秆等杂物，需要进行除杂，然后得到较为纯净的玉米棒；现有玉米收获机除杂系统的内部结构设计不太合理，设计有不同方向分布的两个除杂风口，从两个除杂风口排出的杂物在机器的周围乱飞，严重影响工作环境，且机器的整体外观也不美观；为解决上述问题，开发一种玉米收获机除杂系统很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种内部结构设计合理、除杂效果好、外观结构设计美观大方、工作环境影响小的玉米收获机除杂系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玉米收获机除杂系统，包括上端倾斜朝上且相对封闭设置的上料通道，所述上料通道的上部上方设有切碎器，所述切碎器的一侧设有抽风机，所述抽风机的一侧设有L形的除杂风道A，所述上料通道的上端外侧设有夹持辊，所述夹持辊的外侧设有除杂风道B，所述除杂风道A和所述除杂风道B的外端合二为一后设有共同且偏向一侧设置的总除杂风道，所述上料通道的上端与所述夹持辊之间设有玉米下落通道，所述上料通道的上部下端设有吹风机，所述吹风机的出口倾斜朝上依次对准所述玉米下落通道和所述除杂风道B的内端设置。

进一步的，所述切碎器包括旋转轴和切碎刀具，所述切碎刀具的外端大致平齐所述上料通道的上端面内侧设置，所述旋转轴上设有多对均匀分布且每对互成一定角度设置的所述切碎刀具。

更进一步的，所述切碎刀具包括安装座和切碎刀片，所述安装座固定连接于所述旋转轴上，所述安装座的外端设有两个对称分布的切碎刀片，所述切碎刀片的外端倾斜朝外且大致平齐所述上料通道的上端面内侧设置。

进一步的，所述夹持辊包括侧壁、规格相同的导辊A和导辊B，所述导辊A和所述导辊B上下平行设置后可转动连接于两个所述侧壁之间，所述导辊A和所述导辊B转动方向朝内。

更进一步的，所述导辊A和所述导辊B的外侧面设有多个均匀分布且环绕所述导辊A和所述导辊B外侧面设置的夹持条。

更进一步的，所述导辊A的一端伸出所述侧壁设置后外端设有齿轮A，所述导辊B的一端伸出所述侧壁设置后外端设有与所述齿轮A相同规格设置的齿轮B，所述齿轮A和所述齿轮B相互啮合设置。

进一步的，所述上料通道的上端外侧与所述夹持辊之间位于所述玉米下落通道上设有L形的秸秆导流板A。

更进一步的，所述秸秆导流板A与所述夹持辊之间位于所述夹持辊的两头设有两个对称分布的秸秆导流板B。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用相互配合的切碎器和抽风机，切碎器可在含杂物玉米的上料过程中对伸出物料表面的玉米叶和秸秆等进行切碎，切碎后的杂物被抽风机即刻抽走，抽走后的杂物从除杂风道A即刻排出，同时本实用新型采用相互配合的夹持辊、玉米下落通道和吹风机，夹持辊可将秸秆上未分离的玉米进行分离，分离后的秸秆从除杂风道B即刻排出，分离后的玉米与原含杂物玉米一起从玉米下落通道下落，下落过程中剩余杂物被吹风机吹入除杂风道B即刻排出，两套结构一起可将玉米中的玉米叶、秸秆等所有杂物进行有效清除，最后得到较为纯净的玉米棒，内部结构设计合理，除杂效果好；本实用新型采用偏向一侧设置的总除杂风道，将原有的两个除杂风口合并为一个，使得机器的外观结构整体上分布美观大方，且所有杂物从一个风口中排出，有效洁净了周围的工作环境；总的，本实用新型具有内部结构设计合理、除杂效果好、外观结构设计美观大方、工作环境影响小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图一。

图5是本实用新型的立体结构示意图二。

图6是本实用新型的切碎器和抽风机等的局部立体结构示意图。

图7是本实用新型的上料通道和夹持辊等的局部立体结构示意图。

图8是本实用新型的夹持辊的立体结构示意图。

图9是本实用新型的导辊A和导辊B的横截面结构示意图。

图中：1、上料通道 2、切碎器 21、旋转轴 22、切碎刀具 221、安装座 222、切碎刀片 3、抽风机 4、除杂风道 A 5、除杂风道B 6、夹持辊 61、侧壁 62、导辊A 63、导辊B 7、总除杂风道 8、人孔 9、上料槽 10、吹风机 12、秸秆导流板A 13、秸秆导流板B14、齿轮A 15、齿轮B 16、夹持条 17、玉米下落通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型提供了一种玉米收获机除杂系统，包括上端倾斜朝上且相对封闭设置的上料通道1，上料通道1的下部上端设有上料槽9，上料通道1的上端面设有至少一个数量的人孔8，人孔8用于方便查看上料状况和处理意外。

上料通道1的上部上方设有切碎器2，切碎器2的一侧设有抽风机3，抽风机3的一侧设有L形的除杂风道A4，L形的除杂风道A用于方便实施与除杂通道B5的合二为一。具体而言，相对封闭设置的上料通道1的上部上端面开设有窗口，窗口上方设有切碎器2，切碎器2的外端大致平齐上料通道1内物料的上端面设置，以便有效切碎伸出物料表面的玉米叶和秸秆，并通过抽风机3将切碎的杂物即刻抽走，实施初步除杂。具体而言，切碎器2的外部罩设有外壳，且外壳适配上料通道1和抽风机3设置，相互适配并相对密闭设置，方便切碎杂物的顺利排出。

上料通道1的上端外侧（即上料通道1的出料口外侧）设有夹持辊6，夹持辊6可阻挡玉米通过，但允许秸秆等其他杂物通过，夹持辊6的外侧设有除杂风道B5，除杂风道A4和除杂风道B5的外端合二为一后设有共同且偏向一侧设置的总除杂风道7，上料通道1的上端与夹持辊6之间设有玉米下落通道17，上料通道1的上部下端设有吹风机10，吹风机10的出口倾斜朝上依次对准玉米下落通道17和除杂风道B5的内端设置。具体而言，秸秆等杂物随含杂物玉米一起从上料通道1的出料口出来后被送入夹持辊6对其上面未分离玉米进行分离，分离后的秸秆等杂物直接进入除杂通道B5排出，分离后的玉米随剩余物料一起从出料口和夹持辊6之间的玉米下落通道17向下掉落，下落过程中剩余物料中的杂物被吹风机10吹入除杂风道B5内排出，实施再次除杂，再次除杂与初次除杂一起有效将含杂物玉米有效清除杂物，得到较为纯净的玉米棒。

进一步的，切碎器2包括旋转轴21和切碎刀具22，切碎刀具22的外端大致平齐上料通道1的上端面内侧设置，即大致平齐物料的上端设置，旋转轴21上设有多对均匀分布且每对互成一定角度设置的切碎刀具22。具体而言，均匀对称环绕旋转轴21设置的多个切碎刀具22可在转动过程中全过程对伸出物料表面的玉米叶、秸秆等杂物进行有效切碎。

更进一步的，切碎刀具22包括安装座221和切碎刀片222，安装座221固定连接于旋转轴21上，安装座221的外端设有两个对称分布的切碎刀片222，切碎刀片222的外端倾斜朝外且大致平齐上料通道1的上端面内侧设置。具体而言，安装座221为两个平行设置的安装板，安装板的外端设有安装孔，切碎刀片222的内端也设有相同规格的安装孔，两个切碎刀片222的内端夹设于两个安装板的外端之间后通过依次穿设于四个安装孔中的安装轴将两者连接在一起。具体而言，切碎刀片222的外端朝外设置可更大范围实施切碎工作。

进一步的，夹持辊661、规格相同的导辊A62和导辊B63，导辊A62和导辊B63上下平行设置后可转动连接于两个侧壁61之间，导辊A62和导辊B63转动方向朝内。具体而言，侧壁61延伸式设置于上料通道1的出料口，两个侧壁61之间匹配上料通道1的两侧设置。具体而言，导辊A62和导辊B63转动方向相反设置后均朝内设置，以使秸秆等杂物从导辊A62和导辊B63之间的缝隙排入除杂通道B5中。

更进一步的，导辊A62和导辊B63的外侧面设有多个均匀分布且环绕导辊A62和导辊B63外侧面设置的夹持条16，多个夹持条16之间留有空隙，可使秸秆等杂物与导辊A62和导辊B63的接触面积减少，两者之间的摩擦力减少，输送阻力减少，秸秆等杂物输送顺畅。

更进一步的，导辊A62的一端伸出侧壁61设置后外端设有齿轮A14，导辊B63的一端伸出侧壁61设置后外端设有与齿轮A14规格相同设置的齿轮B15，齿轮A14和齿轮B15相互啮合设置。具体而言，齿轮A14（或齿轮B15）外接输入动力（如旋转电机），旋转电机驱动齿轮A14（或齿轮B15）旋转，齿轮A14（或齿轮B15）旋转带动齿轮B15（或齿轮A14）相反旋转，从而使得秸秆等杂物从导辊A62和导辊B63之间的缝隙输入除杂风道B5中。

进一步的，上料通道1的上端外侧与夹持辊6之间位于玉米下落通道17上设有L形的秸秆导流板A12，秸秆导流板A12与夹持辊6之间位于夹持辊6的两头设有两个对称分布的秸秆导流板B13。具体而言，秸秆导流板A12平齐上料通道1的出料口设置，方便顺利将物料水平方向上导流至夹持辊6。具体而言，秸秆导流板A12的外端倾斜朝下使得秸秆导流板A12横截面呈L形设置，可方便物料下落。具体而言，秸秆导流板B13的外端倾斜朝夹持辊6的中间方向使得秸秆导流板B13也呈L形设置，可协助秸秆导流板A12顺利将物料垂直方向上导流至夹持辊6，防止物料在夹持辊6的两头堵塞。

本实用新型实际使用时，含杂物玉米从上料槽9送入上料通道1内，含杂物玉米从上料通道1内向上输送的过程中，浮于含杂物玉米表面即伸出物料表面的玉米叶和秸秆等杂物被切碎器2有效切碎并即刻被抽风机3抽走，剩余物料从上料通道1的出料口被秸秆导流板A12和秸秆导流板B13向夹持辊6方向输送，输送过程中玉米从上料通道1出料口和夹持辊6之间的玉米下落通道7向下掉落，掉落过程中杂物被吹风机10吹入除杂通道B5内，同时输送至夹持辊6的物料中的玉米被夹持辊6阻挡，也向下掉落，而玉米叶和秸秆等杂物可从夹持辊6上的缝隙通过并被送入除杂通道B5内，至此含杂物玉米中的杂物依次被切碎器2和抽风机3、夹持辊6和吹风机10进行有效清除，并从玉米下落通道17的下方得到较为纯净的玉米棒，完成除杂工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玉米收获机除杂系统，包括上端倾斜朝上且相对封闭设置的上料通道，其特征在于：所述上料通道的上部上方设有切碎器，所述切碎器的一侧设有抽风机，所述抽风机的一侧设有L形的除杂风道A，所述上料通道的上端外侧设有夹持辊，所述夹持辊的外侧设有除杂风道B，所述除杂风道A和所述除杂风道B的外端合二为一后设有共同且偏向一侧设置的总除杂风道，所述上料通道的上端与所述夹持辊之间设有玉米下落通道，所述上料通道的上部下端设有吹风机，所述吹风机的出口倾斜朝上依次对准所述玉米下落通道和所述除杂风道B的内端设置。

2.根据权利要求1所述的玉米收获机除杂系统，其特征在于：所述切碎器包括旋转轴和切碎刀具，所述切碎刀具的外端大致平齐所述上料通道的上端面内侧设置，所述旋转轴上设有多对均匀分布且每对互成一定角度设置的所述切碎刀具。

3.根据权利要求2所述的玉米收获机除杂系统，其特征在于：所述切碎刀具包括安装座和切碎刀片，所述安装座固定连接于所述旋转轴上，所述安装座的外端设有两个对称分布的切碎刀片，所述切碎刀片的外端倾斜朝外且大致平齐所述上料通道的上端面内侧设置。

4.根据权利要求1所述的玉米收获机除杂系统，其特征在于：所述夹持辊包括侧壁、规格相同的导辊A和导辊B，所述导辊A和所述导辊B上下平行设置后可转动连接于两个所述侧壁之间，所述导辊A和所述导辊B转动方向朝内。

5.根据权利要求4所述的玉米收获机除杂系统，其特征在于：所述导辊A和所述导辊B的外侧面设有多个均匀分布且环绕所述导辊A和所述导辊B外侧面设置的夹持条。

6.根据权利要求4所述的玉米收获机除杂系统，其特征在于：所述导辊A的一端伸出所述侧壁设置后外端设有齿轮A，所述导辊B的一端伸出所述侧壁设置后外端设有与所述齿轮A相同规格设置的齿轮B，所述齿轮A和所述齿轮B相互啮合设置。

7.根据权利要求1所述的玉米收获机除杂系统，其特征在于：所述上料通道的上端外侧与所述夹持辊之间位于所述玉米下落通道上设有L形的秸秆导流板A。

8.根据权利要求7所述的玉米收获机除杂系统，其特征在于：所述秸秆导流板A与所述夹持辊之间位于所述夹持辊的两头设有两个对称分布的秸秆导流板B。

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