CN216414562U - 一种耳机充电端子结构、耳机杆及无线耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耳机充电端子结构，适用于无线耳机，包括端子本体，端子本体包括充电接触部和连接件，连接件包括焊接部和连接接触部，连接接触部通过冲压与焊接部一体成型，连接接触部于焊接部的侧壁一体折弯延伸出，充电接触部通过激光焊接与焊接部固定连接。本实用新型提供的耳机充电端子结构，通过将连接接触部利用冲压与焊接部一体成型，再利用激光焊接将焊接部与充电接触部连接，区别于现有技术，不仅生产效率更高，且生产成本更低，同时，这种耳机充电端子结构简单，其组装起来也很方便。

Description

一种耳机充电端子结构、耳机杆及无线耳机

技术领域

本实用新型涉及耳机领域，特别涉及一种耳机充电端子结构及无线耳机。

背景技术

耳机是一种音频转换单元，接收媒体播放器或者接收器所发出的电讯号，利用贴近耳机的扬声器将其转化成可以听到的音波。传统耳机为有线耳机，通过电线连接音频接口形成电路连接。但是由于有线耳机的耳机线容易缠绕，佩戴使用体验感不佳，因此在信息化的时代里，无线耳机已经无法满足人们的需求，而无线耳机逐渐进入人们的生活，并且越来越受欢迎。

目前，现有的无线耳机都会配备一个充电仓，当无线耳机因没电时，可通过充电仓即可对无线耳机进行充电，以使无线耳机正常使用，而常见的无线耳机的充电端子通常采用粉末冶金的工艺来制备，这种工艺比较复杂，因此导致了充电端子的成产成本高，生产效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种耳机充电端子结构、耳机杆及无线耳机，以解决现有技术中生产耳机充电端子的生成成本高，生产效率低下的问题。

一种耳机充电端子结构，适用于无线耳机，包括端子本体，所述端子本体包括充电接触部和连接件，所述连接件包括焊接部和连接接触部，所述连接接触部通过冲压与所述焊接部一体成型，所述连接接触部于所述焊接部的侧壁一体折弯延伸出，所述充电接触部通过激光焊接与所述焊接部固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过将连接接触部利用冲压与焊接部一体成型，再利用激光焊接将焊接部与充电接触部连接，当对无线耳机进行充电时，将充电接触部与耳机充电仓的导电端子进行接触，以实现对无线耳机充电，区别于现有技术，不仅生产效率更高，且生产成本更低，同时，这种耳机充电端子结构简单，其组装起来也很方便。

优选的，所述充电接触部通过冲压一体成型。

优选的，所所述连接接触部包括平板端、第一阶梯端和第二阶梯端，所述第一阶梯端位于所述第二阶梯端和所述平板端两者之间，所述第一阶梯端的一侧侧壁和所述第二阶梯端的一侧侧壁齐平。

优选的，所述耳机充电端子结构还包括加强塑胶件，所述加强塑胶件位于所述连接接触部的中部，所述加强塑胶件一端朝向所述第一阶梯端延伸，另一端朝向所述焊接部延伸且延伸至与所述充电接触部接触。

优选的，所述第二阶梯端呈非闭合圆环状设置。

优选的，所述焊接部与所述充电接触部均为弧形片状结构，所述焊接部的凸面与所述充电接触部的凹面贴合。

优选的，所述连接接触部的一侧侧壁上设置有增强板体，所述增强板体通过承接片与所述连接接触部固定连接。

优选的，所述增强板体朝向所述充电接触部的侧壁与所述充电接触部的凹面贴合接触，所述焊接部的部分侧壁延伸至与所述充电接触部的侧壁齐平。

优选的，所述连接接触部、所述焊接部以及所述充电接触部均采用导电金属材质制成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的耳机充电端子结构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的端子本体的侧视图；

图3为本实用新型第一实施例提供的端子本体的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的耳机充电端子结构的使用状态示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的耳机充电端子结构的示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例中的耳机充电端子结构，适用于无线耳机，包括端子本体。

其中：无线耳机包括耳机杆，耳机充电端子结构安装于耳机杆中，端子本体包括连接接触部10和连接件，连接件包括焊接部20以及充电接触部30，连接接触部10通过冲压与焊接部20一体成型，且连接接触部10于焊接部20的侧壁一体折弯出，焊接部20通过激光焊接与充电接触部固定连接，可以理解的，充电接触部30也是通过冲压工艺一体成型制备得到的，连接接触部10远离焊接部20的一端与耳机杆的电路板进行连接，焊接部20与充电接触部30均为弧形片状结构，焊接部20的凸面与充电接触部30的凹面贴合连接，区别于现有技术，制备工艺更为简单，不仅降低了生成成本，还提升了耳机充电端子的生产效率，同时这种方式生产出的产品结构简单，组装起来也很方便。

在本实施例中，连接接触部10包括平板端11、第一阶梯端12和第二阶梯端13，第一阶梯端12位于所述第二阶梯端13和平板端11两者之间，第一阶梯端12的一侧侧壁与第二阶梯端13的一侧侧壁齐平，且均用于连接耳机杆的电路板，平板端11的一端与焊接部20固定连接，另一端与第一阶梯端12固定连接，需要说明的是，平板端11与第一阶梯端12形成一级阶梯，第一阶梯端12和第二阶梯端13形成二级阶梯，以使连接接触部10呈二级阶梯状，此外，第一阶梯端12为平板端11远离焊接部20的端部相对的两侧分别折弯延伸形成的凹形槽体，第二阶梯端13呈非闭合圆环状，是由第一级阶梯12部背向平板端11的端部相对的两侧分别朝内折弯并延伸形成的。

在本实施例中，为了增强连接接触部10的强度，避免耳机充电端子在运输或者组装过程中受到损坏，耳机充电端子结构还包括加强塑胶件40，加强塑胶件40安装位于连接接触部10的中部，加强塑胶件40的一端延伸包裹部分第一阶梯端12，另一端朝向焊接部20延伸至与充电接触部30的凹面接触，并包裹焊接部20，需要说明的是，加强塑胶件40延伸至与充电接触部30的凹面接触后，继续延伸直至与充电接触部30的侧壁齐平，需要说明的是，加强塑胶件40通过注塑与端子本体在模具内一体成型。

在本实施例中，请参阅图4，连接接触部10通过连接夹子50与无线耳机进行连接，无线耳机中设置有电路板，该电路板安装于无线耳机的耳机杆中，具体地，在耳机杆的电路板上通过STM贴片的工艺将连接夹子50自动贴片，当耳机充电端子进行安装时，只需将第二阶梯端13与连接夹子50接触即可，需要说明的是，在其他实施例中，也可以采用激光焊接的方式将连接接触部10与耳机杆的电路板进行连接。可以理解的，为了能够实现能够进行充电，充电接触部30、焊接部20以及连接接触部10均采用导电金属材质制成。

在具体实施时，将连接接触部10通过冲压与焊接部20一体成型，再通过冲压制备充电接触部30，利用激光焊接的方式将焊接部20与充电接触部30的凹面固定，以得到端子本体，然后将端子本体通过注塑与加强塑胶件40成一体，使加强塑胶件40包裹住部分连接接触部10以及焊接部20，增强端子本体的强度，避免在组装或者运输时造成损坏，以此得到最终的耳机充电端子，,通过将耳机充电端子中的连接接触部10背向焊接部20的一端与无线耳机的电路板激光焊接，当充电接触部30与耳机充电仓的导电端子接触时，既能够对无线耳机充电，区别于现有技术，不仅生产效率更高，且生产成本更低，同时，同时这种方式生产出的耳机充电端子结构简单，组装起来也很方便。

需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的耳机充电段子结构只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本申请的耳机充电端子结构实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。

请参阅图5，所示为本实用新型第二实施例中的耳机充电端子结构，其与第一实施例基本相同，不同之处在于：在本实施例中，连接接触部10的一侧侧壁上设置有增强板体12，以增强连接接触部10的强度，具体地，增强板体12通过承接片60与连接接触部10固定连接，即承接片60位于增强板体12与连接接触部10两者之间，承接片60的一端与增强板体12固定，另一端与连接接触部10固定，与此同时，增强板体12朝向充电接触部30的侧壁与充电接触部30的凹面贴合接触，可以理解的，增强板体12、承接片60以及连接接触部10三者通过冲压一体成型。

需要说明的是，在本实施例中，焊接部20的部分侧壁延伸至与充电接触部30的侧壁齐平，且增强板体12的部分侧壁也延伸至于连接接触部10的侧壁齐平。此外，在本实施例中，连接接触部10通过激光焊接与无线耳机的电路板进行连接，且在本实施例中，无需在连接接触部10的外侧通过注塑包裹一塑胶体以增强强度。

需要指出的是，本实用新型第二实施例所提供的耳机充电端子结构，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种耳机充电端子结构，适用于无线耳机，其特征在于，包括端子本体，所述端子本体包括充电接触部和连接件，所述连接件包括焊接部和连接接触部，所述连接接触部通过冲压与所述焊接部一体成型，所述连接接触部于所述焊接部的侧壁一体折弯延伸出，所述充电接触部通过激光焊接与所述焊接部固定连接。

2.根据权利要求1所述的耳机充电端子结构，其特征在于，所述充电接触部通过冲压一体成型。

3.根据权利要求1所述的耳机充电端子结构，其特征在于，所述连接接触部包括平板端、第一阶梯端和第二阶梯端，所述第一阶梯端位于所述第二阶梯端和所述平板端两者之间，所述第一阶梯端的一侧侧壁和所述第二阶梯端的一侧侧壁齐平。

4.根据权利要求3所述的耳机充电端子结构，其特征在于，所述耳机充电端子结构还包括加强塑胶件，所述加强塑胶件位于所述连接接触部的中部，所述加强塑胶件一端朝向所述第一阶梯端延伸，另一端朝向所述焊接部延伸且延伸至与所述充电接触部接触。

5.根据权利要求3所述的耳机充电端子结构，其特征在于，所述第二阶梯端呈非闭合圆环状设置。

6.根据权利要求1所述的耳机充电端子结构，其特征在于，所述焊接部与所述充电接触部均为弧形片状结构，所述焊接部的凸面与所述充电接触部的凹面贴合。

7.根据权利要求1所述的耳机充电端子结构，其特征在于，所述连接接触部的一侧侧壁上设置有增强板体，所述增强板体通过承接片与所述连接接触部固定连接。

8.根据权利要求7所述的耳机充电端子结构，其特征在于，所述增强板体朝向所述充电接触部的侧壁与所述充电接触部的凹面贴合接触，所述焊接部的部分侧壁延伸至与所述充电接触部的侧壁齐平。

9.根据权利要求1所述的耳机充电端子结构，其特征在于，所述连接接触部、所述焊接部以及所述充电接触部均采用导电金属材质制成。

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