CN216411157U - 一种钢轨表面探伤的检测装置 - Google Patents
一种钢轨表面探伤的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216411157U CN216411157U CN202123079140.7U CN202123079140U CN216411157U CN 216411157 U CN216411157 U CN 216411157U CN 202123079140 U CN202123079140 U CN 202123079140U CN 216411157 U CN216411157 U CN 216411157U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flaw detection
- box
- fixedly connected
- steel rail
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢轨表面探伤的检测装置，所述超声波探伤检测箱的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有与超声波探伤检测箱配合使用的探伤检测座，所述探伤检测座相向的一侧从前至后依次设置有探伤检测探头，本实用新型中，通过设置调节机构，由人工握紧把手通过转盘对正反螺纹杆提供驱动来源，正反螺纹杆和螺纹套的螺纹传动配合，从而通过支架带动四组锁止卡座同步对两侧钢轨进行锁止固定，为牵引箱提供稳定拉力支撑，通过步进电机提供驱动来源，通过收卷辊对钢丝绳进行收卷作业，通过钢丝绳的长度变化来达到对超声波探伤检测箱在钢轨上进行匀速前进，从而满足超声波探伤检测箱对钢轨表面情况进行匀速探伤检测需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨探伤设备技术领域，尤其涉及钢轨表面探伤的检测装置。
背景技术
在钢轨铺设完成或长期使用后，为了保证钢轨的正常使用，需要用到超声波探伤仪对钢轨表面情况进行探伤检测处理，从而会用到探伤检测装置，然而传统的探伤检测装置在对钢轨表面探伤检测过程中，大多为人工推动探伤检测装置在钢轨上移动探伤检测作业，不能对探伤检测装置在钢轨上进行匀速牵引操作，在人工对探伤检测装置在钢轨上移动时，由于人工存在推力力度不均匀的情况，从而不能使探伤检测装置在钢轨上匀速移动，从而不能保证探伤检测装置对钢轨表面情况探伤检测结果的精准度，同时也增强人工的劳动强度，降低探伤检测装置对钢轨表面的探伤检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的探伤检测装置在对钢轨表面探伤检测过程中，大多为人工推动探伤检测装置在钢轨上移动探伤检测作业，不能对探伤检测装置在钢轨上进行匀速牵引操作，不能保证探伤检测装置对钢轨表面情况探伤检测结果的精准度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢轨表面探伤的检测装置，包括超声波探伤检测箱，所述超声波探伤检测箱的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有与超声波探伤检测箱配合使用的探伤检测座，所述探伤检测座相向的一侧从前至后依次设置有探伤检测探头，所述底座顶部的正面固定连接有收纳箱，所述底座外侧的四周均固定连接有行走轮架，所述收纳箱远离超声波探伤检测箱的一侧设置有牵引箱，所述牵引箱内腔的两侧均开设有通槽，所述牵引箱和底座底部的四周均设置有钢轨滚轮，所述钢轨滚轮的底部滚动连接有与探伤检测探头配合使用的钢轨，所述牵引箱的内腔设置有与超声波探伤检测箱配合使用的调节机构。
作为本实用新型再进一步的方案，所述调节机构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆设置在牵引箱内腔的底部，所述正反螺纹杆的左侧固定连接有转盘且转盘的左侧固定连接有把手，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套且螺纹套的两侧均固定连接有与通槽配合使用的支架，所述支架远离螺纹套的一侧固定连接有与钢轨配合使用的锁止卡座，所述牵引箱右侧的顶部固定连接有步进电机且步进电机的输出轴固定连接有收卷辊，所述收卷辊的两侧均缠绕有钢丝绳且钢丝绳远离牵引箱的一侧与收纳箱的正面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述牵引箱背面顶部的两侧均横向开设有与钢丝绳配合使用的引线槽，所述引线槽的形状设置为长条型。
作为本实用新型再进一步的方案，所述牵引箱和转盘相向的四周均开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔的内腔螺纹连接有限位螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案，所述超声波探伤检测箱顶部正面的两侧均固定连接有灯座，且灯座的正面设置有照明灯。
作为本实用新型再进一步的方案，所述超声波探伤检测箱顶部的中心处转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有智能显示器，所述智能显示器的两侧均固定连接有转向把手。
作为本实用新型再进一步的方案，所述收纳箱的顶部卡接有箱盖，且箱盖顶部的中心处固定连接有握柄，所述收纳箱的横截面积大于牵引箱的横截面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置调节机构，由人工握紧把手通过转盘对正反螺纹杆提供驱动来源，正反螺纹杆和螺纹套的螺纹传动配合，从而通过支架带动四组锁止卡座同步对两侧钢轨进行锁止固定，为牵引箱提供稳定拉力支撑，通过步进电机提供驱动来源，通过收卷辊对钢丝绳进行收卷作业，通过钢丝绳的长度变化来达到对超声波探伤检测箱在钢轨上进行匀速前进，从而满足超声波探伤检测箱对钢轨表面情况进行匀速探伤检测需求，取代人工推动超声波探伤检测箱对钢轨表面的探伤检修操作，提高钢轨表面探伤检测结果的精准度；
2、本实用新型中，通过设置长条型的引线槽，可对钢丝绳收卷或松放时提供空间支持，使钢丝绳有序缠绕至收卷辊表面，通过设置限位螺纹孔和限位螺栓的拧紧限位配合，可对调节完成的转盘进行限位固定，防止静置状态下的转盘出现意外松动，影响调节机构的正常运行；
3、本实用新型中，通过设置灯座和照明灯，在光线黑暗时，可对超声波探伤检测箱前方区域进行照明，便于使用者在光线黑暗情况下对钢轨进行探伤检测作业，通过转杆的转动配合，便于使用者对智能显示器进行转动调节，方便使用者快速对智能显示器进行操作和观看，通过智能显示器，便于使用者对探伤检测探头反馈钢轨表面情况的数据进行显示观看，通过箱盖和握柄，便于使用者对牵引箱放置在收纳箱内，起到保护作用。
本实用新型能够对超声波探伤检测箱在钢轨上进行匀速前进，从而满足超声波探伤检测箱对钢轨表面情况进行匀速探伤检测需求，取代人工推动超声波探伤检测箱对钢轨表面的探伤检修操作，提高钢轨表面探伤检测结果的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢轨表面探伤的检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的超声波探伤检测箱和底座的结构仰视图；
图3为本实用新型提出的牵引箱的结构后视图；
图4为本实用新型提出的牵引箱的结构局部剖视图。
图中：1、超声波探伤检测箱；2、底座；3、探伤检测座；4、探伤检测探头；5、收纳箱；6、行走轮架；7、牵引箱；8、通槽；9、钢轨滚轮；10、钢轨；11、调节机构；111、正反螺纹杆；112、转盘；113、把手；114、螺纹套；115、支架；116、锁止卡座；117、步进电机；118、收卷辊；119、钢丝绳；12、引线槽；13、限位螺纹孔；14、限位螺栓；15、照明灯；16、转杆；17、智能显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图4，一种钢轨表面探伤的检测装置，包括超声波探伤检测箱1，超声波探伤检测箱1的底部固定连接有底座2，底座2底部的两侧均固定连接有与超声波探伤检测箱1配合使用的探伤检测座3，探伤检测座3相向的一侧从前至后依次设置有探伤检测探头4，探伤检测探头4位于钢轨10两侧，且探伤检测探头4的数量至少为六个，底座2顶部的正面固定连接有收纳箱5，底座2外侧的四周均固定连接有行走轮架6，收纳箱5远离超声波探伤检测箱1的一侧设置有牵引箱7，牵引箱7内腔的两侧均开设有通槽8，牵引箱7和底座2底部的四周均设置有钢轨滚轮9，行走轮架6的高度高于钢轨滚轮9的高度，钢轨滚轮9的底部滚动连接有与探伤检测探头4配合使用的钢轨10，牵引箱7的内腔设置有与超声波探伤检测箱1配合使用的调节机构11，通过设置调节机构11，由人工握紧把手113通过转盘112对正反螺纹杆111提供驱动来源，正反螺纹杆111和螺纹套114的螺纹传动配合，从而通过支架115带动四组锁止卡座116同步对两侧钢轨10进行锁止固定，为牵引箱7提供稳定拉力支撑，通过步进电机117提供驱动来源，通过收卷辊118对钢丝绳119进行收卷作业，通过钢丝绳119的长度变化来达到对超声波探伤检测箱1在钢轨10上进行匀速前进，从而满足超声波探伤检测箱1对钢轨10表面情况进行匀速探伤检测需求，取代人工推动超声波探伤检测箱1对钢轨10表面的探伤检修操作，提高钢轨10表面探伤检测结果的精准度。
实施例二
参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种钢轨表面探伤的检测装置，包括超声波探伤检测箱1，超声波探伤检测箱1顶部正面的两侧均固定连接有灯座，且灯座的正面设置有照明灯15，通过设置灯座和照明灯15，在光线黑暗时，可对超声波探伤检测箱1前方区域进行照明，便于使用者在光线黑暗情况下对钢轨10进行探伤检测作业，超声波探伤检测箱1顶部的中心处转动连接有转杆16，转杆16的顶部固定连接有智能显示器17，智能显示器17的两侧均固定连接有转向把手，通过转杆16的转动配合，便于使用者对智能显示器17进行转动调节，方便使用者快速对智能显示器17进行操作和观看，通过智能显示器17，便于使用者对探伤检测探头4反馈钢轨10表面情况的数据进行显示观看，超声波探伤检测箱1的底部固定连接有底座2，底座2底部的两侧均固定连接有与超声波探伤检测箱1配合使用的探伤检测座3，探伤检测座3相向的一侧从前至后依次设置有探伤检测探头4，探伤检测探头4位于钢轨10两侧，且探伤检测探头4的数量至少为六个，底座2顶部的正面固定连接有收纳箱5，收纳箱5的顶部卡接有箱盖，且箱盖顶部的中心处固定连接有握柄，通过箱盖和握柄，便于使用者对牵引箱7放置在收纳箱5内，起到保护作用，收纳箱5的横截面积大于牵引箱7的横截面积，可对牵引箱7进行完整收纳存放，底座2外侧的四周均固定连接有行走轮架6，收纳箱5远离超声波探伤检测箱1的一侧设置有牵引箱7，牵引箱7背面顶部的两侧均横向开设有与钢丝绳119配合使用的引线槽12，引线槽12的形状设置为长条型，通过设置长条型的引线槽12，可对钢丝绳119收卷或松放时提供空间支持，使钢丝绳119有序缠绕至收卷辊118表面，牵引箱7内腔的两侧均开设有通槽8，牵引箱7和底座2底部的四周均设置有钢轨滚轮9，行走轮架6的高度高于钢轨滚轮9的高度，钢轨滚轮9的底部滚动连接有与探伤检测探头4配合使用的钢轨10，牵引箱7的内腔设置有与超声波探伤检测箱1配合使用的调节机构11，调节机构11包括正反螺纹杆111，正反螺纹杆111设置在牵引箱7内腔的底部，正反螺纹杆111的左侧固定连接有转盘112且转盘112的左侧固定连接有把手113，牵引箱7和转盘112相向的四周均开设有限位螺纹孔13，限位螺纹孔13的内腔螺纹连接有限位螺栓14，通过设置限位螺纹孔13和限位螺栓14的拧紧限位配合，可对调节完成的转盘112进行限位固定，防止静置状态下的转盘112出现意外松动，影响调节机构11的正常运行，正反螺纹杆111的两侧均螺纹连接有螺纹套114且螺纹套114的两侧均固定连接有与通槽8配合使用的支架115，支架115远离螺纹套114的一侧固定连接有与钢轨10配合使用的锁止卡座116，牵引箱7右侧的顶部固定连接有步进电机117且步进电机117的输出轴固定连接有收卷辊118，收卷辊118的两侧均缠绕有钢丝绳119且钢丝绳119远离牵引箱7的一侧与收纳箱5的正面固定连接，钢丝绳119的长度根据使用者对钢轨10表面探伤检测长度而决定，通过设置调节机构11，由人工握紧把手113通过转盘112对正反螺纹杆111提供驱动来源，正反螺纹杆111和螺纹套114的螺纹传动配合，从而通过支架115带动四组锁止卡座116同步对两侧钢轨10进行锁止固定，为牵引箱7提供稳定拉力支撑，通过步进电机117提供驱动来源，通过收卷辊118对钢丝绳119进行收卷作业，通过钢丝绳119的长度变化来达到对超声波探伤检测箱1在钢轨10上进行匀速前进，从而满足超声波探伤检测箱1对钢轨10表面情况进行匀速探伤检测需求，取代人工推动超声波探伤检测箱1对钢轨10表面的探伤检修操作，提高钢轨10表面探伤检测结果的精准度。
工作原理：使用时，通过钢轨滚轮9的配合，使用者分别将超声波探伤检测箱1与牵引箱7放置在钢轨10预定位置，然后使用者握紧把手113带动转盘112顺时针转动，转盘112带动正反螺纹杆111进行转动，正反螺纹杆111再带动两组螺纹套114同步外移，两组螺纹套114通过四组支架115在通槽8内带动四个锁止卡座116同步对钢轨10内侧锁止固定，即可对牵引箱7稳固固定在钢轨10预定位置上，在转盘112转动调节完成后，使用者通过工具将限位螺栓14穿过转盘112并拧入限位螺纹孔13内，即可对转盘112进行限位拧紧，然后步进电机117带动收卷辊118进行正向低速转动，收卷辊118再带动两组钢丝绳119进行同步缓慢收卷，随着两组钢丝绳119的长度逐渐收卷变短，则两组钢丝绳119通过收纳箱5对超声波探伤检测箱1提供匀速牵引力，再次通过钢轨滚轮9的配合，则牵引力通过超声波探伤检测箱1带动底座2在钢轨10上匀速前进，则超声波探伤检测箱1缓慢前进的同时，再通过探伤检测座3带动多组探伤检测探头4对钢轨10情况进行匀速探伤检测作业，最后多组探伤检测探头4得到钢轨10表面的探伤检测数据再反馈至智能显示器17上进行显示。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢轨表面探伤的检测装置，包括超声波探伤检测箱(1)，其特征在于，所述超声波探伤检测箱(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)底部的两侧均固定连接有与超声波探伤检测箱(1)配合使用的探伤检测座(3)，所述探伤检测座(3)相向的一侧从前至后依次设置有探伤检测探头(4)，所述底座(2)顶部的正面固定连接有收纳箱(5)，所述底座(2)外侧的四周均固定连接有行走轮架(6)，所述收纳箱(5)远离超声波探伤检测箱(1)的一侧设置有牵引箱(7)，所述牵引箱(7)内腔的两侧均开设有通槽(8)，所述牵引箱(7)和底座(2)底部的四周均设置有钢轨滚轮(9)，所述钢轨滚轮(9)的底部滚动连接有与探伤检测探头(4)配合使用的钢轨(10)，所述牵引箱(7)的内腔设置有与超声波探伤检测箱(1)配合使用的调节机构(11)。
2.根据权利要求1所述的钢轨表面探伤的检测装置，其特征在于，所述调节机构(11)包括正反螺纹杆(111)，所述正反螺纹杆(111)设置在牵引箱(7)内腔的底部，所述正反螺纹杆(111)的左侧固定连接有转盘(112)且转盘(112)的左侧固定连接有把手(113)，所述正反螺纹杆(111)的两侧均螺纹连接有螺纹套(114)且螺纹套(114)的两侧均固定连接有与通槽(8)配合使用的支架(115)，所述支架(115)远离螺纹套(114)的一侧固定连接有与钢轨(10)配合使用的锁止卡座(116)，所述牵引箱(7)右侧的顶部固定连接有步进电机(117)且步进电机(117)的输出轴固定连接有收卷辊(118)，所述收卷辊(118)的两侧均缠绕有钢丝绳(119)且钢丝绳(119)远离牵引箱(7)的一侧与收纳箱(5)的正面固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢轨表面探伤的检测装置，其特征在于，所述牵引箱(7)背面顶部的两侧均横向开设有与钢丝绳(119)配合使用的引线槽(12)，所述引线槽(12)的形状设置为长条型。
4.根据权利要求1所述的钢轨表面探伤的检测装置，其特征在于，所述牵引箱(7)和转盘(112)相向的四周均开设有限位螺纹孔(13)，所述限位螺纹孔(13)的内腔螺纹连接有限位螺栓(14)。
5.根据权利要求1所述的钢轨表面探伤的检测装置，其特征在于，所述超声波探伤检测箱(1)顶部正面的两侧均固定连接有灯座，且灯座的正面设置有照明灯(15)。
6.根据权利要求1所述的钢轨表面探伤的检测装置，其特征在于，所述超声波探伤检测箱(1)顶部的中心处转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)的顶部固定连接有智能显示器(17)，所述智能显示器(17)的两侧均固定连接有转向把手。
7.根据权利要求1所述的钢轨表面探伤的检测装置，其特征在于，所述收纳箱(5)的顶部卡接有箱盖，且箱盖顶部的中心处固定连接有握柄，所述收纳箱(5)的横截面积大于牵引箱(7)的横截面积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123079140.7U CN216411157U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种钢轨表面探伤的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123079140.7U CN216411157U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种钢轨表面探伤的检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216411157U true CN216411157U (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81283917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123079140.7U Active CN216411157U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种钢轨表面探伤的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216411157U (zh) |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202123079140.7U patent/CN216411157U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213180043U (zh) | 一种吊顶龙骨垂直度检测装置 | |
| CN216411157U (zh) | 一种钢轨表面探伤的检测装置 | |
| CN115684535A (zh) | 钢丝绳检测系统 | |
| CN215114463U (zh) | 一种丝杆导程精度检测装置 | |
| CN112145933B (zh) | 一种新型投影设备更换装置 | |
| CN109509632B (zh) | 一种绕制开口式线包的排线架 | |
| CN210070957U (zh) | 建筑用垂直度检测装置 | |
| CN217404032U (zh) | 一种线束自动化疲劳测试设备 | |
| CN217059633U (zh) | 一种薄膜生产用拉伸强度检测装置 | |
| CN215179757U (zh) | 一种可快速上料的验布机用快速视觉检测装置 | |
| CN214166770U (zh) | 一种用于经编机的收卷架 | |
| CN210036677U (zh) | 墙面平整度检测装置 | |
| CN211664370U (zh) | 一种用于标签的品检台 | |
| CN209992178U (zh) | 一种精密轴承的双检测装置 | |
| CN210173479U (zh) | 一种具有伸缩功能的托轮架 | |
| CN217238122U (zh) | 一种曼式穿孔机组的轧辊转速检测装置 | |
| CN206292174U (zh) | 一种应用于电路板检测机的自动测距及摆正传输机构 | |
| CN117029632B (zh) | 一种钢丝绳粗细均匀度偏差测量装置 | |
| CN221024361U (zh) | 一种电线电缆加工用包覆装置 | |
| CN218723947U (zh) | 一种发动机缸体内壁光洁度检测装置 | |
| CN220932588U (zh) | 一种布料强度检测机 | |
| CN220055684U (zh) | 一种输送带倒检机 | |
| CN216925596U (zh) | 一种建筑用伸缩式模板垂直度测量工具 | |
| CN217102518U (zh) | 一种便于更换的筒子纱线染色用收卷装置 | |
| CN216612092U (zh) | 一种用于数字式超声探伤仪的便携箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |