CN109509632B - 一种绕制开口式线包的排线架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绕制开口式线包的排线架，包括底座和控制器，底座上设有环绕机头，环绕机头同一侧面上设有贯穿环绕机头本体的驱动轴和若干支撑轴，驱动轴远离支撑轴的一端连接有第一电机，位于环绕机头同一侧面的驱动轴和支撑轴的端部摩擦连接有储线环，底座上还设有水平支撑板和工件夹具，工件夹具位于水平支撑板的上端面，在底座和水平支撑板间设有第二电机，水平支撑板上设有贯穿板体的通孔，工件夹具包括工件放置座和位于工件放置座下端面的连接轴，连接轴贯穿水平支撑板的通孔与第二电机的输出轴连接，所述第一电机、第二电机分别与控制器连接。该排线架结构简单，线匝缠绕均匀，使用方便，提高了开口式工件的绕线效率。

Description

一种绕制开口式线包的排线架
技术领域
本发明属于绕线机技术领域，具体设计一种绕制开口式线包的排线架。
背景技术
目前，市场上互感器线圈的绕线机多为用于环形线圈的绕线，即绕线机是在一个铁芯上进行线圈的绕制，其不适用于开口式互感器铁芯的固定及线圈的绕制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种绕制开口式线包的排线架，该排线架可以用于开口式互感器铁芯等工件的绕线工作，且工件固定方式简单，线匝缠绕均匀，使用方便，提高了开口式工件的绕线效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种绕制开口式线包的排线架，包括底座和控制器，底座上设有环绕机头，环绕机头同一侧面上设有贯穿环绕机头本体的驱动轴和若干支撑轴，驱动轴远离支撑轴的一端连接有第一电机，位于环绕机头同一侧面的驱动轴和支撑轴的端部摩擦连接有储线环，在所述底座上还设有水平支撑板和工件夹具，工件夹具位于水平支撑板的上端面，在底座和水平支撑板间设有第二电机，水平支撑板上设有贯穿板体的通孔，所述工件夹具包括工件放置座和位于工件放置座下端面的连接轴，连接轴贯穿水平支撑板的通孔与第二电机的输出轴连接，所述第一电机、第二电机分别与控制器连接。
该排线架结构简单，可以用于开口式工件的绕线工作，且工件固定方式简单，线匝缠绕均匀，使用方便，提高了开口式工件的绕线效率。
优选地，所述工件放置座包括T型转梁，在T型转梁的横梁两端分别设有与横梁梁体垂直的侧梁，T型转梁的竖直梁贯穿水平支撑板的通孔与第二电机的输出轴连接，两个侧梁上对应设有夹紧组件。工件放置座结构简单，便于对开口式待绕线工件的夹持。
优选地，所述夹紧组件包括上夹持板、下夹持板，其中下夹持板与侧梁自由端固定连接，上夹持板和下夹持板的两端分别对称设有两组相互对应的螺孔，上夹持板和下夹持板通过螺栓连接。使用时将待绕线工件的两个端部分别置于一组上夹持板和下夹持板上的两组螺孔中间，然后利用螺栓使上夹持板和下夹持板将工件夹持牢固，操作方便，稳定牢固性好。
优选地，所述侧梁与所述T型转梁的横梁滑动连接，在所述T型转梁的横梁上设有沿横梁轴向方向的导向槽，在所述侧梁与导向槽相对应的位置上设有螺孔，螺孔内设有导向锁紧件，导向锁紧件包括导向段和锁紧段，锁紧段外表面设有与侧梁上的螺孔相匹配的螺纹结构，锁紧段螺接于所述螺孔内，且锁紧段朝向导向槽的一端与导向段固定连接另一端设有旋钮，导向段的尺寸与导向槽相匹配。便于调节侧梁位于T型转梁的横梁上的位置，以适应不同尺寸待绕线工件的夹持。
优选地，在所述T型转梁的横梁上还设有关于横梁中心对称的刻度线。在调节侧梁位于T型转梁的横梁上的位置时，刻度线便于对侧梁的精确定位。
优选地，在所述水平支撑板上端面设有C型导轨，在C型导轨的内环面上设有导轨槽，所述T型转梁的竖直梁上设有与导轨槽相匹配的滚轮，所述T型转梁通过滚轮与C型导轨上的导轨槽滚动连接，C型导轨还内设有限位件。C型导轨一方面为T型转梁提供运行轨道，保证了T型转梁灵活转向，另一方面为T型转梁提供支撑作用，保证了工件放置座使用时的稳定性，限位件防止T型转梁在导线的拉力作用下向储线环方向倾倒或偏移。
优选地，所述第一电机和第二电机均为步进电机，所述传输装置为齿轮或链条。实现了对储线环和T型转梁运动速度的精确控制，避免了传统齿轮式绕线机绕线速度间歇式变化导致的线匝分布不均匀。
优选地，所述第一电机通过减速器与驱动轴连接，第二电机通过减速器与T型转梁的竖直梁连接。实现了对储线环的放卷速度、绕线速度和工件运行速度的精度控制，提高了工件绕线的均匀度，保证了产品质量。
优选地，所述减速器为行星齿轮式减速机。结构简单，易于实现。
优选地，在所述储线环的外环面上设有储线槽，储线槽内壁设为防滑纹结构，在所述驱动轴和所述支撑轴上均设有环形凹槽，所述储线环套接于驱动轴和支撑轴的环形凹槽内，在所述驱动轴和所述支撑轴的端部设有端帽。储线槽便于储存导线，且防滑纹结构防止导线从储线槽上脱落；储线环放置于环形凹槽内，提高了储线槽的稳定性；端帽防止储线槽从驱动轴或支撑轴上滑脱。
本发明的优点和有益效果在于：
1、该排线架结构简单，可以用于开口式工件的绕线工作，且工件固定方式简单，线匝缠绕均匀，使用方便，提高了开口式工件的绕线效率。
2、工件放置座包括T型转梁和与T型转梁横梁梁体垂直的侧梁，结构简单，便于对开口式待绕线工件的夹持；使用时将待绕线工件的两个端部分别置于一组上夹持板和下夹持板上的两组螺孔中间，然后利用螺栓使上夹持板和下夹持板将工件夹持牢固，操作方便，稳定牢固性好。
3、侧梁与所述T型转梁的横梁滑动连接，便于调节侧梁位于T型转梁的横梁上的位置，以适应不同尺寸待绕线工件的夹持。
4、T型转梁的横梁上还设有关于横梁中心对称的刻度线，在调节侧梁位于T型转梁的横梁上的位置时，便于对侧梁的精确定位。
5、C型导轨一方面为T型转梁提供运行轨道，保证了T型转梁灵活转向，另一方面为T型转梁提供支撑作用，保证了工件放置座使用时的稳定性，限位件防止T型转梁在导线的拉力作用下向储线环方向倾倒或偏移。
6、第一电机和第二电机均为步进电机，传输装置为传送带或链条，实现了对储线环和T型转梁运动速度的精确控制，避免了传统齿轮式绕线机绕线速度间歇式变化导致的线匝分布不均匀。
附图说明
图1是排线架结构示意图；
图2是侧梁与T型转梁连接关系结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、环绕机头；3、驱动轴；4、支撑轴；5、储线环；6、水平支撑板；7、第一电机；8、第二电机；9、横梁；10、竖直梁；11、侧梁；12、上夹持板；13、下夹持板；14、螺栓；15、导向段；16、锁紧段；17、旋钮；18、导向槽；19、C型导轨；20、限位件；21、工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种绕制开口式线包的排线架，包括底座1和控制器，底座1上设有环绕机头2，环绕机头2同一侧面上设有贯穿环绕机头2本体的驱动轴3和若干支撑轴4，驱动轴3远离支撑轴4的一端连接有第一电机7，位于环绕机头2同一侧面的驱动轴3和支撑轴4的端部摩擦连接有储线环5，其特征在于，在所述底座1上还设有水平支撑板6和工件20夹具，工件20夹具位于水平支撑板6的上端面，在底座1和水平支撑板6间设有第二电机8，水平支撑板6上设有贯穿板体的通孔，所述工件20夹具包括工件20放置座和位于工件20放置座下端面的连接轴，连接轴贯穿水平支撑板6的通孔与第二电机8的输出轴连接，所述第一电机7、第二电机8分别与控制器连接。所述工件20放置座包括T型转梁，在T型转梁的横梁9两端分别设有与横梁9梁体垂直的侧梁11，T型转梁的竖直梁10贯穿水平支撑板6的通孔与第二电机8的输出轴连接，两个侧梁11上对应设有夹紧组件。所述夹紧组件包括上夹持板12、下夹持板13，其中下夹持板13与侧梁11自由端固定连接，上夹持板12和下夹持板13的两端分别对称设有两组相互对应的螺孔，上夹持板12和下夹持板13通过螺栓14连接。在所述水平支撑板6上端面设有C型导轨19，在C型导轨19的内环面上设有导轨槽，所述T型转梁的竖直梁10上设有与导轨槽相匹配的滚轮，所述T型转梁通过滚轮与C型导轨19上的导轨槽滚动连接，C型导轨19还内设有限位件20。
如图2所示，所述侧梁11与所述T型转梁的横梁9滑动连接，在所述T型转梁的横梁9上设有沿横梁9轴向方向的导向槽18，在所述侧梁11与导向槽18相对应的位置上设有螺孔，螺孔内设有导向锁紧件，导向锁紧件包括导向段15和锁紧段16，锁紧段16外表面设有与侧梁11上的螺孔相匹配的螺纹结构，锁紧段16螺接于所述螺孔内，且锁紧段16朝向导向槽18的一端与导向段15固定连接另一端设有旋钮17，导向段15的尺寸与导向槽18相匹配。
本实施例中优选的方式为，在所述T型转梁的横梁上还设有关于横梁中心对称的刻度线。
本实施例中优选的方式为，所述第一电机和第二电机均为步进电机，所述传输装置为齿轮或链条。
本实施例中优选的方式为，所述第一电机通过减速器与驱动轴连接，第二电机通过减速器与T型转梁的竖直梁连接。
本实施例中优选的方式为，所述减速器为行星齿轮式减速机。
本实施例中优选的方式为，在所述储线环的外环面上设有储线槽，储线槽内壁设为防滑纹结构，在所述驱动轴和所述支撑轴上均设有环形凹槽，所述储线环套接于驱动轴和支撑轴的环形凹槽内，在所述驱动轴和所述支撑轴的端部设有端帽。
排线架使用工作原理：
将工件21的两端头分别置于两个侧梁11的上夹持板12和下夹持板13中间并利用螺栓14将工件夹持牢固，启动电源开关，第一电机7带动储线环5转动，第二电机8带动T型转梁往复运动，将储线槽内的导线均匀缠绕至工件21上，通过控制器调节第一电机7的转速实现对储线环5转速的控制，通过控制器调节第二电机8的转速实现对T型转梁角速度和运动方向的控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种绕制开口式线包的排线架，包括底座和控制器，底座上设有环绕机头，环绕机头同一侧面上设有贯穿环绕机头本体的驱动轴和若干支撑轴，驱动轴远离支撑轴的一端连接有第一电机，位于环绕机头同一侧面的驱动轴和支撑轴的端部摩擦连接有储线环，其特征在于，在所述底座上还设有水平支撑板和工件夹具，工件夹具位于水平支撑板的上端面，在底座和水平支撑板间设有第二电机，水平支撑板上设有贯穿板体的通孔，所述工件夹具包括工件放置座和位于工件放置座下端面的连接轴，连接轴贯穿水平支撑板的通孔与第二电机的输出轴连接，所述第一电机、第二电机分别与控制器连接，所述工件放置座包括T型转梁，在T型转梁的横梁两端分别设有与横梁梁体垂直的侧梁，T型转梁的竖直梁贯穿水平支撑板的通孔与第二电机的输出轴连接，两个侧梁上对应设有夹紧组件，在所述水平支撑板上端面设有C型导轨，在C型导轨的内环面上设有导轨槽，所述T型转梁的竖直梁上设有与导轨槽相匹配的滚轮，所述T型转梁通过滚轮与C型导轨上的导轨槽滚动连接，C型导轨还内设有限位件。
2.如权利要求1所述的一种绕制开口式线包的排线架，其特征在于：所述夹紧组件包括上夹持板、下夹持板，其中下夹持板与侧梁自由端固定连接，上夹持板和下夹持板的两端分别对称设有两组相互对应的螺孔，上夹持板和下夹持板通过螺栓连接。
3.如权利要求2所述的一种绕制开口式线包的排线架，其特征在于：所述侧梁与所述T型转梁的横梁滑动连接，在所述T型转梁的横梁上设有沿横梁轴向方向的导向槽，在所述侧梁与导向槽相对应的位置上设有螺孔，螺孔内设有导向锁紧件，导向锁紧件包括导向段和锁紧段，锁紧段外表面设有与侧梁上的螺孔相匹配的螺纹结构，锁紧段螺接于所述螺孔内，且锁紧段朝向导向槽的一端与导向段固定连接另一端设有旋钮，导向段的尺寸与导向槽相匹配。
4.如权利要求3所述的一种绕制开口式线包的排线架，其特征在于：在所述T型转梁的横梁上还设有关于横梁中心对称的刻度线。
5.如权利要求1所述的一种绕制开口式线包的排线架，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为步进电机。
6.如权利要求5所述的一种绕制开口式线包的排线架，其特征在于：所述第一电机通过减速器与驱动轴连接，第二电机通过减速器与T型转梁的竖直梁连接。
7.如权利要求6所述的一种绕制开口式线包的排线架，其特征在于：所述减速器为行星齿轮式减速机。
8.如权利要求7所述的一种绕制开口式线包的排线架，其特征在于：在所述储线环的外环面上设有储线槽，储线槽内壁设为防滑纹结构，在所述驱动轴和所述支撑轴上均设有环形凹槽，所述储线环套接于驱动轴和支撑轴的环形凹槽内，在所述驱动轴和所述支撑轴的端部设有端帽。
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