CN216407732U - 一种骨架油封结构 - Google Patents

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张理伟
吉鲁华
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Abstract

本实用新型涉及一种骨架油封结构,包括设有安装槽的骨架油封座和设置于所述安装槽内的骨架油封,所述安装槽内沿所述骨架油封的厚度方向还并排设有至少一个垫环,任一所述垫环与所述骨架油封的外圆直径相等,任一所述垫环的厚度大于或等于所述骨架油封与旋转件相接触的密封唇口的厚度,相比于现有技术中骨架油封与旋转件形成磨痕后影响密封效果,若更换旋转件,将产生较高人力物力成本的问题,本实用新型可在不更换旋转件的前提下确保密封效果,从而延长了旋转件的使用寿命,降低更换带来的人力物力成本。

Description

一种骨架油封结构
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域,具体涉及一种骨架油封结构。
背景技术
骨架油封作为重要的密封件被广泛的运用在机械行业的设备中,骨架油封可以阻止内部液体从旋转部位溢出,也能防止外部污染物进入设备内部。骨架油封多用在旋转件上,在使用一段时间后会在旋转件上磨出一个痕迹,影响密封效果,即使更换骨架油封也不能很好的进行密封。现有技术中,在安装空间足够的情况下,骨架油封常套接在耐磨套上使用,在使用一段时间耐磨套磨损后更换耐磨套,由于耐磨套是过盈配合,拆卸必须对设备进行开盖,导致维护困难且成本高;在安装空间不足的情况下,骨架油封常套接在轴零件上使用,使用一段时间轴上形成磨痕,影响密封效果,若要确保密封效果,只能更换轴零件,产生较高人力物力成本。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对目前骨架油封与旋转件形成磨痕后影响密封效果,若更换旋转件,将产生较高人力物力成本的问题,提供一种骨架油封结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种骨架油封结构,包括设有安装槽的骨架油封座和设置于所述安装槽内的骨架油封,所述安装槽内沿所述骨架油封的厚度方向还并排设有至少一个垫环,任一所述垫环与所述骨架油封的外圆直径相等,任一所述垫环的厚度大于或等于所述骨架油封与旋转件相接触的密封唇口的厚度。
采用前述技术方案的本实用新型,通过在安装槽内与骨架油封并排设置至少一个垫环,在旋转件磨损后,调换垫环和骨架油封的相对位置,使密封唇口避开旋转件上的磨痕,相比于现有技术中骨架油封与旋转件形成磨痕后影响密封效果,若更换旋转件,将产生较高人力物力成本的问题,本实用新型可在不更换旋转件的前提下确保密封效果,从而延长了旋转件的使用寿命,降低更换带来的人力物力成本。
进一步的,所述垫环的数量为至少两个,且任意两个所述垫环的厚度均相等,垫环设置为统一规格,方便制造或者采购。
进一步的,任一所述垫环的厚度等于所述密封唇口的厚度,在保证密封唇口避开磨痕的前提下,在旋转件的一定长度范围内,尽可能多的增加密封唇口可调位置数,进而尽可能的延长了旋转件的使用寿命。
进一步的,所述骨架油封和所述垫环朝向所述安装槽开口方向的最外侧端面上紧贴设置有限位件,用于防止骨架油封和垫环的轴向移动,避免影响密封效果。
进一步的,所述限位件为卡簧或压板,均为常见零件,容易获得且均能实现较佳限位功能。
进一步的,所述旋转件为轴零件或耐磨套,轴零件和耐磨套为常见旋转件,本骨架油封结构的使用可有效延长轴零件和耐磨套的使用寿命。
进一步的,所述骨架油封的材质为丁腈橡胶、聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶或聚四氟乙烯橡胶,上述材质可有效保证密封效果。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:通过调换垫环和骨架油封的相对位置,使密封唇口避开旋转件上的磨痕,可在不更换旋转件的前提下确保密封效果,从而延长了旋转件的使用寿命(理论上延长至少两倍),降低更换带来的人力物力成本。
附图说明:
图1为本实用新型使用状态的剖面图;
图中标记:1-骨架油封座,2-骨架油封,3-垫环,4-限位件,5-旋转件。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实施例提供一种骨架油封结构,如图1所示,包括骨架油封座1、骨架油封2、垫环3和限位件4。
骨架油封座1内设有安装槽,骨架油封2设置于安装槽内,安装槽内沿骨架油封2的厚度方向还并排设有至少一个垫环3,任一垫环3与骨架油封2的外圆直径相等,任一垫环3的厚度大于或等于骨架油封2与旋转件5相接触的密封唇口6的厚度;骨架油封2和垫环3朝向安装槽开口方向的最外侧端面上紧贴设置有限位件4;限位件4为卡簧或压板;旋转件5为轴零件或耐磨套;骨架油封2的材质为丁腈橡胶、聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶或聚四氟乙烯橡胶。
在使用过程中,首次安装时垫环3全部安装在骨架油封2一侧,使用一定时间后,旋转件5上被磨出痕迹后把其中一个垫环3移动到骨架油封2另一侧,改变骨架油封2在旋转件上的位置,保证密封效果,根据不同的垫环3搭配,可多次改变骨架油封2在旋转件上的位置,延长旋转件的寿命。
采用前述技术方案的本实用新型,通过在安装槽内与骨架油封并排设置至少一个垫环,在旋转件磨损后,调换垫环和骨架油封的相对位置,使密封唇口避开旋转件上的磨痕,相比于现有技术中骨架油封与旋转件形成磨痕后影响密封效果,若更换旋转件,将产生较高人力物力成本的问题,本实用新型可在不更换旋转件的前提下确保密封效果,从而延长了旋转件的使用寿命,降低更换带来的人力物力成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种骨架油封结构,包括设有安装槽的骨架油封座(1)和设置于所述安装槽内的骨架油封(2),其特征在于:所述安装槽内沿所述骨架油封(2)的厚度方向还并排设有至少一个垫环(3),任一所述垫环(3)与所述骨架油封(2)的外圆直径相等,任一所述垫环(3)的厚度大于或等于所述骨架油封(2)与旋转件(5)相接触的密封唇口(6)的厚度。
2.根据权利要求1所述的骨架油封结构,其特征在于:所述垫环(3)的数量为至少两个,且任意两个所述垫环(3)的厚度均相等。
3.根据权利要求1所述的骨架油封结构,其特征在于:任一所述垫环(3)的厚度等于所述密封唇口(6)的厚度。
4.根据权利要求1所述的骨架油封结构,其特征在于:所述骨架油封(2)和所述垫环(3)朝向所述安装槽开口方向的最外侧端面上紧贴设置有限位件(4)。
5.根据权利要求4所述的骨架油封结构,其特征在于:所述限位件(4)为卡簧或压板。
6.根据权利要求1所述的骨架油封结构,其特征在于:所述旋转件(5)为轴零件或耐磨套。
7.根据权利要求1所述的骨架油封结构,其特征在于:所述骨架油封(2)的材质为丁腈橡胶、聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶或聚四氟乙烯橡胶。
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