CN216404905U - 一种复合超高分子绳芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合超高分子绳芯，其包含pp内芯、pp外芯、高强度纤维填充芯及外覆层，pp内芯的结构设置使得可填充油脂，在作为钢丝绳的绳芯使用时可减缓钢丝绳各股之间的摩擦力，提高相应的使用寿命，pp外芯结构加强了拉力性能的同时，也相应提高了绳芯的破断荷载以及弯曲疲劳寿命，而高强度纤维填充芯的设置使得绳芯强度提高，同时可吸油，提高耐磨性，外覆层的设置使得绳芯制作钢丝绳后，能够缓冲绳芯与外周各股之间的挤压，也增大了所述绳芯和绳芯外围各股间的接触，进而增大了钢丝绳的抗拉能力。因而该复合超高分子绳芯，具有高强度、高密度、吸储油性能好等特点，同时具有良好的直径均匀性、耐弯曲疲劳性能、耐磨性及抗化学腐蚀等优点。

Description

一种复合超高分子绳芯

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳绳芯技术领域，尤其涉及一种复合超高分子绳芯。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，在日常生活中具有广泛的应用。由于钢丝绳的独特性能，迄今为止钢丝绳在冶金、矿上、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域都是必不可少的材料或部件，因此，钢丝绳的质量也被多个行业所关注，其中，钢丝绳绳芯是保证钢丝绳质量的关键一环。

因此，完善绳芯的结构设计、提高绳芯的适用性是使提升钢丝绳综合使用性能的有效途径。如何使钢丝绳绳芯的综合性能得到提升，比如在提高绳芯强度的同时还不影响其吸油性，对提高绳芯乃至钢丝绳整体都具有重要的意义。通过改变单一的绳芯结构，采用内芯加外层的复合结构方式可以对绳芯进行优化。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种复合超高分子绳芯，解决了目前的钢丝绳绳芯强度、弯曲疲劳寿命、使用效果不佳的问题。

一种复合超高分子绳芯，其包含一pp内芯、预定数量的pp外芯、一高强度纤维填充芯以及一外覆层；预定数量的所述pp外芯均匀地环绕设置所述pp内芯的外侧，所述高强度纤维填充芯填充于所述pp内芯与所述pp外芯之间的间隙，所述外覆层包覆于所述pp外芯的外侧，其中，所述pp内芯为一空心圆柱结构，该pp内芯侧边设置有预定数量的通孔，所述pp外芯包含一中心钢丝以及环绕设置于所述中心钢丝外侧的pp外芯主体。

优选的，所述高强度纤维填充芯为超高分子量聚乙烯纤维填充芯。设高强度纤维填充芯，减轻重量的同时增加了抗拉性能。

优选的，所述外覆层为柔性硅胶外覆层，且所述柔性硅胶外覆层的厚度设为10-20毫米。

进一步的，所述柔性硅胶外覆层侧边设置有预定数量的通孔。使得绳芯内储存的油脂可从改些通孔内流出至制作钢丝绳后的，与该绳芯接触的各股之间得到油脂的润滑，减少股之间的摩擦力，提高耐腐蚀性，进而提高使用寿命。

优选的，所述pp内芯的直径大于所述pp外芯的直径。

优选的，所述pp内芯与所述pp外芯以及两所述相邻pp外芯之间呈点状接触形式。,能够减少内部应力集中点。

优选的，空心圆柱结构内储存有油脂。

优选的，所述pp内芯两端部均设置有封堵件。使得空心圆柱结构内储存的油脂不会从端部溢出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种复合超高分子绳芯，其包含一pp内芯、预定数量的pp外芯、一高强度纤维填充芯以及一外覆层，pp内芯的结构设置使得可填充油脂，在其作为钢丝绳的绳芯使用时可减缓钢丝绳各股之间的摩擦力，提高相应的使用寿命，pp外芯的结构加强了拉力性能的同时，也相应提高了绳芯的破断荷载以及弯曲疲劳寿命，而高强度纤维填充芯的设置使得绳芯强度提高，同时可吸油，提高耐磨性，外覆层的设置使得绳芯制作钢丝绳后，能够缓冲绳芯与外周各股之间的挤压，也增大了所述绳芯和绳芯外围各股间的接触，进而增大了钢丝绳的抗拉能力。因而该复合超高分子绳芯，具有高强度、高密度、吸储油性能好等特点，同时具有良好的直径均匀性、耐弯曲疲劳性能、耐磨性、耐候性以及抗化学腐蚀等优点，具有极高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的复合超高分子绳芯的结构示意图。

其中：

1-pp内芯，2-pp外芯，3-高强度纤维填充芯，4-外覆层。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种复合超高分子绳芯，其包含一pp内芯1、预定数量的pp外芯2、一高强度纤维填充芯3以及一外覆层4；预定数量的所述pp外芯2均匀地环绕设置所述pp内芯1的外侧，所述高强度纤维填充芯3填充于所述pp内芯1与所述pp外芯2之间的间隙，所述外覆层4包覆于所述pp外芯2的外侧，其中，所述pp内芯1为一空心圆柱结构，该pp内芯1侧边设置有预定数量的通孔，所述pp外芯2包含一中心钢丝以及环绕设置于所述中心钢丝外侧的pp外芯2主体。

具体的，所述pp外芯2的数量为10，10根所述pp外芯2均匀地环绕设置所述pp内芯1的外侧。优选的，空心圆柱结构内填充有油脂，配合pp内芯1侧边设置有预定数量的通孔，当钢丝绳使用时，油脂可从侧边设置的预定数量的通孔处流出，从而浸润至使用该绳芯的钢丝绳的其余各股处。进一步的，所述pp内芯1两端部均设置有封堵件。使得空心圆柱结构内储存的油脂不会从端部溢出。还需要说明的是，pp外芯结构的设置增强了绳芯的结构稳定性，使得使用寿命更长。

优选的，所述高强度纤维填充芯3为超高分子量聚乙烯纤维填充芯。设高强度纤维填充芯3，减轻重量的同时增加了抗拉性能。这里还需要说明的是，超高分子量聚乙烯纤维具有高比强度、高比模量，断裂伸长低，具有优异的耐化学腐蚀性能，制成绳芯后，使得绳芯强度高，刚性大、不易断裂。同时可以吸附油脂，所以，优选的，所述高强度纤维填充芯3浸润有油脂，能够在绳芯制作成钢丝绳后减缓绳芯与其余各股之间的摩擦。

优选的，所述外覆层4为柔性硅胶外覆层4，且所述柔性硅胶外覆层4的厚度设为10-20毫米。柔性硅胶外覆层4能够缓冲绳芯与外周各股之间的挤压，也增大了所述绳芯和绳芯外围各股间的接触，进而增大了钢丝绳的抗拉能力。进一步的，所述柔性硅胶外覆层4侧边设置有预定数量的通孔。使得绳芯内储存的油脂可从改些通孔内流出至制作钢丝绳后的，与该绳芯接触的各股之间得到油脂的润滑，减少股之间的摩擦力，提高耐腐蚀性，进而提高使用寿命。

优选的，所述pp内芯1的直径大于所述pp外芯2的直径。进而方便绳芯的生产制作。

优选的，所述pp内芯1与所述pp外芯2以及两所述相邻pp外芯2之间呈点状接触形式。能够减少内部应力集中点。

本实用新型提供的复合超高分子绳芯，pp内芯1的结构设置使得可填充油脂，在其作为钢丝绳的绳芯使用时可减缓钢丝绳各股之间的摩擦力，提高相应的使用寿命，pp外芯2的结构加强了拉力性能的同时，也相应提高了绳芯的破断荷载以及弯曲疲劳寿命，而高强度纤维填充芯3的设置使得绳芯强度提高，同时可吸油，提高耐磨性，外覆层4的设置使得绳芯制作钢丝绳后，能够缓冲绳芯与外周各股之间的挤压，也增大了所述绳芯和绳芯外围各股间的接触，进而增大了钢丝绳的抗拉能力。因而该复合超高分子绳芯，具有高强度、高密度、吸储油性能好等特点，同时具有良好的直径均匀性、耐弯曲疲劳性能、耐磨性、耐候性以及抗化学腐蚀等优点，具有极高的使用价值。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种复合超高分子绳芯，其特征在于：其包含一pp内芯、预定数量的pp外芯、一高强度纤维填充芯以及一外覆层；预定数量的所述pp外芯均匀地环绕设置所述pp内芯的外侧，所述高强度纤维填充芯填充于所述pp内芯与所述pp外芯之间的间隙，所述外覆层包覆于所述pp外芯的外侧，其中，所述pp内芯为一空心圆柱结构，该pp内芯侧边设置有预定数量的通孔，所述pp外芯包含一中心钢丝以及环绕设置于所述中心钢丝外侧的pp外芯主体。

2.如权利要求1所述的复合超高分子绳芯，其特征在于，所述高强度纤维填充芯为超高分子量聚乙烯纤维填充芯。

3.如权利要求1所述的复合超高分子绳芯，其特征在于，所述外覆层为柔性硅胶外覆层，且所述柔性硅胶外覆层的厚度设为10-20毫米。

4.如权利要求3所述的复合超高分子绳芯，其特征在于，所述柔性硅胶外覆层侧边设置有预定数量的通孔。

5.如权利要求1所述的复合超高分子绳芯，其特征在于，所述pp内芯的直径大于所述pp外芯的直径。

6.如权利要求1所述的复合超高分子绳芯，其特征在于，所述pp内芯与所述pp外芯以及两所述相邻pp外芯之间呈点状接触形式。

7.如权利要求1所述的复合超高分子绳芯，其特征在于，空心圆柱结构内储存有油脂。

8.如权利要求7所述的复合超高分子绳芯，其特征在于，所述pp内芯两端部均设置有封堵件。

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