CN216404842U - 滚筒干衣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚筒干衣机，包括机壳和干衣筒，所述干衣筒倾斜设置于所述机壳内，所述机壳与所述干衣筒之间形成有后腔室、及与所述后腔室连通的下腔室；所述机壳一体设置，所述机壳和所述干衣筒均呈筒状设置，所述机壳的开口和所述干衣筒的开口均朝上倾斜设置，所述干衣筒的轴向线与所述机壳顶面平行设置，所述机壳的开口处的径向面与所述干衣筒的开口处的径向面平行设置；背离所述机壳的开口的一端设置有后端部，所述机壳的底部设置有平面，所述平面水平设置；机壳和干衣筒之间形成的的后腔室和下腔室可以安装驱动组件、加热组件、抽风组件、控制板和水箱，位置分布合理，减少机壳内的多余空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及干衣技术领域，尤指一种滚筒干衣机。
背景技术
已知的衣物干燥机包括典型地为平行六面体形的箱体，该箱体内包含用于容纳待干燥的衣物的可旋转的滚筒，箱体主要是由六个面板拼接组成，一般这种结构的干衣机外部需要4个侧面板及1个顶面板才能对干衣筒起到有效的安全防护，由于面板之间是拼接固定的，故在干衣筒运行过程中往往会产生较大的振动与噪音，极大影响了用户的使用体验；且现有矩形箱体结构的内部组件的位置分布不合理，其它组件只能设置在干衣筒的顶部或者底部，因此就会造成箱体边角空间浪费的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种滚筒干衣机，一体设置的机壳，可以有效降低干衣筒运行过程中产生的震动和噪音，而干衣筒倾斜设置在机壳中可以方便用户投衣物，也能防止衣物从干衣筒中掉出；机壳和干衣筒之间形成的的后腔室和下腔室可以安装驱动组件、加热组件、抽风组件和水箱，位置分布合理，减少机壳内的多余空间，从而减小空间浪费。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种滚筒干衣机，包括机壳和干衣筒，所述干衣筒倾斜设置于所述机壳内，所述机壳与所述干衣筒之间形成有后腔室、及与所述后腔室连通的下腔室；所述机壳一体设置，所述机壳和所述干衣筒均呈筒状设置，所述机壳的开口和所述干衣筒的开口均朝上倾斜设置，所述干衣筒的轴向线与所述机壳顶面平行设置，所述机壳的开口处的径向面与所述干衣筒的开口处的径向面平行设置；背离所述机壳的开口的一端设置有后端部，所述机壳的底部设置有平面，所述平面水平设置。
作为一种优选方案，所述后端部呈逐渐收缩的弧形状、且所述后端部的尾端处设有安装口。
作为一种优选方案，还包括驱动组件、加热组件、抽风组件和控制板，所述驱动组件、加热组件、抽风组件和控制板均设置于所述机壳内，所述抽风组件和所述控制板位于所述后腔室中，所述加热组件和驱动组件均位于所述下腔室中，所述控制板分别与所述抽风组件、加热组件和驱动组件电连接。
作为一种优选方案，所述机壳的开口处设置有用于封闭机壳的开口的前盖板，所述前盖板上对位干衣筒的开口处设置有用于封闭干衣筒的开口的前封板；所述干衣筒的开口处与所述前盖板的一侧紧固设置。
作为一种优选方案，所述机壳具有操作面板，所述操作面板安装于所述机壳的顶部，所述操作面板与所述机壳拼接安装，所述操作面板的顶部和所述机壳的顶部在同一弧形面上，所述操作面板与所述控制板电连接。
作为一种优选方案，还包括安装于所述机壳的水箱和冷凝组件，所述冷凝组件分别与所述水箱和所述抽风组件相连，所述水箱位于所述下腔室中，所述冷凝组件位于所述后腔室中；所述冷凝组件上端设有排气口、所述冷凝组件下端设有排水口，所述排水口与所述水箱相连通。
作为一种优选方案，还包括安装于所述安装口的格栅板，所述格栅板位于所述冷凝组件的一侧，所述格栅板与所述冷凝组件的排气口连接。
作为一种优选方案，还包括安装于所述格栅板的风扇，所述格栅板具有出风口和进风口，所述风扇安装于所述格栅板的进风口处，所述冷凝组件的排气口与所述出风口相连通；所述风扇与所述冷凝组件配合使用。
作为一种优选方案，所述干衣筒包括安装于所述机壳的压力桶和安装于所述压力桶内的滚筒，所述滚筒底端部设置有第一转轴，所述滚筒底端部与压力桶底部通过所述一转轴连接，所述驱动组件用于驱动所述滚筒在压力桶内转动。
作为一种优选方案，还包括安装于所述机壳底部的底座和安装于所述底座的支撑垫，所述底座安装于所述平面内侧，所述支撑垫安装于所述平面外侧，所述支撑垫为多个且间隔设置。
本实用新型的有益效果在于：一体设置的机壳，可以有效降低干衣筒运行过程中产生的震动和噪音，而干衣筒倾斜设置在机壳中可以方便用户投衣物，也能防止衣物从干衣筒中掉出；机壳和干衣筒之间形成的的后腔室和下腔室可以放置驱动组件、加热组件、抽风组件、控制板和水箱，位置分布合理，减少机壳内的多余空间，从而减小空间浪费。
附图说明
图1是本实用新型滚筒干衣机的整体结构示意图。
图2为图1滚筒干衣机的剖面结构示意图一。
图3为图1滚筒干衣机的剖面结构示意图二。
图4为图1滚筒干衣机正视方向上的结构示意图。
图5为图1滚筒干衣机俯视方向上的结构示意图。
图6为图1滚筒干衣机仰视方向上的结构示意图。
附图标号说明：10-机壳，11-前盖板，12-前封板，13-下腔室，14-后腔室，15-操作面板，16-电源接口，20-干衣筒，30-驱动组件，40-加热组件，50-抽风组件，60-控制板，70-水箱，80-冷凝组件，81-格栅板，90-底座，91-支撑垫。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图6所示，本实用新型关于一种滚筒干衣机，包括机壳10、干衣筒20、驱动组件30、加热组件40、抽风组件50和控制板60，控制板60分别与抽风组件50、加热组件40和驱动组件30电连接，机壳10一体设置，干衣筒20、驱动组件30、加热组件40、抽风组件50和控制板60均设置于机壳10内，干衣筒20倾斜设置机壳10内；还包括安装于机壳10的水箱70和冷凝组件80，冷凝组件80分别与水箱70和抽风组件50相连，冷凝组件80与控制板60电连接；一体设置的机壳10，可以有效降低干衣筒20运行过程中产生的震动和噪音，而干衣筒20倾斜设置在机壳10中可以方便用户投衣物，也能防止衣物从干衣筒20中掉出，驱动组件30用于驱动滚筒20工作对衣物进行干燥，加热组件40用于产生对滚筒20进行加热，进一步提高衣物的干燥速度，抽风组件50用于抽取滚筒20工作时的带有水蒸气的热风，控制板60用于控制各个组件进行有序的工作，冷凝组件80用于对抽风组件50抽出的带有水蒸气的热风进行冷凝，水箱70用于接取冷凝组件80中冷凝出的水。
机壳10和干衣筒20均呈筒状设置，机壳10的开口和干衣筒20的开口均朝上倾斜设置，干衣筒20的轴向线与机壳10顶面平行设置，机壳10的开口处的径向面与干衣筒20的开口处的径向面平行设置；背离机壳10的开口的一端设置有后端部，机壳10的底部设置有平面，平面水平设置；后端部呈逐渐收缩的弧形状、且所述后端部的尾端处设有安装口；在本实施例中，机壳10的开口处设置有用于封闭机壳10的开口的前盖板11，前盖板11上对位干衣筒20的开口处设置有用于封闭干衣筒20的开口的前封板12；干衣筒20的开口处与前盖板11的一侧紧固设置，这样使得干衣筒20被固定在前盖上11上；这样形状的主壳体11可以有效减少主壳体11与干衣筒20之间的空间，避免出现空间浪费的问题。
如图3所示，机壳10与干衣筒20之间形成有后腔室14、及与后腔室14连通的下腔室13，抽风组件50和控制板60位于后腔室14中，加热组件40和驱动组件30均位于下腔室13中，水箱70位于下腔室13中，冷凝组件80位于后腔室14中；在本方案中，机壳10和干衣筒20之间形成的后腔室14和下腔室13可以用于放置驱动组件30、加热组件40、抽风组件50、控制板60、冷凝组件80和水箱70，位置分布合理，减少机壳10内的多余空间。
机壳10具有操作面板15，操作面板15安装于机壳10的顶部，操作面板15与机壳10拼接安装，操作面板15的顶部呈弧形设置，操作面板15的顶部与机壳10的顶部在同一弧形面上，从而形成一个连接的光滑面，操作面板15与控制板60电连接，在本方案中，操作面板15上设置有多个操作按键，操作按键可以对本滚筒干衣机进行控制。
在本另一实施例中，干衣筒20包括安装于机壳10的压力桶和安装于压力桶内的滚筒，滚筒底端部设置有第一转轴，滚筒底端部与压力桶底部通过一转轴连接，具体地，所述压力桶底端部设置有轴承，所述第一转轴卡持在轴承内，从而使得滚筒能以第二转轴为轴芯进行转动，驱动组件30用于驱动滚筒在压力桶内转动。
冷凝组件80位于后腔室14中，冷凝组件80上端设有排气口、冷凝组件80下端设有排水口，排水口与水箱70相连通；还包括安装于安装口的冷格栅板81，格栅板81位于冷凝组件80的一侧，格栅板81与冷凝组件80的排气口连接，冷凝组件80可以对抽风组件50抽出的流体进行冷凝处理后再由格栅板81排出；还包括安装于格栅板81的风扇，格栅板81具有出风口和进风口，风扇安装于格栅板81的出风口处，冷凝组件80的排气口与出风口相连通，风扇与冷凝组件80配合使用，风扇可以将风吹到冷凝组件80上，以此来对蒸汽进行冷凝。
如图6所示，在本实施例中，还包括安装于机壳10底部的底座90和安装于底座90的吸盘垫91，底座90安装于平面内侧，支撑垫91安装于平面外侧，支撑垫91为多个且间隔设置；本方案中底座90支撑垫91为4个且分别分布在底座的四周，支撑垫91为吸盘垫；机壳10还设置有电源接口16，电源接口16用于通电为整个滚筒干衣机提供电力。
本实用新型的工作原理：使用时，将前封板12打开，接着将需要干燥的衣物放进干衣筒20中，盖上前封板12，通过操作面板15开启工作并进行定时或调节强度等，当衣物干燥完全后将其取出即可；其中一体设置的机壳10，可以有效降低干衣筒20运行过程中产生的震动和噪音，而干衣筒20倾斜设置在机壳10中可以方便用户投衣物，也能防止衣物从干衣筒20中掉出，驱动组件30用于驱动干衣筒20工作对衣物进行干燥，加热组件40用于加热进入干衣筒20内的流体，以此对干衣筒20内的衣物进行加热，从而将衣物进行干燥，抽风组件50用于抽取干衣筒20工作时的带有水蒸气的热风，而冷凝组件80用于对抽风组件50抽出的蒸汽进行冷凝，使得其中的蒸汽冷凝为水，然后流入到水箱70中；机壳10和干衣筒20之间形成的后腔室14和下腔室13可以放置驱动组件30、加热组件40、抽风组件50和水箱60，位置分布合理，减少机壳10内的多余空间。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种滚筒干衣机，其特征在于：包括机壳和干衣筒，所述干衣筒倾斜设置于所述机壳内，所述机壳与所述干衣筒之间形成有后腔室、及与所述后腔室连通的下腔室；所述机壳一体设置，所述机壳和所述干衣筒均呈筒状设置，所述机壳的开口和所述干衣筒的开口均朝上倾斜设置，所述干衣筒的轴向线与所述机壳顶面平行设置，所述机壳的开口处的径向面与所述干衣筒的开口处的径向面平行设置；背离所述机壳的开口的一端设置有后端部，所述机壳的底部设置有平面，所述平面水平设置。
2.根据权利要求1所述的滚筒干衣机，其特征在于：所述后端部呈逐渐收缩的弧形状、且所述后端部的尾端处设有安装口。
3.根据权利要求2所述的滚筒干衣机，其特征在于：还包括驱动组件、加热组件、抽风组件和控制板，所述驱动组件、加热组件、抽风组件和控制板均设置于所述机壳内，所述抽风组件和所述控制板位于所述后腔室中，所述加热组件和驱动组件均位于所述下腔室中，所述控制板分别与所述抽风组件、加热组件和驱动组件电连接。
4.根据权利要求3所述的滚筒干衣机，其特征在于：所述机壳的开口处设置有用于封闭机壳的开口的前盖板，所述前盖板上对位干衣筒的开口处设置有用于封闭干衣筒的开口的前封板；所述干衣筒的开口处与所述前盖板的一侧紧固设置。
5.根据权利要求4所述的滚筒干衣机，其特征在于：所述机壳具有操作面板，所述操作面板安装于所述机壳的顶部，所述操作面板与所述机壳拼接安装，所述操作面板的顶部和所述机壳的顶部在同一弧形面上，所述操作面板与所述控制板电连接。
6.根据权利要求3所述的滚筒干衣机，其特征在于：还包括安装于所述机壳的水箱和冷凝组件，所述冷凝组件分别与所述水箱和所述抽风组件相连，所述水箱位于所述下腔室中，所述冷凝组件位于所述后腔室中；所述冷凝组件上端设有排气口、所述冷凝组件下端设有排水口，所述排水口与所述水箱相连通。
7.根据权利要求6所述的滚筒干衣机，其特征在于：还包括安装于所述安装口的格栅板，所述格栅板位于所述冷凝组件的一侧，所述格栅板与所述冷凝组件的排气口连接。
8.根据权利要求7所述的滚筒干衣机，其特征在于：还包括安装于所述格栅板的风扇，所述格栅板具有出风口和进风口，所述风扇安装于所述格栅板的进风口处，所述冷凝组件的排气口与所述出风口相连通；所述风扇与所述冷凝组件配合使用。
9.根据权利要求3所述的滚筒干衣机，其特征在于：所述干衣筒包括安装于所述机壳的压力桶和安装于所述压力桶内的滚筒，所述滚筒底端部设置有第一转轴，所述滚筒底端部与压力桶底部通过所述一转轴连接，所述驱动组件用于驱动所述滚筒在压力桶内转动。
10.根据权利要求1所述的滚筒干衣机，其特征在于：还包括安装于所述机壳底部的底座和安装于所述底座的支撑垫，所述底座安装于所述平面内侧，所述支撑垫安装于所述平面外侧，所述支撑垫为多个且间隔设置。
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