CN216404735U - 一种针梭分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针梭分离结构，包括上轴驱动装置、下轴驱动装置、机针机构和旋梭机构。机针机构通过上轴传动连接于上轴驱动装置，旋梭机构通过下轴传动连接于下轴驱动装置，机针机构设于旋梭机构的上方，上轴上固定设置风扇。上轴和下轴分别由不同的驱动器独立驱动，可以根据需要分别调节机针机构和旋梭机构的位置，可大幅提升对面料的适应性，实现针织、梭织两用，设备适用性较高。同时，上轴在运行中通常运转速度较大，在上轴上一体设置风扇，能够及时对上轴驱动装置进行降温，提高设备运行的安全性。

Description

一种针梭分离结构

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种针梭分离结构。

背景技术

现代社会衣物款式具有多样化，工厂由于订单的服装类型多样化，对机器面料的适应性要求越来越高，面对不同的面料，需要对机针机构的位置进行调试，根据面料种类要求，可能需要分别调节上轴上的机针机构与下轴上的旋梭机构的位置。但是，现有一些针梭分离结构中，上轴与下轴受同一驱动系统的驱动，上轴和下轴联动，难以满足以上分别调节的操作，影响设备适用性。

因此，如何提高适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种针梭分离结构，适用性较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针梭分离结构，包括上轴驱动装置、下轴驱动装置、机针机构和旋梭机构；

所述机针机构通过上轴传动连接于所述上轴驱动装置，所述旋梭机构通过下轴传动连接于所述下轴驱动装置，所述机针机构设于所述旋梭机构的上方，所述上轴上固定设置风扇。

优选地，所述上轴驱动装置的输出轴固定连接第一联轴器，所述上轴固定连接第二联轴器，所述第一联轴器与所述第二联轴器对接以同步转动，所述风扇套接固定于所述第二联轴器上。

优选地，所述上轴驱动装置和所述下轴驱动装置均通讯连接于电控装置。

优选地，所述下轴驱动装置包括下轴电机和连接于所述下轴电机与所述下轴之间的增速传动机构。

优选地，所述增速传动机构为同步带传动机构。

优选地，所述同步带传动机构包括同步带、主动同步带轮、下轴同步带轮和张紧轮；所述主动同步带轮和下轴同步带轮支撑并传动连接于所述同步带的内部，所述张紧轮设于所述同步带的外侧；所述下轴固定连接于所述下轴同步带轮，所述下轴电机的输出轴固定连接于所述主动同步带轮。

优选地，所述同步带传动机构还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括固定板、调节螺杆、调节螺母和连杆机构；所述调节螺杆可滑动地插接于所述固定板，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺杆，所述连杆机构连接于所述张紧轮的中心轴于所述调节螺杆；通过旋转所述调节螺母，所述调节螺杆能够在所述固定板上滑动，进而通过所述连杆机构拉动所述张紧轮的中心轴，以调节所述张紧轮对所述同步带的张紧度。

优选地，所述连杆机构包括连接接头、调节板和张紧轮连杆；所述连接接头为U形结构，所述连接接头上与其开口相对的底壁连接于所述调节螺杆，所述调节板两个相对的侧板之间设置连接销；所述调节板的一端伸入两个所述侧板之间且可活动地空套于所述连接销，且另一端通过所述张紧轮连杆连接所述张紧轮的中心轴。

优选地，所述张紧轮连杆包括第一杆件和第二杆件对接构成的L 形杆体，所述调节板转动套接于所述第一杆件上，所述张紧轮的中心轴转动插接于所述第二杆件上。

优选地，所述第一杆件的周面上设置两个相对的杆件平面，所述第一杆件插接于所述调节板上的杆件通孔中，所述杆件通孔上设置与所述杆件平面贴合配合的孔平面，以通过平面配合对第一杆件和杆件通孔进行周向限位。

本实用新型提供的针梭分离结构，包括上轴驱动装置、下轴驱动装置、机针机构和旋梭机构。机针机构通过上轴传动连接于上轴驱动装置，旋梭机构通过下轴传动连接于下轴驱动装置，机针机构设于旋梭机构的上方，上轴上固定设置风扇。

上轴和下轴分别由不同的驱动器独立驱动，可以根据需要分别调节机针机构和旋梭机构的位置，可大幅提升对面料的适应性，实现针织、梭织两用，设备适用性较高。同时，上轴在运行中通常运转速度较大，在上轴上一体设置风扇，能够及时对上轴驱动装置进行降温，提高设备运行的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供针梭分离结构中上轴及其上结构的示意图；

图2为本实用新型所提供针梭分离结构中下轴及其上结构的示意图；

图3为本实用新型所提供针梭分离结构的示意图；

图4为本实用新型所提供针梭分离结构在安装于机架后的示意图；

图5为本实用新型所提供针梭分离结构中张紧轮部分的示意图；

图6为本实用新型所提供针梭分离结构中针杆和旋梭的配合图。

附图标记：

上轴电机1，第一联轴器2，缓冲橡胶3，第二联轴器4，风扇5，上轴6，挑选杆组件7，针杆连接头8，针杆9，针杆固定螺钉10，第二挡圈11，同步带轮轴承12，第三挡圈13，主动同步带轮14，卡簧 15，张紧轮轴承16，张紧轮17，连接杆18，张紧轮连杆19，第四挡圈20，张紧轮固定螺钉21，调节板22，杆件通孔221，连接接头23，螺钉24，调节螺母25，固定板26，螺钉27，第一挡圈28，连接销29，下轴电机30，下轴电机固定板31，下轴电机轴承32，传动同步带轮33，同步带34，下轴同步带轮35，下轴36，旋梭套筒37，旋梭38，同步带轴39，调节螺杆40，机架41，同步带传动机构42，第一杆件 43，杆件平面431，第二杆件44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种针梭分离结构，适用性较高。

本实用新型所提供针梭分离结构的具体实施例一中，请参考图1 至图6，包括上轴驱动装置、下轴驱动装置、机针机构和旋梭机构。具体地，上轴驱动装置和下轴驱动装置连接于机架41。

机针机构通过上轴6传动连接于上轴驱动装置，旋梭机构通过下轴36传动连接于下轴驱动装置，机针机构设于旋梭机构的上方。其中，机针机构包括连接于上轴6的挑选杆组件7，以及通过针杆连接头8 连接于挑选杆组件7的针杆9，旋梭机构包括连接于下轴36的旋梭套筒37和连接于旋梭套筒37的旋梭38。上轴6上固定设置风扇5。

本实施例中，上轴6和下轴36分别由不同的驱动器独立驱动，可以根据需要分别调节机针机构和旋梭机构的位置，可大幅提升对面料的适应性，实现针织、梭织两用，设备适用性较高。同时，上轴6在运行中通常运转速度较大，在上轴6上一体设置风扇5，能够及时对上轴驱动装置进行降温，提高设备运行的安全性。

进一步地，如图1所示，上轴驱动装置的输出轴固定连接第一联轴器2，上轴6固定连接第二联轴器4，第一联轴器2与第二联轴器4对接以同步转动，其中，优选地，第一联轴器2和第二联轴器4之间设置缓冲橡胶3。风扇5套接固定于第二联轴器4上。直接将风扇5固定在第二联轴器4上，风扇5可以随着第二联轴器4直接安装在上轴6上，装配方便，同时，可以缩小风扇5和上轴驱动装置的距离，提高冷却效果。

进一步地，上轴驱动装置和下轴驱动装置均通讯连接于电控装置。电控装置电控上轴电机1和下轴电机30停车时角度默认固定值，出厂时针梭配合位置如图6所示，当客户缝某一类面料断线厉害时，通过设置电控参数，参数改变时，上轴电机1停车角度保持不变，下轴电机 30停车角度增大或减小来改变旋梭38勾线时机的早晚，这样就能够降低断线的概率，操作方便快捷，无需机修来调机器，自动化程度较高。

进一步地，如图2所示，下轴驱动装置包括下轴电机30和连接于下轴电机30与下轴36之间的增速传动机构，下轴36由于转速过快 (6000-8400r/min)，通过设置增速传动机构进行提速，可以降低对下轴电机30的要求。具体地，上轴驱动装置与下轴电机30均为伺服电机，通过电机直驱上轴6。另外，下轴电机30通过下轴电机固定板31 与机架41固定。当然，在其他实施例中，下轴驱动装置中也可以不设置增速传动机构，而是直接设置为高速电机。

进一步地，增速传动机构为同步带传动机构42，传动平稳性较高。当然，在其他实施例中，增速传动机构也可以为齿轮传动机构。

进一步地，同步带传动机构42包括同步带34、主动同步带轮14、下轴同步带轮35和张紧轮17。主动同步带轮14和下轴同步带轮35 支撑并传动连接于同步带34的内部，张紧轮17设置在同步带34的外侧。下轴36固定连接于下轴同步带轮35，下轴电机30的输出轴固定连接于主动同步带轮14。具体地，主动同步带轮14和下轴同步带轮 35的齿数比为2:1，使下轴36转速为下轴电机30输出轴转速的2倍。通过张紧轮17的设置，可以张紧同步带34，降低同步带轮噪音，保证传动效果。

具体地，主动同步带轮14的中心轴压入下轴电机轴承32，下轴电机轴承32通过胶水与下轴电机固定板31连接在一起，主动同步带轮14的中心轴与下轴电机30的输出轴螺钉固定。

进一步地，如图5所示，同步带传动机构42还包括张紧调节机构，张紧调节机构包括固定板26、调节螺杆40、调节螺母25和连杆机构。调节螺杆40可滑动地插接于固定板26，调节螺母25螺纹连接于调节螺杆40，连杆机构连接于张紧轮17的中心轴于调节螺杆40。通过旋转调节螺母25，调节螺杆40能够在固定板26上滑动，进而通过连杆机构拉动张紧轮17的中心轴，以调节张紧轮17对同步带34 的张紧度。

在需要调节张紧轮17时，转动调节螺母25，调节螺杆40在固定板26上伸缩运动，并带动连杆机构拉动张紧轮17，使得张紧轮17对同步带34的张紧能力可调，可以适应性满足同步带34的松紧要求。

进一步地，如图5所示，连杆机构包括连接接头23、调节板22 和张紧轮连杆19。连接接头23为U形结构，连接接头23上与其开口相对的底壁连接于调节螺杆40，调节板22的两个相对的侧板之间设置连接销29。调节板22的一端伸入两个侧板之间且可活动地空套于连接销29，且另一端通过张紧轮连杆19连接张紧轮17的中心轴。其中，连接接头23套设于调节螺杆40上，调节螺杆40的头部和套设在调节螺杆40上的第一挡圈28夹住连接接头23的底壁。

具体地，在垂直于连接销29的轴向上，调节板22可相对于连接销29移动。此外，连接销29的轴向垂直于调节螺杆40，且平行于张紧轮17的中心轴。

通过将连接结构设置为U形结构，可以在连接销29的轴向上对调节板22进行可靠限位，同时，由于调节板22空套于连接销29，能够提高调节板22运动的灵活性。

进一步地，张紧轮连杆19包括第一杆件43和第二杆件44对接构成的L形杆体，调节板22转动套接于第一杆件43上，张紧轮17的中心轴转动插接于第二杆件44上。

具体地，第一杆件43的周面上设置两个相对的杆件平面，第一杆件43插接于调节板22上的杆件通孔中，调节板22上的杆件通孔上设置与杆件平面贴合配合的孔平面，以通过平面配合对第一杆件43 和杆件通孔进行周向限位，调节板22被夹设于第二杆件44和第一杆件43上的第四挡圈20之间，以在调节张紧力时，可通过调节板22 带动张紧轮连杆19以第一杆件43的中心线摆动。

另外，第一杆件43在杆件通孔中可设置为沿轴向可滑动。此外，张紧轮连杆19通过张紧轮固定螺钉21固定于机架41，在需要调节张紧力时，松开张紧轮固定螺钉21，以使第一杆件43能够正常转动。在调节张紧力时，旋动调节螺母25使张紧轮连杆19转动角度达到调节同步带张力的目的。

具体地，第二杆件44上固定设置连接杆18，连接杆18通过张紧轮轴承16转动连接张紧轮17。

进一步地，同步带传动机构42还包括传动同步带轮33，传动同步带轮33支撑并传动连接于同步带34内部。通过增设传动同步带轮 33，可以增加同步带34内部空间，便于张紧轮17的设置，避免张紧轮17将同步带34的不同部分压紧在一起。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的针梭分离结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种针梭分离结构，其特征在于，包括上轴驱动装置、下轴驱动装置、机针机构和旋梭机构；

所述机针机构通过上轴(6)传动连接于所述上轴驱动装置，所述旋梭机构通过下轴(36)传动连接于所述下轴驱动装置，所述机针机构设于所述旋梭机构的上方，所述上轴(6)上固定设置风扇(5)。

2.根据权利要求1所述的针梭分离结构，其特征在于，所述上轴驱动装置的输出轴固定连接第一联轴器(2)，所述上轴(6)固定连接第二联轴器(4)，所述第一联轴器(2)与所述第二联轴器(4)对接以同步转动，所述风扇(5)套接固定于所述第二联轴器(4)上。

3.根据权利要求1所述的针梭分离结构，其特征在于，所述上轴驱动装置和所述下轴驱动装置均通讯连接于电控装置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的针梭分离结构，其特征在于，所述下轴驱动装置包括下轴电机(30)和连接于所述下轴电机(30)与所述下轴(36)之间的增速传动机构。

5.根据权利要求4所述的针梭分离结构，其特征在于，所述增速传动机构为同步带传动机构(42)。

6.根据权利要求5所述的针梭分离结构，其特征在于，所述同步带传动机构(42)包括同步带(34)、主动同步带轮(14)、下轴同步带轮(35)和张紧轮(17)；所述主动同步带轮(14)和下轴同步带轮(35)支撑并传动连接于所述同步带(34)的内部，所述张紧轮(17)设于所述同步带(34)的外侧；所述下轴(36)固定连接于所述下轴同步带轮(35)，所述下轴电机(30)的输出轴固定连接于所述主动同步带轮(14)。

7.根据权利要求6所述的针梭分离结构，其特征在于，所述同步带传动机构(42)还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括固定板(26)、调节螺杆(40)、调节螺母(25)和连杆机构；所述调节螺杆(40)可滑动地插接于所述固定板(26)，所述调节螺母(25)螺纹连接于所述调节螺杆(40)，所述连杆机构连接于所述张紧轮(17)的中心轴于所述调节螺杆(40)；通过旋转所述调节螺母(25)，所述调节螺杆(40)能够在所述固定板(26)上滑动，进而通过所述连杆机构拉动所述张紧轮(17)的中心轴，以调节所述张紧轮(17)对所述同步带(34)的张紧度。

8.根据权利要求7所述的针梭分离结构，其特征在于，所述连杆机构包括连接接头(23)、调节板(22)和张紧轮连杆(19)；所述连接接头(23)为U形结构，所述连接接头(23)上与其开口相对的底壁连接于所述调节螺杆(40)，所述调节板(22)两个相对的侧板之间设置连接销(29)；所述调节板(22)的一端伸入两个所述侧板之间且可活动地空套于所述连接销(29)，且另一端通过所述张紧轮连杆(19)连接所述张紧轮(17)的中心轴。

9.根据权利要求8所述的针梭分离结构，其特征在于，所述张紧轮连杆(19)包括第一杆件(43)和第二杆件(44)对接构成的L形杆体，所述调节板(22)转动套接于所述第一杆件(43)上，所述张紧轮(17)的中心轴转动插接于所述第二杆件(44)上。

10.根据权利要求9所述的针梭分离结构，其特征在于，所述第一杆件(43)的周面上设置两个相对的杆件平面(431)，所述第一杆件(43)插接于所述调节板(22)上的杆件通孔(221)中，所述杆件通孔(221)上设置与所述杆件平面(431)贴合配合的孔平面，以通过平面配合对第一杆件(43)和杆件通孔进行周向限位。

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