CN216404598U - 一种氨纶生产专用组件清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氨纶生产专用组件清洗槽，属于氨纶纺丝生产的专用设备技术领域。它包括上盖开闭结构、双作用气缸、清洗槽上盖、密封环和清洗槽筒体；所述清洗槽筒体为中空的筒体结构，其顶部设置有清洗槽上盖；所述清洗槽上盖顶部连接双作用气缸，并通过双作用气缸与上盖开闭结构相连；所述密封环安装在上清洗槽筒体的法兰凹槽内，并与清洗槽上盖压紧，形成密封。本实用新型的一种氨纶生产专用组件清洗槽，代替了传统的螺栓紧固式法兰结构，提高了设备操作的效率，节省了大量人力的同时，避免了因DMAC溶剂泄漏造成可能安全或环境隐患。

Description

一种氨纶生产专用组件清洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种氨纶生产专用组件清洗槽，属于氨纶纺丝生产的专用设备技术领域。

背景技术

现有技术下，组件清洗槽是氨纶生产中离不开的一种专用设备，用于对纺丝组件进行清洗。生产线上使用过一段时间的纺丝组件，会出现原液堵塞出丝不畅的情况，在这种情况下纺丝组件需要更换下来，在专用的设备中用150℃二甲基乙酰胺（DMAC)溶液进行清洗，以便重复使用，这一工序称为组件清洗工序。

组件清洗工序是一套闭环操作系统，由组件清洗DMAC储槽、DMAC过滤器、清洗循环泵、DMAC循环蒸汽加热器和组件清洗槽组成。清洗循环泵把组件清洗DMAC储槽中的DMAC溶剂，经DMAC过滤器后泵入DMAC循环蒸汽加热器，使DMAC溶剂的温度达到150℃，然后在泵送压力下，溶剂被压入组件清洗槽中，对槽内放置的纺丝组件进行高温冲洗，冲洗后的DMAC溶剂流回到组件清洗DMAC储槽中，循环使用，直到纺丝组件清洗完毕。

传统的组件清洗槽就是一个立式的夹套容器，使用时，松开上盖法兰的所有紧固螺栓，把要清洗的组件放入到容器中去，然后紧固所有螺栓，利用容器底部的进料口，将加热到150℃的DMAC溶剂泵入到容器内下部的盘管中，利用盘管上密布的小孔喷出的液流对纺丝组件进行冲洗，用过的冲洗液从容器侧面的一个管口流出，回流到组件清洗DMAC储槽中循环使用。容器的腔体外有夹套，夹套内通蒸汽以保证DMAC温度。

传统的组件清洗槽操作起来费时费力，在高温的环境下，不得不一次次松开或重新紧固上盖，频繁的开关经常造成密封垫片失效，密闭不严，DMAC泄漏，由此产生环境和安全隐患。

因此，为解决上述背景问题，研发一种氨纶生产专用组件清洗槽是社会所需。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种氨纶生产专用组件清洗槽，它结构合理、操作便利且性能可靠，避免通过人力松紧上盖法兰的紧固件来开关上盖，使生产效率大大提商，杜绝DMAC溶剂的泄漏。

本实用新型的目的是这样实现的：一种氨纶生产专用组件清洗槽，包括上盖开闭结构、双作用气缸、清洗槽上盖、密封环和清洗槽筒体；

所述清洗槽筒体为中空的筒体结构，其顶部设置有清洗槽上盖；

所述清洗槽上盖顶部连接双作用气缸，并通过双作用气缸与上盖开闭结构相连；

所述密封环安装在上清洗槽筒体的法兰凹槽内，并与清洗槽上盖压紧形成密封。

所述上盖开闭结构包括摇臂立柱、摇臂转轴、横臂和气缸安装座；

所述摇臂转轴通内部的轴承安装在摇臂立柱上，所述横臂与摇臂转轴和气缸安装座焊接在一起，通过推动横臂，可以让气缸安装座围绕摇臂转轴任意旋转。

所述双作用气缸安装在气缸安装座上，通过气缸杆的伸缩可以提起或压紧清洗槽上盖。

所述清洗槽上盖包括上盖平板、上盖加强筋、气缸杆头安装座和带颈视镜；

所述上盖平板与上盖加强筋焊接在一起；

所述气缸杆头安装座用于连接和固定双作用气缸的拉杆头，保证清洗槽上盖可以随双作用气缸的动作上升或压紧。

所述带颈视镜为透明视镜结构，用于观察上盖压紧后的组件清洗槽的内部工作情况。

所述清洗槽筒体包括筒体法兰、蒸汽半管、筒体、纺丝组件放置架、溶剂喷洗盘管、冲洗液放净口、测温组件和冲洗液溢流口；

所述筒体法兰与筒体组成了整个组件清洗槽的腔体；

所述筒体法兰上有放置密封环的凹槽，内部设置密封环；

所述蒸汽半管焊接在筒体的外表面，通过内部的蒸汽对筒体内溶剂进行保温；

所述纺丝组件放置架位于筒体内，用于支撑放入的纺丝组件；

所述溶剂喷洗盘管位于筒体的内底部，DMAC溶剂进入到溶剂喷洗盘管中，从盘管上表面分布的小孔中喷射而出，对纺丝组件进行冲洗；

所述冲洗液放净口位于筒体底部，用于排出筒体内的冲洗溶剂；

所述测温组件设置在筒体的底部一侧，用于监测工作时筒体内温度；

所述冲洗液溢流口设置在筒体的侧壁上，并与筒体的内部连通，用于工作时液位过高时排出多余的冲洗溶剂。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种氨纶生产专用组件清洗槽，用气缸的拉杆升降来提升或压紧清洗槽上盖，代替了传统的螺栓紧固式法兰结构，提高了设备操作的效率，节省了大量人力的同时，避免了因DMAC溶剂泄漏造成可能安全或环境隐患。

附图说明

图1为本实用新型的一种氨纶生产专用组件清洗槽的外形结构示意图。

图2为本实用新型的一种氨纶生产专用组件清洗槽的上盖开闭结构示意图。

图3为本实用新型的一种氨纶生产专用组件清洗槽的清洗槽上盖示意图。

图4为本实用新型的一种氨纶生产专用组件清洗槽的清洗槽筒体示意图。

其中：1、上盖开闭结构；2、双作用气缸；3、清洗槽上盖；4、密封环；5、清洗槽筒体；

1.1、摇臂立柱；1.2、摇臂转轴；1.3、横臂；1.4、气缸安装座；

3.1、上盖平板；3.2、上盖加强筋；3.3、气缸杆头安装座；3.4、带颈视座；

5.1、筒体法兰；5.2、蒸汽半管；5.3、筒体；5.4、纺丝组件放置架；5.5、溶剂喷洗盘管；5.6、冲洗液放净口；5.7、测温组件；5.8、冲洗液溢流口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1~4所示：

参见图1，图1为本实用新型一种氨纶生产专用组件清洗槽的的外形结构示意图，由图1可以看出本实用新型一种氨纶生产专用组件清洗槽包括上盖开闭结构1、双作用气缸2、清洗槽上盖3、密封环4和清洗槽筒体5；

所述清洗槽筒体5为中空的筒体结构，其顶部设置有清洗槽上盖3；

所述清洗槽上盖3顶部连接双作用气缸2，并通过双作用气缸2与上盖开闭结构1相连；

所述密封环4安装在上清洗槽筒体5的法兰凹槽内，并与清洗槽上盖3压紧形成密封。

参见图2，为本实用新型一种氨纶生产专用组件清洗槽的上盖开闭结构示意图。由图2可以看出，所述上盖开闭结构1由摇臂立柱1.1、摇臂转轴1.2、横臂1.3和气缸安装座1.4组成，所述摇臂转轴1.2通内部的轴承安装在摇臂立柱1.1上，所述横臂1.3与摇臂转轴1.2和气缸安装座1.4焊接在一起，通过推动横臂1.3，可以让气缸安装座1.4围绕摇臂转轴1.2任意旋转。所述双作用气缸2安装在气缸安装座1.4上，通过气缸杆的伸缩可以提起或压紧清洗槽上盖3。

参见图3，为本实用新型一种氨纶生产专用组件清洗槽的清洗槽上盖示意图。由图3可以看出，所述清洗槽上盖3由上盖平板3.1、上盖加强筋3.2、气缸杆头安装座3.3、和带颈视镜3.4组成，所述上盖平板3.1与上盖加强筋3.2焊接在一起；

所述气缸杆头安装座3.3用于连接和固定双作用气缸2的拉杆头，保证清洗槽上盖3可以随双作用气缸2的动作上升或压紧。

所述密封环4安装上清洗槽筒体5的法兰凹槽内，通过与清洗槽上盖3的压紧达到密封效果。

在本实施例中，所述带颈视镜3.4为透明视镜结构，用来观察上盖压紧后的组件清洗槽的内部工作情况。

参见图4，为本实用新型一种氨纶生产专用组件清洗槽的清洗槽筒体示意图。由图4可以看出，所述清洗槽筒体5由筒体法兰5.1、蒸汽半管5.2、筒体及下封头5.3、纺丝组件放置架5.4、溶剂喷洗盘管5.5、冲洗液放净口5.6、测温组件5.7及冲洗液溢流口5.8组成。

所述筒体法兰5.1与筒体5.3组成了整个组件清洗槽的腔体，筒体法兰5.1上有放置密封环的凹槽，内部设置密封环4。

所述蒸汽半管5.2焊接在筒体5.3的外表面，通过内部的蒸汽对筒体内溶剂进行保温。

所述纺丝组件放置架5.4位于筒体5.3内，用于支撑放入的纺丝组件。

所述溶剂喷洗盘管5.5位于筒体5.3的内底部，DMAC溶剂进入到溶剂喷洗盘管5.5中，从盘管上表面分布的小孔中喷射而出，对纺丝组件进行冲洗。

所述冲洗液放净口5.6位于筒体5.3底部，用于组件清洗完毕后，开上盖前排出筒体内的冲洗溶剂。

所述测温组件5.7用于监测工作时筒体5.3内温度，在本实施例中，示例性的，所述测温组件5.7可以是测温传感器。

所述冲洗液溢流口5.8用于工作时液位过高时排出多余的冲洗溶剂。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氨纶生产专用组件清洗槽，其特征在于：包括上盖开闭结构（1）、双作用气缸（2）、清洗槽上盖（3）、密封环（4）和清洗槽筒体（5）；

所述清洗槽筒体（5）为中空的筒体结构，其顶部设置有清洗槽上盖（3）；

所述清洗槽上盖（3）顶部连接双作用气缸（2），并通过双作用气缸（2）与上盖开闭结构（1）相连；

所述密封环（4）安装在上清洗槽筒体（5）的法兰凹槽内，并与清洗槽上盖（3）压紧形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶生产专用组件清洗槽，其特征在于：所述上盖开闭结构（1）包括摇臂立柱（1.1）、摇臂转轴（1.2）、横臂（1.3）和气缸安装座（1.4）；

所述摇臂转轴（1.2）通过内部的轴承安装在摇臂立柱（1.1）上，所述横臂（1.3）与摇臂转轴（1.2）和气缸安装座（1.4）焊接在一起；

所述双作用气缸（2）安装在气缸安装座（1.4）上。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶生产专用组件清洗槽，其特征在于：所述清洗槽上盖（3）包括上盖平板（3.1）、上盖加强筋（3.2）、气缸杆头安装座（3.3）和带颈视镜（3.4），所述带颈视镜（3.4）为透明视镜结构；

所述上盖平板（3.1）与上盖加强筋（3.2）连接；

所述气缸杆头安装座（3.3）连接和固定双作用气缸（2）的拉杆头。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶生产专用组件清洗槽，其特征在于：所述清洗槽筒体（5）包括筒体法兰（5.1）、蒸汽半管（5.2）、筒体（5.3）、纺丝组件放置架（5.4）、溶剂喷洗盘管（5.5）、冲洗液放净口（5.6）、测温组件（5.7）和冲洗液溢流口（5.8）；

所述筒体法兰（5.1）与筒体（5.3）组成整个组件清洗槽的腔体，筒体法兰（5.1）上有放置密封环的凹槽，内部设置密封环（4）；

所述蒸汽半管（5.2）焊接在筒体（5.3）的外表面；

所述纺丝组件放置架（5.4）位于筒体（5.3）内；

所述溶剂喷洗盘管（5.5）位于筒体（5.3）的内底部；

所述冲洗液放净口（5.6）位于筒体（5.3）底部；

所述测温组件（5.7）设置在筒体（5.3）的底部一侧；

所述冲洗液溢流口（5.8）设置在筒体（5.3）的侧壁上，并与筒体（5.3）的内部连通。

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