CN216404228U - 一种水泥材料立磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥材料立磨装置，涉及材料立磨技术领域，包括机体、驱动组件和搅拌组件，机体表面一侧设置有控制面板，机体顶部开设有切割仓，切割仓底部固定连接有下料管，切割仓内部转动连接有切割杆，机体一侧内壁上设置有伺服电机，且控制面板与伺服电机电性连接，机体底部通过滑轨滑动连接有储存仓，储存仓一侧内壁上转动连接有搅拌杆。该种立磨装置通过大小不一的主动轮与从动轮分别对切割杆及搅拌杆进行驱动，适应两个部件的转速要求，同时通过限位板对驱动板进行旋转，使驱动板能够在不影响旋转搅拌的前提下在搅拌杆上移动，进而让使用者能够将储存仓抽出对碎料进行收集使用。

Description

一种水泥材料立磨装置

技术领域

本实用新型涉及材料立磨技术领域，具体是一种水泥材料立磨装置。

背景技术

立磨是一种理想的磨粉设备，它广泛应用于水泥、电力和化工等领域，能够将材料切割打碎，同时不断对碎料进行搅拌，防止其再次凝结方便使用者取出使用的一种机械。

立磨机通过电机带动磨盘或切割盘进行转动，并通过切割盘对原材进行初步切割后，再通过碾压或打碎的方式对原材碎块进行进一步的粉碎工作，最后将粉料堆入储存仓中不断搅拌避免材料间的水分将材料再次凝结成块影响使用者使用，而现在随着技术的发展，为了降低功耗型款立磨机大多将切割盘与打碎搅拌组件连接在一起并用单一个电机进行同步驱动，降低电费的同时方便操作员进行调节操作。

但是，市面上常见的立磨装置仅仅将两个打磨的工序衔接在一起使用，而没有进行优化设计，导致常常出现切割盘转速过低导致难以对原材进行有效切割的情况发生，而当调高转速后又容易造成转速过高底部搅拌组件将碎料扬起造成浪费的情况发生，两者难以调节，同时内置的储存仓不能抽出使用，导致粉碎完成后的碎料难以收集。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种水泥材料立磨装置，通过大小不一的主动轮与从动轮分别对切割杆及搅拌杆进行驱动，适应两个部件的转速要求，同时通过限位板对驱动板进行旋转，使驱动板能够在不影响旋转搅拌的前提下在搅拌杆上移动，进而让使用者能够将储存仓抽出对碎料进行收集使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种水泥材料立磨装置，包括机体、驱动组件和搅拌组件；

所述机体表面一侧设置有控制面板，所述机体顶部开设有切割仓，所述切割仓底部固定连接有下料管，所述切割仓内部转动连接有切割杆，所述机体一侧内壁上设置有伺服电机，且所述控制面板与伺服电机电性连接，所述机体底部通过滑轨滑动连接有储存仓，所述储存仓一侧内壁上转动连接有搅拌杆，所述储存仓表面一侧设置有把手；

所述机体内部设置有用于驱动所述切割杆及所述搅拌杆转动的驱动组件；

所述搅拌杆一侧设置有用于搅拌水泥材料的搅拌组件。

进一步的，所述驱动组件包括主动轮、从动轮和传动带，所述伺服电机一侧驱动连接有主动轮，所述主动轮一侧与搅拌杆固定连接，所述切割杆一侧固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮处在同一垂线上，且所述主动轮与从动轮之间滑动连接有传动带。

进一步的，所述搅拌组件包括限位板、驱动板和搅拌棒，所述搅拌杆两侧均设置有限位板，所述搅拌杆表面滑动连接有驱动板，所述驱动板内部开设有配合槽，且所述配合槽与限位板卡合连接，所述驱动板一侧设置有两根搅拌棒，且所述搅拌棒另一端与储存仓内壁通过轴承转动连接。

进一步的，所述切割杆表面设置有若干个切割轮盘，且多个所述切割轮盘呈一字形等距均匀排列。

进一步的，所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。

进一步的，所述切割仓两侧的内壁均向下料管方向倾斜设置。

进一步的，所述驱动板为板状结构，且两个所述搅拌棒分别设置于驱动板一侧的上、下两部分，且所述搅拌棒表面设置有若干个凸块。

本实用新型提供了一种水泥材料立磨装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，在使用过程中，通过主动轮转动带动一定长度的传动带在从动轮上移动，进而通过主动轮转动带动从动轮转动，而较大的主动轮转动一圈能够带动更多的传动带在从动轮上移动，进而使从动轮转动更多圈，以此调快从动轮的转动速度，使从动轮的速度大于主动轮的速度，以此避免从动轮转速过慢难以带动切割轮盘对水泥原材进行切割的情况发生，同时也能防止搅拌杆与搅拌棒转动过快导致被打碎研磨后的水泥原材碎料飞扬造成浪费。

2、其次，在使用过程中，当搅拌杆转动时，能够通过搅拌杆两侧的限位板与配合槽的卡合驱动驱动板进行转动，进而通过驱动板转动其一侧的两根搅拌棒对储存仓内的碎料进行搅拌打碎防止凝结，而当使用者需要从储存仓内取出材料时，能够通过拉动把手带动储存仓滑出，当储存仓在滑出的同时，驱动板也将在搅拌棒的带动下顺着搅拌杆滑动，方便使用者将储存仓抽出取材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的储存仓结构抽出示意图。

图4为本实用新型的传动带结构示意图。

图5为本实用新型的搅拌杆结构示意图。

图1-5中：1、机体；101、控制面板；102、切割仓；103、下料管；2、切割杆；201、切割轮盘；3、伺服电机；301、主动轮；302、从动轮；303、传动带；4、储存仓；401、搅拌杆；402、限位板；403、驱动板；404、搅拌棒。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-5中，本实施例提供的一种水泥材料立磨装置，包括机体1、驱动组件和搅拌组件；

如图2所示，机体1顶部开设有切割仓102，切割仓102底部固定连接有下料管103，切割仓102内部转动连接有切割杆2，机体1底部通过滑轨滑动连接有储存仓4，储存仓4一侧内壁上转动连接有搅拌杆401，储存仓4表面一侧设置有把手，机体1一侧内壁上设置有伺服电机3，机体1表面一侧设置有控制面板101，且控制面板101与伺服电机3电性连接；

机体1内部设置有用于驱动切割杆2及搅拌杆401转动的驱动组件；

搅拌杆401一侧设置有用于搅拌水泥材料的搅拌组件。

进一步的，驱动组件包括主动轮301、从动轮302和传动带303，伺服电机3一侧驱动连接有主动轮301，主动轮301一侧与搅拌杆401固定连接，切割杆2一侧固定连接有从动轮302，从动轮302与主动轮301处在同一垂线上，且主动轮301与从动轮302之间滑动连接有传动带303，在使用过程中，通过控制面板101启动伺服电机3，此时伺服电机3将驱动主动轮301进行转动，再通过主动轮301带动搅拌杆401进行转动，于此同时主动轮301将通过传动带303带动从动轮302进行转动，再通过从动轮302驱动切割杆2进行转动，以此通过伺服电机3同时驱动切割杆2与搅拌杆401进行转动，再节省电力的同时方便使用者同步调整装置的切割速度。

进一步的，搅拌组件包括限位板402、驱动板403和搅拌棒404，搅拌杆401两侧均设置有限位板402，搅拌杆401表面滑动连接有驱动板403，驱动板403内部开设有配合槽，且配合槽与限位板402卡合连接，驱动板403一侧设置有两根搅拌棒404，且搅拌棒404另一端与储存仓4内壁通过轴承转动连接，在使用过程中，当搅拌杆401转动时，能够通过搅拌杆401两侧的限位板402与配合槽的卡合驱动驱动板403进行转动，进而通过驱动板403转动其一侧的两根搅拌棒404对储存仓4内的碎料进行搅拌打碎防止凝结，而当使用者需要从储存仓4内取出材料时，能够通过拉动把手带动储存仓4滑出，当储存仓4在滑出的同时，驱动板403也将在搅拌棒404的带动下顺着搅拌杆401滑动，方便使用者将储存仓4抽出取材。

进一步的，切割杆2表面设置有若干个切割轮盘201，且多个切割轮盘201呈一字形等距均匀排列，在使用过程中，使用者能够将水泥原材从机体1顶部投入切割仓102中，同时此时切割杆2在伺服电机3的驱动下转动，而切割轮盘201也将随着切割杆2的转动而转动，进而对水泥原材进行初步的切割打磨，方便后续进行搅拌打碎。

其中，切割轮盘201使用碳纤维材料制成，碳纤维材料具有较强的抗摩擦和高强度与高韧性的特点，能够在较大的重量挤压与混凝土原材的摩擦下也不会产生形变，通过切割轮盘201对水泥原材进行初步的切割打磨，方便后续工序的进行；

对于切割轮盘201来说应当选用强度较强的材料进行制作，以此满足水泥切割的功能，而常见的材料通过抗弯强度来辨别材料的强度，在常温状态下常见的金属材料如高强度钛合金的抗弯强度为1.646GPa和高强度结构钢的抗弯强度为1.862GPa，而在甲烷与氢的混合气体催化剂下，于1000℃的高温环境下制成的碳纤维，其抗弯强度随工艺的变化在2-7GPa的范围内波动，而即使是强度最低的碳纤维材料其抗弯强度也大于高强度结构钢，同时碳纤维材料本身还具有优良的抗腐蚀能力，相较于金属材料能够避免与空气中的氧气发生反应造成氧化的现象，有效延长切割轮盘201的使用寿命。

进一步的，主动轮301的直径大于从动轮302的直径，在使用过程中，通过主动轮301转动带动一定长度的传动带303在从动轮302上移动，进而通过主动轮301转动带动从动轮302转动，而较大的主动轮301转动一圈能够带动更多的传动带303在从动轮302上移动，进而使从动轮302转动更多圈，以此调快从动轮302的转动速度，使从动轮302的速度大于主动轮301的速度，以此避免从动轮302转速过慢难以带动切割轮盘201对水泥原材进行切割的情况发生，同时也能防止搅拌杆401与搅拌棒404转动过快导致被打碎研磨后的水泥原材碎料飞扬造成浪费。

进一步的，切割仓102两侧的内壁均向下料管103方向倾斜设置，在使用过程中，使用者通过将水泥原材投入切割仓102内，在重力作用下水泥原材将沿着斜边下滑并靠近切割轮盘201以此进行初步的切割打磨，打碎后的水泥原材将依旧在重力作用下持续下滑，直至落进下料管103内。

进一步的，驱动板403为板状结构，且两个搅拌棒404分别设置于驱动板403一侧的上、下两部分，且搅拌棒404表面设置有若干个凸块，在使用过程中，通过驱动板403驱动两根搅拌棒404以搅拌杆401为圆心进行转动，当搅拌棒404转动到低点时将撞击储存仓4底部的水泥原材，并通过凸块撞击较为细小的水泥原材，对块状的水泥原材进行打碎研磨。

在使用本实用新型时，首先使用者通过将水泥原材投入切割仓102内，在重力作用下水泥原材将沿着斜边下滑并靠近切割轮盘201，此时使用者能够通过控制面板101启动伺服电机3，此时伺服电机3将驱动主动轮301进行转动，再通过主动轮301带动搅拌杆401进行转动，于此同时主动轮301将通过传动带303带动从动轮302进行转动，再通过从动轮302驱动切割杆2进行转动，以此通过伺服电机3同时驱动切割杆2与搅拌杆401进行转动，当切割杆2在伺服电机3的驱动下转动时，切割轮盘201也将随着切割杆2的转动而转动，进而对水泥原材进行初步的切割打磨，打碎后的水泥原材将依旧在重力作用下持续下滑，直至落进下料管103内，并顺着下料管103落至储存仓4内，此时通过转动的搅拌杆401两侧的限位板402与配合槽的卡合驱动驱动板403进行转动，进而通过驱动板403转动其一侧的两根搅拌棒404以搅拌杆401为圆心进行转动，当搅拌棒404转动到低点时将撞击储存仓4底部的水泥原材，并通过凸块撞击较为细小的水泥原材，对块状的水泥原材进行打碎研磨，以此对装置水泥原材进行打碎研磨，在切割研磨的过程中，通过主动轮301转动带动一定长度的传动带303在从动轮302上移动，进而通过主动轮301转动带动从动轮302转动，而较大的主动轮301转动一圈能够带动更多的传动带303在从动轮302上移动，进而使从动轮302转动更多圈，以此调快从动轮302的转动速度，使从动轮302的速度大于主动轮301的速度，以此避免从动轮302转速过慢难以带动切割轮盘201对水泥原材进行切割的情况发生，同时也能防止搅拌杆401与搅拌棒404转动过快导致被打碎研磨后的水泥原材碎料飞扬造成浪费，打磨完成后，使用者需要从储存仓4内取出材料时，能够通过拉动把手带动储存仓4滑出，当储存仓4在滑出的同时，驱动板403也将在搅拌棒404的带动下顺着搅拌杆401滑动，方便使用者将储存仓4抽出取材，通过以上结构使装置能够为使用者提供高效稳定的水泥材料立磨功能。

Claims (7)

1.一种水泥材料立磨装置，其特征在于，包括机体、驱动组件和搅拌组件；

所述机体表面一侧设置有控制面板，所述机体顶部开设有切割仓，所述切割仓底部固定连接有下料管，所述切割仓内部转动连接有切割杆，所述机体一侧内壁上设置有伺服电机，且所述控制面板与伺服电机电性连接，所述机体底部通过滑轨滑动连接有储存仓，所述储存仓一侧内壁上转动连接有搅拌杆，所述储存仓表面一侧设置有把手；

所述机体内部设置有用于驱动所述切割杆及所述搅拌杆转动的驱动组件；

所述搅拌杆一侧设置有用于搅拌水泥材料的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的水泥材料立磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括主动轮、从动轮和传动带，所述伺服电机一侧驱动连接有主动轮，所述主动轮一侧与搅拌杆固定连接，所述切割杆一侧固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮处在同一垂线上，且所述主动轮与从动轮之间滑动连接有传动带。

3.根据权利要求1所述的水泥材料立磨装置，其特征在于，所述搅拌组件包括限位板、驱动板和搅拌棒，所述搅拌杆两侧均设置有限位板，所述搅拌杆表面滑动连接有驱动板，所述驱动板内部开设有配合槽，且所述配合槽与限位板卡合连接，所述驱动板一侧设置有两根搅拌棒，且所述搅拌棒另一端与储存仓内壁通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的水泥材料立磨装置，其特征在于，所述切割杆表面设置有若干个切割轮盘，且多个所述切割轮盘呈一字形等距均匀排列。

5.根据权利要求2所述的水泥材料立磨装置，其特征在于，所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。

6.根据权利要求1所述的水泥材料立磨装置，其特征在于，所述切割仓两侧的内壁均向下料管方向倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的水泥材料立磨装置，其特征在于，所述驱动板为板状结构，且两个所述搅拌棒分别设置于驱动板一侧的上、下两部分，且所述搅拌棒表面设置有若干个凸块。

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