CN216403581U - 一种铝排吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝排吊装夹具，涉及吊装夹具技术领域，包括两个中空的第一L型夹板，两个第一L型夹板，两个第一L型夹板的底部通过若干个螺钉固定穿插设有两个第二L型夹板，两个第二L型夹板上均开设有若干个与螺钉相匹配的螺纹孔，两个第一L型夹板上和两个第二L型夹板上设有夹具组件，两个第一L型夹板顶端的外侧均固定设有U型固定板，两个U型固定板之间设有吊装组件，本实用新型的有益效果是：设置的夹具组件中的套板与安装板通过螺栓固定，调节两个第二L型夹板之间的距离，便于一定范围内尺寸大小的铝排使用，设置的吊装组件便于配合调节相应的夹具之间的调节距离，便于提高适用性，有利于使用。

Description

一种铝排吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种吊装夹具，特别涉及一种铝排吊装夹具，属于吊装夹具技术领域。

背景技术

铝排又称铝母排或铝汇流排，是由铝材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铝排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。在铝排安装过程中需要用到吊装夹具进行安装，但现有的吊装夹具，适用性较差，不便于一定范围内尺寸大小的使用，影响使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝排吊装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的吊装夹具适用性较差，不便于一定范围内尺寸大小的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝排吊装夹具，包括两个中空的第一L型夹板，两个所述第一L型夹板，两个所述第一L型夹板的底部通过若干个螺钉固定穿插设有两个第二L型夹板，两个所述第二L型夹板上均开设有若干个与螺钉相匹配的螺纹孔，两个所述第一L型夹板上和两个第二L型夹板上设有夹具组件，两个所述第一L型夹板顶端的外侧均固定设有U型固定板，两个所述U型固定板之间设有吊装组件。

优选的，所述夹具组件包括套板和安装板，所述套板的一侧和安装板的一侧分别与两个第二L型夹板内侧的底部固定连接。

优选的，所述安装板的另一侧通过螺栓固定穿插设置在套板的另一侧，所述套板的两边侧均开设有若干个与螺栓相匹配的穿插口。

优选的，两个所述第一L型夹板的内侧均固定设有弹性垫。

优选的，两个所述弹性垫内侧的底部均固定设有耐用垫，两个所述耐用垫的内侧均固定设有防滑垫。

优选的，所述吊装组件包括两个Z型连接板和多级液压缸，两个所述Z型连接板分别固定设置在两个U型固定板的内侧，所述多级液压缸固定设置在其中一个Z型连接板的一端，所述多级液压缸的输出端与另一个Z型连接板的一端固定连接，另一个所述Z型连接板的顶端固定设有斜杆，所述斜杆的顶端固定设有吊环。

优选的，其中一个所述第一L型夹板内壁的顶部嵌设有蓄电池，其中一个所述U型固定板边侧的顶部固定设有调节开关，所述多级液压缸通过调节开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝排吊装夹具具有如下有益效果：

1、设置的两个第一L型夹板通过螺钉与两个第二L型夹板相固定，两个第二L型夹板通过螺钉与螺纹孔相配合使用可以调节两个第一L型夹板和两个第二L型夹板之间的厚度，夹具组件中设置的套板与安装板通过螺栓固定，螺栓与穿插口相配合使用从而调节两个第二L型夹板之间的距离，便于一定范围内尺寸大小的铝排使用；

2、通过吊装组件中设置的Z型连接板与多级液压缸和U型固定板相配合，便于配合调节相应的夹具之间的调节距离，便于提高适用性，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一L型夹板；2、第二L型夹板；3、螺钉；4、夹具组件；41、套板；42、安装板；43、螺栓；44、穿插口；45、弹性垫；46、耐用垫；47、防滑垫；5、U型固定板；6、蓄电池；7、吊装组件；71、Z型连接板；72、多级液压缸；73、斜杆；8、螺纹孔；9、吊环；10、调节开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铝排吊装夹具，包括两个中空的第一L型夹板1，两个第一L型夹板1，两个第一L型夹板1的底部通过若干个螺钉3固定穿插设有两个第二L型夹板2，两个第二L型夹板2上均开设有若干个与螺钉3相匹配的螺纹孔8，两个第一L型夹板1上和两个第二L型夹板2上设有夹具组件4，两个第一L型夹板1顶端的外侧均固定设有U型固定板5，两个U型固定板5之间设有吊装组件7。

实施例2：

夹具组件4包括套板41和安装板42，套板41的一侧和安装板42的一侧分别与两个第二L型夹板2内侧的底部固定连接；

安装板42的另一侧通过螺栓43固定穿插设置在套板41的另一侧，套板41的两边侧均开设有若干个与螺栓43相匹配的穿插口44；

两个第一L型夹板1的内侧均固定设有弹性垫45；

两个弹性垫45内侧的底部均固定设有耐用垫46，两个耐用垫46的内侧均固定设有防滑垫47；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过夹具组件4中设置的套板41与安装板42通过螺栓43固定，螺栓43与穿插口44相配合使用从而调节两个第二L型夹板2之间的距离，便于一定范围内尺寸大小的铝排使用。

实施例3：

吊装组件7包括两个Z型连接板71和多级液压缸72，两个Z型连接板71分别固定设置在两个U型固定板5的内侧，多级液压缸72固定设置在其中一个Z型连接板71的一端，多级液压缸72的输出端与另一个Z型连接板71的一端固定连接，另一个Z型连接板71的顶端固定设有斜杆73，斜杆73的顶端固定设有吊环9；

其中一个第一L型夹板1内壁的顶部嵌设有蓄电池6，其中一个U型固定板5边侧的顶部固定设有调节开关10，多级液压缸72通过调节开关10与蓄电池6电性连接；

具体的，如图1、图2、图3所示，通过吊装组件7中设置的Z型连接板71与多级液压缸72和U型固定板5相配合，便于配合调节相应的夹具之间的调节距离，便于提高适用性，有利于使用。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种铝排吊装夹具，首先将夹具组件4放置在相应的工作位置，然后吊装组件7的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过设置的两个第一L型夹板1通过螺钉3与两个第二L型夹板2相固定，两个第二L型夹板2通过螺钉3与螺纹孔8相配合使用可以调节两个第一L型夹板1和两个第二L型夹板2之间的厚度，调整好适当的厚度后，将需要吊装的铝排与防滑垫47相接触再通过夹具组件4中设置的套板41与安装板42通过螺栓43固定，螺栓43与穿插口44相配合使用从而调节两个第二L型夹板2之间的距离，便于一定范围内尺寸大小的铝排使用，通过吊装组件7中设置的Z型连接板71与多级液压缸72和U型固定板5相配合，便于配合调节相应的夹具之间的调节距离，便于提高适用性，有利于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝排吊装夹具，包括两个中空的第一L型夹板（1），其特征在于，两个所述第一L型夹板（1），两个所述第一L型夹板（1）的底部通过若干个螺钉（3）固定穿插设有两个第二L型夹板（2），两个所述第二L型夹板（2）上均开设有若干个与螺钉（3）相匹配的螺纹孔（8），两个所述第一L型夹板（1）上和两个第二L型夹板（2）上设有夹具组件（4），两个所述第一L型夹板（1）顶端的外侧均固定设有U型固定板（5），两个所述U型固定板（5）之间设有吊装组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝排吊装夹具，其特征在于：所述夹具组件（4）包括套板（41）和安装板（42），所述套板（41）的一侧和安装板（42）的一侧分别与两个第二L型夹板（2）内侧的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝排吊装夹具，其特征在于：所述安装板（42）的另一侧通过螺栓（43）固定穿插设置在套板（41）的另一侧，所述套板（41）的两边侧均开设有若干个与螺栓（43）相匹配的穿插口（44）。

4.根据权利要求1所述的一种铝排吊装夹具，其特征在于：两个所述第一L型夹板（1）的内侧均固定设有弹性垫（45）。

5.根据权利要求4所述的一种铝排吊装夹具，其特征在于：两个所述弹性垫（45）内侧的底部均固定设有耐用垫（46），两个所述耐用垫（46）的内侧均固定设有防滑垫（47）。

6.根据权利要求1所述的一种铝排吊装夹具，其特征在于：所述吊装组件（7）包括两个Z型连接板（71）和多级液压缸（72），两个所述Z型连接板（71）分别固定设置在两个U型固定板（5）的内侧，所述多级液压缸（72）固定设置在其中一个Z型连接板（71）的一端，所述多级液压缸（72）的输出端与另一个Z型连接板（71）的一端固定连接，另一个所述Z型连接板（71）的顶端固定设有斜杆（73），所述斜杆（73）的顶端固定设有吊环（9）。

7.根据权利要求6所述的一种铝排吊装夹具，其特征在于：其中一个所述第一L型夹板（1）内壁的顶部嵌设有蓄电池（6），其中一个所述U型固定板（5）边侧的顶部固定设有调节开关（10），所述多级液压缸（72）通过调节开关（10）与蓄电池（6）电性连接。

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