CN216310054U - 一种超级电容器老化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种超级电容器老化夹具，包括挡板组件和承托件，挡板组件包括正极挡板和负极挡板，正极挡板和负极挡板均为导体，正极挡板和负极挡板均沿左右方向延伸，正极挡板与负极挡板相对平行设置，负极挡板和正极挡板可沿前后方向相对移动，挡板组件还包括锁紧组件，正极挡板和负极挡板通过锁紧组件锁定相对位置；承托件设于正极挡板和负极挡板之间，正极挡板设于承托件的前侧，负极挡板设于承托件的后侧，承托件与正极挡板或负极挡板固定连接，承托件设有多个放置槽，放置槽的开口向上，放置槽沿前后方向延伸，多个放置槽沿左右方向依次排列。本实用新型可以对这一批超级电容器进行批量老化处理，提高超级电容器的老化处理效率。

Description

一种超级电容器老化夹具

技术领域

本实用新型涉及超级电容器老化处理技术领域，具体为一种超级电容器老化夹具。

背景技术

超级电容器的寿命期分为三个阶段，分别为早期失效期、稳定期和损耗失效期，其中早期失效期的失效率较高，而过了这段时间以后，会进入一个很长时间的稳定期，称为偶然失效期，在这之后，为损耗失效期。为剔除由潜在不良因素造成产品有缺陷，需要在早期失效期中采用老化处理手段，老化处理就是对超级电容器进行充电、保压、放电的过程，在这一过程中，充放电电流大、要求超级电容的正、负极与充放电源的正、负极充分连接。对于低内阻系列的超容产品，其结构主体为圆柱状，引线端为三个小圆柱构成的连接体，其半径较小的两个圆柱为正极端，半径较大的一个圆柱为负极端，再者，负极端与芯子的负极电性连接并通过树脂或其它绝缘材料与铝壳绝缘连接；而正极端与芯子的正极和铝壳电性连接。目前该产品的老化工具是采用两个鳄鱼夹分别夹住超级电容正负极引出柱以实现导电连接，再将接在鳄鱼夹的导线接入老化电源的接头。这种老化处理的手段存在的问题：安装或拆卸单个超级电容器平均时间较长，效率低下。本领域的技术人员希望有一种提高超级电容器老化效率的超级电容器老化装置来解决超级电容器老化效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种超级电容器老化夹具，旨在解决现有技术中超级电容器老化效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种超级电容器老化夹具，包括挡板组件和承托件，挡板组件包括正极挡板和负极挡板，正极挡板和负极挡板均为导体，正极挡板和负极挡板均沿左右方向延伸，正极挡板与负极挡板相对平行设置，负极挡板和正极挡板可沿前后方向相对移动，挡板组件还包括锁紧组件，正极挡板和负极挡板通过锁紧组件锁定相对位置；承托件设于正极挡板和负极挡板之间，正极挡板设于承托件的前侧，负极挡板设于承托件的后侧，承托件与正极挡板或负极挡板固定连接，承托件设有多个放置槽，放置槽的开口向上，放置槽沿前后方向延伸，多个放置槽沿左右方向依次排列。

承托件上设置有多个放置槽，即一个承托件上可以安装多个超级电容器，超级电容器安装在该放置槽后，通过调节正极挡板和负极挡板之间的距离，将超级电容器夹持在正极挡板和负极挡板之间，正极挡板与超级电容器的外壳抵接，负极挡板与超级电容器的负极抵接。当超级电容器被夹持在正极挡板和负极挡板之间后，超级电容器的负极端与负极挡板电性连接，正极挡板与超级电容器的外壳紧密接触而间接与正极端电性连接。将若干个超级电容器安装在该超级电容器老化夹具内后，就可以对这一批超级电容器进行批量老化处理，提高超级电容器的老化处理效率。而且在同一个该超级电容器老化夹具上进行老化处理，有利于保持超级电容器的老化处理的一致性，使产品质量更稳定。

优选地，超级电容器老化夹具还包括电性连接组件，电性连接组件包括正极连接件和负极连接件，正极连接件与所有放置槽位置对应设置，负极连接件与所有放置槽位置对应设置，正极连接件与正极挡板电性连接，负极连接件与负极挡板电性连接。电性连接组件的设置有利于避免超级电容器和正极挡板及负极挡板直接接触，降低正极挡板和负极挡板的磨损速度，延长正极挡板和负极挡板的使用寿命，并且提高了超级电容器老化夹具的维修便利性。

优选地，正极连接件包括多个弹簧，弹簧设于正极挡板朝向负极挡板的一侧，弹簧可对超级电容器施加朝向负极挡板的作用力，多个放置槽与多个弹簧一一对应设置，弹簧用于与超级电容器的外壳抵接。超级电容器被安装在超级电容器老化夹具内之后，弹簧被压缩在超级电容器和正极挡板之间。弹簧可以在超级电容器与正极挡板之间起到缓冲作用，并且被压缩后的弹簧有比较良好的导电效果，有利于老化处理的稳定进行。

优选地，负极连接件为导电条，导电条设于负极挡板朝向正极挡板的一侧，导电条与负极挡板固定连接，导电条沿左右方向延伸，导电条用于与超级电容器的负极端子抵接。在现有技术中，常用的超级电容器的引线端为三个小圆柱体构成的连接体，三个小圆柱体的长度相同，其半径较小的两个圆柱体为正极端，半径较大的一个圆柱体为负极端，并且正极端和负极端都设置在超级电容器的同一侧。而在本实用新型中，负极挡板只需要和负极端接触而不需要和正极端接触，因此设置导电条。在负极挡板上，安装了导电条的部分与没有安装导电条的部分形成了厚度差。安装在超级电容器老化夹具内的超级电容器，其负极端与导电条接触，而正极端处于悬空状态，保证负极挡板只与负极端直接进行电性接触。

优选地，超级电容器老化夹具还包括调整结构，调整结构包括第一调整板、第二调整板和锁紧组件，第一调整板设于正极挡板上并往负极挡板的方向延伸，第二调整板设于负极挡板上并往正极挡板的方向延伸，第一调整板上设有长条孔，长条孔沿前后方向延伸，第二调整板上设有安装通孔，长条孔与安装通孔正对设置，锁紧组件包括螺杆，长条孔和安装通孔通过螺杆固定连接。通过第一调整板和第二调整板之间的位置关系的调节，使该超级电容器老化夹具可以适应不同长度不同规格的超级电容器，使得该超级电容器老化夹具更具灵活性和实用性。

优选地，第二调整板上设有限位槽，限位槽沿前后方向延伸，第一调整板可在限位槽内沿前后方向移动。限位槽可在第一调整板前后移动时进行上下方向的限位，同时可以起到前后方向的导向作用。

优选地，调整结构数量为两个，两个调整结构分别设于正极挡板和负极挡板的左侧和右侧。正极挡板和负极挡板之间的距离要经过左侧和右侧的调整结构进行调整，有利于增强超级电容器老化夹具的整体稳定性。

优选地，第一调整板上的长条孔的数量为两个，两个长条孔沿上下方向排布，第二调整板上的安装通孔的数量为两个，两个长条孔和两个安装通孔位置一一对应设置。若只设一个长条孔，第一调整板和第二调整板会绕螺旋穿设件旋转。为尽量避免该情况发生，设置有两个长条孔。

优选地，承托件包括第一承托部和第二承托部，第一承托部设于正极挡板朝向负极挡板的一侧，第二承托部设于负极挡板朝向正极挡板的一侧，第一承托部上设有多个第一放置分槽，第二承托部上设有多个第二放置分槽，多个第一放置分槽与多个第二放置分槽位置一一对应设置形成多个放置槽。将承托件分为第一承托部和第二承托部两部分，有利于配合正极挡板和负极挡板之间的距离调节过程，使正极挡板和负极挡板之间处于不同距离时仍然可以对超级电容器起到承托作用。

优选地，正极挡板上设有正极外接导电柱，正极外接导电柱设于正极挡板背向负极挡板的一侧，负极挡板上设有负极外接导电柱，负极外接导电柱设于负极挡板背向正极挡板的一侧。正极外接导电柱和负极外接导电柱用于外接电源设备，为正极挡板和负极挡板设置一个固定的导电位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中超级电容器老化夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中超级电容器老化夹具的俯视图；

图3为本实用新型实施例中超级电容器老化夹具的右视图；

图4为本实用新型实施例中安装有超级电容器的超级电容器老化夹具的剖面图。

附图中：1-正极挡板、2-负极挡板、3-第一承托部、4-第二承托部、5-承托件、6-第一放置分槽、7-第二放置分槽、8-放置槽、9-导电条、10-第一调整板、11-第二调整板、20-弹簧、21-正极外接导电柱、22-负极外接导电柱、23-负极端、24-正极端、30-长条孔、31-限位槽、32-蝶形螺母。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种超级电容器老化夹具，包括挡板组件和承托件5，挡板组件包括正极挡板1和负极挡板2，正极挡板1和负极挡板2均为导体，正极挡板1和负极挡板2均沿左右方向延伸，正极挡板1与负极挡板2相对平行设置，负极挡板2和正极挡板1可沿前后方向相对移动，挡板组件还包括锁紧组件，正极挡板1和负极挡板2通过锁紧组件锁定相对位置；承托件5设于正极挡板1和负极挡板2之间，正极挡板1设于承托件5的前侧，负极挡板2设于承托件5的后侧，承托件5与正极挡板1或负极挡板2固定连接，承托件5设有多个放置槽8，放置槽8的开口向上，放置槽8沿前后方向延伸，多个放置槽8沿左右方向依次排列。

承托件5上设置有多个放置槽8，即一个承托件5上可以安装多个超级电容器，超级电容器安装在该放置槽8后，通过调节正极挡板1和负极挡板2之间的距离，将超级电容器夹持在正极挡板1和负极挡板2之间，正极挡板1与超级电容器的外壳抵接，负极挡板2与超级电容器的负极抵接。当超级电容器被夹持在正极挡板1和负极挡板2之间后，超级电容器的负极端23与负极挡板2电性连接，正极挡板与超级电容器的外壳紧密接触而间接与正极端电性连接。将若干个超级电容器安装在该超级电容器老化夹具内后，就可以对这一批超级电容器进行批量老化处理，提高超级电容器的老化处理效率。而且在同一个该超级电容器老化夹具上进行老化处理，有利于保持超级电容器的老化处理的一致性，使产品质量更稳定。

在本实施例中，放置槽8为弧形槽。由于目前的超级电容器的外轮廓一般呈圆柱状，将放置槽8设置成弧形槽，有利于超级电容器的稳定放置。

优选地，超级电容器老化夹具还包括电性连接组件，电性连接组件包括正极连接件和负极连接件，正极连接件与所有放置槽8位置对应设置，负极连接件与所有放置槽8位置对应设置，正极连接件与正极挡板1电性连接，负极连接件与负极挡板2电性连接。电性连接组件的设置有利于避免超级电容器和正极挡板1及负极挡板2直接接触，降低正极挡板1和负极挡板2的磨损速度，延长正极挡板1和负极挡板2的使用寿命，并且提高了超级电容器老化夹具的维修便利性。

优选地，正极连接件包括多个弹簧20，弹簧20设于正极挡板1朝向负极挡板2的一侧，弹簧20可对超级电容器施加朝向负极挡板2的作用力，多个放置槽8与多个弹簧20一一对应设置，弹簧20用于与超级电容器的外壳抵接。超级电容器被安装在超级电容器老化夹具内之后，弹簧20被压缩在超级电容器和正极挡板1之间。弹簧20可以在超级电容器与正极挡板1之间起到缓冲作用，并且被压缩后的弹簧20有比较良好的导电效果，有利于老化处理的稳定进行。

优选地，负极连接件为导电条9，导电条9设于负极挡板2朝向正极挡板1的一侧，导电条9与负极挡板2固定连接，导电条9沿左右方向延伸，导电条9用于与超级电容器的负极端23子抵接。在现有技术中，常用的超级电容器的引线端为三个小圆柱体构成的连接体，三个小圆柱体的长度相同，其半径较小的两个圆柱体为正极端24，半径较大的一个圆柱体为负极端23，并且正极端24和负极端23都设置在超级电容器的同一侧。而在本实用新型中，负极挡板2只需要和负极端23接触而不需要和正极端24接触，因此设置导电条9。在负极挡板2上，安装了导电条9的部分与没有安装导电条9的部分形成了厚度差。安装在超级电容器老化夹具内的超级电容器，其负极端23与导电条9接触，而正极端24处于悬空状态，保证负极挡板2只与负极端23直接进行电性接触。

优选地，超级电容器老化夹具还包括调整结构，调整结构包括第一调整板10、第二调整板11和锁紧组件，第一调整板10设于正极挡板1上并往负极挡板2的方向延伸，第二调整板11设于负极挡板2上并往正极挡板1的方向延伸，第一调整板10上设有长条孔30，长条孔30沿前后方向延伸，第二调整板11上设有安装通孔，长条孔30与安装通孔正对设置，锁紧组件包括螺杆，长条孔30和安装通孔通过螺杆固定连接。通过第一调整板10和第二调整板11之间的位置关系的调节，使该超级电容器老化夹具可以适应不同长度不同规格的超级电容器，使得该超级电容器老化夹具更具灵活性和实用性。

在本实施例中，锁紧组件还包括蝶形螺母32，螺杆穿设在长条孔30和安装通孔内，而蝶形螺母32螺纹连接在螺杆上。通过旋转蝶形螺母32将第一调整板10和第二调整板11固定连接在一起。蝶形螺母32有利于操作者直接用手旋转蝶形螺母32，方便操作。

优选地，第二调整板11上设有限位槽31，限位槽31沿前后方向延伸，第一调整板10可在限位槽31内沿前后方向移动。限位槽31可在第一调整板10前后移动时进行上下方向的限位，同时可以起到前后方向的导向作用。

优选地，调整结构数量为两个，两个调整结构分别设于正极挡板1和负极挡板2的左侧和右侧。正极挡板1和负极挡板2之间的距离要经过左侧和右侧的调整结构进行调整，有利于增强超级电容器老化夹具的整体稳定性。

优选地，第一调整板10上的长条孔30的数量为两个，两个长条孔30沿上下方向排布，第二调整板11上的安装通孔的数量为两个，两个长条孔30和两个安装通孔位置一一对应设置。若只设一个长条孔30，第一调整板10和第二调整板11会绕螺旋穿设件旋转。为尽量避免该情况发生，设置有两个长条孔30。

优选地，承托件5包括第一承托部3和第二承托部4，第一承托部3设于正极挡板1朝向负极挡板2的一侧，第二承托部4设于负极挡板2朝向正极挡板1的一侧，第一承托部3上设有多个第一放置分槽6，第二承托部4上设有多个第二放置分槽7，多个第一放置分槽6与多个第二放置分槽7位置一一对应设置形成多个放置槽8。将承托件5分为第一承托部3和第二承托部4两部分，有利于配合正极挡板1和负极挡板2之间的距离调节过程，使正极挡板1和负极挡板2之间处于不同距离时仍然可以对超级电容器起到承托作用。

优选地，正极挡板1上设有正极外接导电柱21，正极外接导电柱21设于正极挡板1背向负极挡板2的一侧，负极挡板2上设有负极外接导电柱22，负极外接导电柱22设于负极挡板2背向正极挡板1的一侧。正极外接导电柱21和负极外接导电柱22用于外接电源设备，为正极挡板1和负极挡板2设置一个固定的导电位置。

在安装超级电容器时，先调节正极挡板1和负极挡板2之间的距离，保证超级电容器可以放进正极挡板1和负极挡板2之间。再将超级电容器装在放置槽8内，超级电容器的设有正极端24和负极端23的一侧朝向负极挡板2。然后通过操作调整结构逐渐缩短正极挡板1和负极挡板2之间的距离，调整过程中，注意使负极端23接触导电条9且正极端24不接触导电条9。根据超级电容器的结构以及电学理论，此时超级电容器的外壳都属于正极。而超级电容器没有设置正极端24和负极端23的一侧在调整过程中不断压缩弹簧20，直至超级电容器被夹紧在正极挡板1和负极挡板2之间，超级电容器在超级电容器老化夹具中的安装就完成了。之后在正极外接导电柱21和负极外接导电柱22处连接相应的外接设备就可以对多个超级电容器进行批量老化处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种超级电容器老化夹具，其特征在于，包括：

挡板组件，所述挡板组件包括正极挡板(1)和负极挡板(2)，所述正极挡板(1)和所述负极挡板(2)均为导体，所述正极挡板(1)和所述负极挡板(2)均沿左右方向延伸，所述负极挡板(2)和所述正极挡板(1)可沿前后方向相对移动，所述挡板组件还包括锁紧组件，所述正极挡板(1)和所述负极挡板(2)通过所述锁紧组件锁定相对位置；

承托件(5)，所述承托件(5)设于所述正极挡板(1)和所述负极挡板(2)之间，所述正极挡板(1)设于所述承托件(5)的前侧，所述负极挡板(2)设于所述承托件(5)的后侧，所述承托件(5)与所述正极挡板(1)或负极挡板(2)固定连接，所述承托件(5)设有多个放置槽(8)，所述放置槽(8)的开口向上，所述放置槽(8)沿前后方向延伸，多个所述放置槽(8)沿左右方向依次排列。

2.根据权利要求1所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述超级电容器老化夹具还包括电性连接组件，所述电性连接组件包括正极连接件和负极连接件，所述正极连接件与所有所述放置槽(8)位置对应设置，所述负极连接件与所有所述放置槽(8)位置对应设置，所述正极连接件与所述正极挡板(1)电性连接，所述负极连接件与所述负极挡板(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述正极连接件包括多个弹簧(20)，所述弹簧(20)设于所述正极挡板(1)朝向所述负极挡板(2)的一侧，所述弹簧(20)可对超级电容器施加朝向所述负极挡板(2)的作用力，多个所述放置槽(8)与多个所述弹簧(20)一一对应设置，所述弹簧(20)用于与超级电容器的外壳抵接。

4.根据权利要求2所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述负极连接件为导电条(9)，所述导电条(9)设于所述负极挡板(2)朝向所述正极挡板(1)的一侧，所述导电条(9)与所述负极挡板(2)固定连接，所述导电条(9)沿左右方向延伸，所述导电条(9)用于与超级电容器的负极端(23)抵接。

5.根据权利要求1所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述超级电容器老化夹具还包括调整结构，所述调整结构包括第一调整板(10)、第二调整板(11)和所述锁紧组件，所述第一调整板(10)设于所述正极挡板(1)上并往所述负极挡板(2)的方向延伸，所述第二调整板(11)设于所述负极挡板(2)上并往所述正极挡板(1)的方向延伸，所述第一调整板(10)上设有长条孔(30)，所述长条孔(30)沿前后方向延伸，所述第二调整板(11)上设有安装通孔，所述长条孔(30)与所述安装通孔正对设置，所述锁紧组件包括螺杆，所述长条孔(30)和所述安装通孔通过所述螺杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述第二调整板(11)上设有限位槽(31)，所述限位槽(31)沿前后方向延伸，所述第一调整板(10)可在所述限位槽(31)内沿前后方向移动。

7.根据权利要求5所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述调整结构数量为两个，两个所述调整结构分别设于所述正极挡板(1)和所述负极挡板(2)的左侧和右侧。

8.根据权利要求7所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述第一调整板(10)上的所述长条孔(30)的数量为两个，两个所述长条孔(30)沿上下方向排布，所述第二调整板(11)上的所述安装通孔的数量为两个，两个所述长条孔(30)和两个所述安装通孔位置一一对应设置。

9.根据权利要求5所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述承托件(5)包括第一承托部(3)和第二承托部(4)，所述第一承托部(3)固定连接于所述正极挡板(1)朝向负极挡板(2)的一侧，所述第二承托部(4)固定连接于所述负极挡板(2)朝向所述正极挡板(1)的一侧，所述第一承托部(3)上设有多个第一放置分槽(6)，所述第二承托部(4)上设有多个第二放置分槽(7)，多个所述第一放置分槽(6)与多个所述第二放置分槽(7)位置一一对应设置形成多个所述放置槽(8)。

10.根据权利要求1所述的超级电容器老化夹具，其特征在于：所述正极挡板(1)上设有正极外接导电柱(21)，所述正极外接导电柱(21)设于所述正极挡板(1)背向所述负极挡板(2)的一侧，所述负极挡板(2)上设有负极外接导电柱(22)，所述负极外接导电柱(22)设于所述负极挡板(2)背向所述正极挡板(1)的一侧。

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