CN216402520U - 一种便于进行上下料的集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行上下料的集装箱，涉及集装箱技术领域。本实用新型包括集装箱本体，集装箱本体内底表面设置有轨道槽，轨道槽内设置有电机，电机上设置有螺杆，螺杆周侧面设置滑动块，滑动块上设置底座，底座上设置调节杆和隔板。本实用新型通过在集装箱本体内设置底座，便于将底座推出进行上料或下料，避免集装箱本体狭小无法使用工具上料或下料；通过隔板与调节杆之间滑动配合，便于根据货料的大小和属性调节相邻隔板之间的距离或隔板的数量；本实用新型结构简单，上下料可以通过叉车或各种辅助工具进行上下料，既减轻工作人员的劳动力又提高了上下料的效率，操作简单，实用性较强。

Description

一种便于进行上下料的集装箱

技术领域

本实用新型属于集装箱技术领域，特别是涉及一种便于进行上下料的集装箱。

背景技术

集装箱，英文名container。是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱是一种伟大的发明。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。现有的集装箱进行上下料都是人工搬运，工作强度比较大，工作效率比较低，因此提出一种便于进行上下料的集装箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行上下料的集装箱，解决现有的集装箱进行上下料都是人工搬运，工作强度比较大，工作效率比较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于进行上下料的集装箱，包括集装箱本体，所述集装箱本体内底表面两侧设置有轨道槽，所述轨道槽内一侧面设置有固定孔，所述固定孔内设置有螺杆，所述螺杆周侧面设置有外螺纹，所述螺杆一端设置有电机，所述螺杆周侧面设置有滑动块，所述滑动块一表面设置有螺孔，所述滑动块上表面设置有底座，所述底座上表面两侧设置有若干调节杆，所述调节杆一表面设置有活动槽，所述活动槽内一表面设置有限位孔，所述活动槽内设置有隔板，所述隔板相对两表面设置有若干凸起，所述凸起一侧面设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧一端设置有限位柱，所述底座一侧面两侧设置有活动口，所述活动口内设置有活动板，所述活动板与活动口之间铰接，所述活动板一表面设置有圆孔，所述底座相对两表面一侧设置有固位孔，所述固位孔内设置有固定器。

进一步地，所述螺孔的形状和大小均与螺杆相适应，所述滑动块与螺杆之间啮合，便于为底座推出提供动力。

进一步地，所述滑动块的形状和大小均与轨道槽相适应，所述滑动块与轨道槽之间滑动配合。

进一步地，所述凸起的形状和大小均与活动槽相适应，所述隔板与调节杆之间滑动配合，便于根据货料的大小和属性调节相邻隔板之间的距离或隔板的数量。

进一步地，所述限位柱的形状和大小均与限位孔相适应，所述限位柱与限位孔之间卡装配合，便于将隔板固定不动。

进一步地，所述活动板一端设置有滑轮座，所述滑轮座内设置有滑轮，便于快速将底座滑出箱体进行上料或下料。

进一步地，所述固定器一表面设置有固定柱，所述固定柱的形状和大小均与圆孔相适应，所述固定柱与圆孔之间卡装配合，便于固定活动板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在集装箱本体内设置底座，便于将底座推出进行上料或下料，避免集装箱本体狭小无法使用工具上料或下料；通过隔板与调节杆之间滑动配合，便于根据货料的大小和属性调节相邻隔板之间的距离或隔板的数量；本实用新型结构简单，上下料可以通过叉车或各种辅助工具进行上下料，既减轻工作人员的劳动力又提高了上下料的效率，操作简单，实用性较强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于进行上下料的集装箱的整体结构示意图；

图2为图1中B部分的放大图；

图3为一种便于进行上下料的集装箱的俯视图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为图4中C-C的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-集装箱本体，101-轨道槽，1011-固定孔，1012-螺杆，1013-滑动块，1014-螺孔，1015-底座，1016-调节杆，1017-活动槽，1018-限位孔，1019-隔板，1020-凸起，1021-凹槽，1022-弹簧，1023-限位柱，1024-活动口，1025-活动板，1026-滑轮座，1027-滑轮，1028-圆孔，1029-固位孔，1030-固定器，1031-固定柱，1032-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种便于进行上下料的集装箱，包括集装箱本体1，集装箱本体1内底表面两侧设置有轨道槽101，轨道槽101内一侧面设置有固定孔1011，固定孔1011内设置有螺杆1012，螺杆1012周侧面设置有外螺纹，螺杆1012一端设置有电机1032，螺杆1012周侧面设置有滑动块1013，滑动块1013的形状和大小均与轨道槽101相适应，滑动块1013与轨道槽101之间滑动配合；滑动块1013一表面设置有螺孔1014，螺孔1014的形状和大小均与螺杆1012相适应，滑动块1013与螺杆1012之间啮合，便于为底座1015推出提供动力；滑动块1013上表面设置有底座1015。

其中，底座1015上表面两侧设置有若干调节杆1016，调节杆1016一表面设置有活动槽1017，活动槽1017内一表面设置有限位孔1018，活动槽1017内设置有隔板1019，隔板1019相对两表面设置有若干凸起1020，凸起1020的形状和大小均与活动槽1017相适应，隔板1019与调节杆1016之间滑动配合，便于根据货料的大小和属性调节相邻隔板1019之间的距离或隔板1019的数量；凸起1020一侧面设置有凹槽1021，凹槽1021内设置有弹簧1022，弹簧1022一端设置有限位柱1023，限位柱1023的形状和大小均与限位孔1018相适应，限位柱1023与限位孔1018之间卡装配合，便于将隔板1019固定不动。

其中，底座1015一侧面两侧设置有活动口1024，活动口1024内设置有活动板1025，活动板1025一端设置有滑轮座1026，滑轮座1026内设置有滑轮1027，便于快速将底座1015滑出箱体进行上料或下料；活动板1025与活动口1024之间铰接，活动板1025一表面设置有圆孔1028，底座1015相对两表面一侧设置有固位孔1029，固位孔1029内设置有固定器1030，固定器1030一表面设置有固定柱1031，固定柱1031的形状和大小均与圆孔1028相适应，固定柱1031与圆孔1028之间卡装配合，便于固定活动板1025。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种便于进行上下料的集装箱的使用方法：当需要对集装箱进行上料时，开启电机1032带动螺杆1012转动，螺杆1012与滑动块1013啮合，从而滑动块1013沿轨道槽101向外运动推动底座1015，然后将底座1015上的滑轮1027翻转下来，然后将固定器1030插在固位孔1029和圆孔1028内使活动板1025固定不动，然后慢慢将底座1015完全伸出，然后再根据货料的大小多少和属性调节隔板1019之间的距离货隔板1019的数量，然后通过辅助工具如叉车或者其他托举类工具进行配合进行机械上料，避免因集装箱空间不足导致上下料不便，当上完料后，再打开电机1032将底座1015推进集装箱本体1内，然后关上箱门；需要下料时，同样推出底座1015进行机械下料，然后再推进底座1015，完成下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于进行上下料的集装箱，包括集装箱本体(1)，其特征在于：所述集装箱本体(1)内底表面两侧设置有轨道槽(101)，所述轨道槽(101)内一侧面设置有固定孔(1011)，所述固定孔(1011)内设置有螺杆(1012)，所述螺杆(1012)周侧面设置有外螺纹，所述螺杆(1012)一端设置有电机(1032)，所述螺杆(1012)周侧面设置有滑动块(1013)，所述滑动块(1013)一表面设置有螺孔(1014)，所述滑动块(1013)上表面设置有底座(1015)，所述底座(1015)上表面两侧设置有若干调节杆(1016)，所述调节杆(1016)一表面设置有活动槽(1017)，所述活动槽(1017)内一表面设置有限位孔(1018)，所述活动槽(1017)内设置有隔板(1019)，所述隔板(1019)相对两表面设置有若干凸起(1020)，所述凸起(1020)一侧面设置有凹槽(1021)，所述凹槽(1021)内设置有弹簧(1022)，所述弹簧(1022)一端设置有限位柱(1023)，所述底座(1015)一侧面两侧设置有活动口(1024)，所述活动口(1024)内设置有活动板(1025)，所述活动板(1025)与活动口(1024)之间铰接，所述活动板(1025)一表面设置有圆孔(1028)，所述底座(1015)相对两表面一侧设置有固位孔(1029)，所述固位孔(1029)内设置有固定器(1030)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行上下料的集装箱，其特征在于，所述螺孔(1014)的形状和大小均与螺杆(1012)相适应，所述滑动块(1013)与螺杆(1012)之间啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行上下料的集装箱，其特征在于，所述滑动块(1013)的形状和大小均与轨道槽(101)相适应，所述滑动块(1013)与轨道槽(101)之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行上下料的集装箱，其特征在于，所述凸起(1020)的形状和大小均与活动槽(1017)相适应，所述隔板(1019)与调节杆(1016)之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行上下料的集装箱，其特征在于，所述限位柱(1023)的形状和大小均与限位孔(1018)相适应，所述限位柱(1023)与限位孔(1018)之间卡装配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行上下料的集装箱，其特征在于，所述活动板(1025)一端设置有滑轮座(1026)，所述滑轮座(1026)内设置有滑轮(1027)。

7.根据权利要求1所述的一种便于进行上下料的集装箱，其特征在于，所述固定器(1030)一表面设置有固定柱(1031)，所述固定柱(1031)的形状和大小均与圆孔(1028)相适应，所述固定柱(1031)与圆孔(1028)之间卡装配合。

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