CN216400731U - 塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料袋包装装置的技术领域，特别是涉及一种塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备；其增加位置移动结构，减少设备的位置固定现象，同时减少在位置移动过程中减少搬运设备与人工的大量使用，提高设备的使用位置变动灵活性；包括操作板，操作板顶端设置有操作结构，四组安装槽内均设置有连接轴，四组连接轴外侧壁均固定设置有第一齿轮，四组连接轴底端均固定设置有螺纹杆，四组螺纹杆外侧壁均螺装套设有螺纹管，操作板左下侧和右下侧均设置有第一支撑板，四组螺纹管分别固定设置于四组安装孔内，两组第一支撑板底端前侧和底端后侧均固定设置有滑动轮，左后侧第一齿轮侧端啮合设置有第二齿轮，第二齿轮底端固定设置有电机。

Description

塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备

技术领域

本实用新型涉及塑料袋包装装置的技术领域，特别是涉及一种塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备。

背景技术

众所周知，塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备是一种用于塑料袋包装过程中，对其进行边缘的增厚烫合时所使用的装置，其在包装装置的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备使用时通常将需要包装的塑料袋放置于操作台顶端，首选进行热压封口，其次进行增厚操作；现有的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备使用中发现，设备的位置较为固定，较难进行位置的更换，在进行位置移动时，需要使用搬运设备对其进行搬运，较难实现位置的灵活变动。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加位置移动结构，减少设备的位置固定现象，同时减少在位置移动过程中减少搬运设备与人工的大量使用，提高设备的使用位置变动灵活性的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，包括操作板，操作板顶端设置有操作结构，操作板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均设置有连接轴，四组连接轴外侧壁均固定设置有第一齿轮，四组第一齿轮通过链条圈传动连接，四组连接轴底端均固定设置有螺纹杆，四组螺纹杆外侧壁均螺装套设有螺纹管，操作板左下侧和右下侧均设置有第一支撑板，两组第一支撑板前侧和后侧均设置有安装孔，四组螺纹管分别固定设置于四组安装孔内，两组第一支撑板底端前侧和底端后侧均固定设置有滑动轮，左后侧第一齿轮侧端啮合设置有第二齿轮，第二齿轮底端固定设置有电机，电机输出端与第二齿轮底端固定连接。

优选的，还包括两组第二支撑板，两组第二支撑板分别固定设置于操作板底端左侧和底端右侧，左侧第二支撑板右端前后两侧和右侧第二支撑板左端前后两侧均设置有滑道，四组滑道内均设置有滑块，左侧两组滑块右端和右侧两组滑块左端均固定设置有滑杆，四组滑杆分别穿过四组滑道后分别与左侧第一支撑板左端前后两侧和右侧第一支撑板右端前后两侧固定连接。

优选的，操作结构包括两组气缸和两组热压烫合结构，操作板顶端固定设置有支撑架，两组气缸分别固定设置于支撑板底端左侧和底端右侧，两组气缸底端固定设置有固定板，两组热压烫合结构均固定设置于固定板底端。

优选的，四组安装槽内均固定设置有轴承，四组连接轴顶端分别插入至四组轴承内并分别与四组轴承内侧壁连接。

优选的，操作板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有三角板，左侧两组三角板左端和右侧两组三角板右端分别与左侧第二支撑板左端上侧和右侧第二支撑板右端上侧连接。

优选的，四组螺纹杆外侧壁下侧均固定设置有限位管，电机底端固定设置有第一连接板，第一连接板右端固定设置有第二连接板，第二连接板顶端与操作板底端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，具备以下有益效果：在对设备进行移动过程中，电机带动第二齿轮进行转动，在齿的啮合设置下，左后侧第一齿轮进行转动，在齿的传动作用下，与之传动连接的链条圈随之进行转动，此时四组第一齿轮均进行转动，在连接作用下，四组连接轴均进行转动，在连接作用下，四组螺纹杆随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组螺纹管随之进行向下移动，与四组螺纹管连接的两组第一支撑板随之向下移动，两组第一支撑板向下移动过程中，带动四组移动轮均向下移动，四组移动轮向下移动至与地面进行接触，此时即可通过四组移动轮对设备进行推动，减少设备的位置固定现象，同时减少在位置移动过程中减少搬运设备与人工的大量使用，提高设备的使用位置变动灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型不同角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型中操作板以及下侧部分结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型中第一支撑板、滑道和滑杆等结构的立体结构示意图；

附图中标记：1、操作板；2、第一支撑板；3、连接轴；4、第一齿轮；5、链条圈；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、第二支撑板；9、滑动轮；10、第二齿轮；11、电机；12、滑道；13、滑杆；14、气缸；15、热压烫合结构；16、轴承；17、三角板；18、限位管；19、第一连接板；20、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，包括操作板1，操作板1顶端设置有操作结构，操作板1底端左侧和底端右侧均固定设置有第一支撑板2，操作板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均设置有连接轴3，四组连接轴3外侧壁均固定设置有第一齿轮4，四组第一齿轮4通过链条圈5传动连接，四组连接轴3底端均固定设置有螺纹杆6，四组螺纹杆6外侧壁均螺装套设有螺纹管7，操作板1左下侧和右下侧均设置有第二支撑板8，两组第二支撑板8前侧和后侧均设置有安装孔，四组螺纹管7分别固定设置于四组安装孔内，两组第二支撑板8底端前侧和底端后侧均固定设置有滑动轮9，左后侧第一齿轮4侧端啮合设置有第二齿轮10，第二齿轮10底端固定设置有电机11，电机11输出端与第二齿轮10底端固定连接；在对设备进行移动过程中，电机11带动第二齿轮10进行转动，在齿的啮合设置下，左后侧第一齿轮4进行转动，在齿的传动作用下，与之传动连接的链条圈5随之进行转动，此时四组第一齿轮4均进行转动，在连接作用下，四组连接轴3均进行转动，在连接作用下，四组螺纹杆6随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组螺纹管7随之进行向下移动，与四组螺纹管7连接的两组第二支撑板8随之向下移动，两组第二支撑板8向下移动过程中，带动四组滑动轮9均向下移动，四组滑动轮9向下移动至与地面进行接触，此时即可通过四组滑动轮9对设备进行推动，减少设备的位置固定现象，同时减少在位置移动过程中减少搬运设备与人工的大量使用，提高设备的使用位置变动灵活性。

左侧第一支撑板2右端前后两侧和右侧第一支撑板2左端前后两侧均设置有滑道12，四组滑道12内均设置有滑块，左侧两组滑块右端和右侧两组滑块左端均固定设置有滑杆13，四组滑杆13分别穿过四组滑道12后分别与左侧第二支撑板8左端前后两侧和右侧第二支撑板8右端前后两侧固定连接；在两组第二支撑板8进行上下方向的移动过程中，四组滑块分别自四组滑道12内进行上下方向的移动，在四组滑杆13的连接作用下，可提高两组第二支撑板8与两组第一支撑板2之间的稳定性，同时为螺纹管7进行限位，减少螺纹杆6进行转动的同时带动螺纹管7进行转动的现象，提高设备的使用可靠性。

操作结构包括两组气缸14和两组热压烫合结构15，操作板1顶端固定设置有支撑架，两组气缸14分别固定设置于支撑板底端左侧和底端右侧，两组气缸14底端固定设置有固定板，两组热压烫合结构15均固定设置于固定板底端；在对设备进行移动结束并对其进行固定后，将塑料袋放置于操作板1顶端，两组气缸14可分别带动两组热压烫合结构15进行塑料袋的包装，减少多道工序的操作。

四组安装槽内均固定设置有轴承16，四组连接轴3顶端分别插入至四组轴承16内并分别与四组轴承16内侧壁连接；在四组连接轴3进行转动的同时，四组轴承16的设置可便于连接轴3的转动稳定性，同时减少转动过程中的摩擦力。

操作板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有三角板17，左侧两组三角板17左端和右侧两组三角板17右端分别与左侧第一支撑板2左端上侧和右侧第一支撑板2右端上侧连接；四组三角板17的设置可提高第一支撑板2与操作板1之间的稳定性。

四组螺纹杆6外侧壁下侧均固定设置有限位管18，电机11底端固定设置有第一连接板19，第一连接板19右端固定设置有第二连接板20，第二连接板20顶端与操作板1底端连接；多组限位管18的设置可为螺纹管7进行限位，减少螺纹管7自螺纹杆6外侧壁滑脱的现象。

在使用时，在对设备进行移动前，电机11带动第二齿轮10进行转动，在齿的啮合设置下，左后侧第一齿轮4进行转动，在齿的传动作用下，与之传动连接的链条圈5随之进行转动，此时四组第一齿轮4均进行转动，在连接作用下，四组连接轴3均进行转动，四组连接轴3进行转动的同时，四组轴承16的设置可便于连接轴3的转动稳定性，同时减少转动过程中的摩擦力，在连接作用下，四组螺纹杆6随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组螺纹管7随之进行向下移动，与四组螺纹管7连接的两组第二支撑板8随之向下移动，两组第二支撑板8向下移动过程中，带动四组滑动轮9均向下移动，四组滑动轮9向下移动至与地面进行接触，此时即可通过四组滑动轮9对设备进行推动，减少设备的位置固定现象，同时减少在位置移动过程中减少搬运设备与人工的大量使用，提高设备的使用位置变动灵活性，移动至合适位置后，电机11反向转动，此时四组滑动轮9均向上移动，直至两组第一支撑板2底端与地面接触，电机11即可停止运行，在两组第二支撑板8进行上下方向的移动过程中，四组滑块分别自四组滑道12内进行上下方向的移动，在四组滑杆13的连接作用下，可提高两组第二支撑板8与两组第一支撑板2之间的稳定性，同时为螺纹管7进行限位，减少螺纹杆6进行转动的同时带动螺纹管7进行转动的现象，提高设备的使用可靠性，多组限位管18的设置可为螺纹管7进行限位，减少螺纹管7自螺纹杆6外侧壁滑脱的现象，在设备稳定后，将塑料袋放置于操作板1顶端，两组气缸14可分别带动两组热压烫合结构15进行塑料袋的包装，减少多道工序的操作，另外，四组三角板17的设置可提高第一支撑板2与操作板1之间的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，其特征在于，包括操作板(1)，操作板(1)顶端设置有操作结构，操作板(1)底端左侧和底端右侧均固定设置有第一支撑板(2)，操作板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均设置有连接轴(3)，四组连接轴(3)外侧壁均固定设置有第一齿轮(4)，四组第一齿轮(4)通过链条圈(5)传动连接，四组连接轴(3)底端均固定设置有螺纹杆(6)，四组螺纹杆(6)外侧壁均螺装套设有螺纹管(7)，操作板(1)左下侧和右下侧均设置有第二支撑板(8)，两组第二支撑板(8)前侧和后侧均设置有安装孔，四组螺纹管(7)分别固定设置于四组安装孔内，两组第二支撑板(8)底端前侧和底端后侧均固定设置有滑动轮(9)，左后侧第一齿轮(4)侧端啮合设置有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)底端固定设置有电机(11)，电机(11)输出端与第二齿轮(10)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，其特征在于，左侧第一支撑板(2)右端前后两侧和右侧第一支撑板(2)左端前后两侧均设置有滑道(12)，四组滑道(12)内均设置有滑块，左侧两组滑块右端和右侧两组滑块左端均固定设置有滑杆(13)，四组滑杆(13)分别穿过四组滑道(12)后分别与左侧第二支撑板(8)左端前后两侧和右侧第二支撑板(8)右端前后两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，其特征在于，操作结构包括两组气缸(14)和两组热压烫合结构(15)，操作板(1)顶端固定设置有支撑架，两组气缸(14)分别固定设置于支撑板底端左侧和底端右侧，两组气缸(14)底端固定设置有固定板，两组热压烫合结构(15)均固定设置于固定板底端。

4.根据权利要求3所述的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，其特征在于，四组安装槽内均固定设置有轴承(16)，四组连接轴(3)顶端分别插入至四组轴承(16)内并分别与四组轴承(16)内侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，其特征在于，操作板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有三角板(17)，左侧两组三角板(17)左端和右侧两组三角板(17)右端分别与左侧第一支撑板(2)左端上侧和右侧第一支撑板(2)右端上侧连接。

6.根据权利要求5所述的塑料袋制袋机边缘增厚烫合设备，其特征在于，四组螺纹杆(6)外侧壁下侧均固定设置有限位管(18)，电机(11)底端固定设置有第一连接板(19)，第一连接板(19)右端固定设置有第二连接板(20)，第二连接板(20)顶端与操作板(1)底端连接。

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