CN216400476U - 一种具备自动上料功能的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动上料功能的塑料挤出机，包括底板和底座，所述底板的顶部固定连接有挤出机本体，所述底板底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱远离底板的一端贯穿至底座的内腔并固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有支腿。本实用新型通过底板、底座、挤出机本体、支柱、横板、支腿、滑轮、限位槽、第一电机、第一传动杆、第一凸轮、第一齿轮、第二传动杆、第二凸轮、第二齿轮、箱体、第二电机、第三凸轮、限位杆、活动板和弹簧的配合使用，解决了现有具备自动上料功能的塑料挤出机存在不便于移动的问题，导致在需要移动塑料挤出机的时候搬运强度大，耗费时间和人力，降低了塑料挤出机实用性的问题。

Description

一种具备自动上料功能的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种具备自动上料功能的塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，为了提高塑料挤出机的生产效率，目前，塑料挤出机大多具备了自动上料的功能，而现有具备自动上料功能的塑料挤出机存在不便于移动的问题，导致在需要移动塑料挤出机的时候搬运强度大，耗费时间和人力，降低了塑料挤出机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的塑料挤出机，具备便于移动的优点，解决了现有具备自动上料功能的塑料挤出机存在不便于移动的问题，导致在需要移动塑料挤出机的时候搬运强度大，耗费时间和人力，降低了塑料挤出机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的塑料挤出机，包括底板和底座，所述底板的顶部固定连接有挤出机本体，所述底板底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱远离底板的一端贯穿至底座的内腔并固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿远离横板的一端贯穿至底座的底部，所述底座底部的两侧均固定连接有滑轮，所述支腿相对的一侧均开设有限位槽，所述底座内腔背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面固定连接有第一凸轮，所述第一传动杆的表面且位于第一凸轮的后侧固定连接有第一齿轮，所述底座内腔背面的左侧活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面固定连接有第二凸轮，所述第二传动杆的表面且位于第二凸轮的后侧固定连接有第二齿轮，所述底座内腔的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三凸轮，所述箱体的两侧均贯穿设置有限位杆，所述限位杆相对的一侧均贯穿至箱体的内腔并固定连接有活动板，所述限位杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述横板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有导柱，所述导柱的两端均与底座的内壁固定连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述活动板相对的一侧均与第三凸轮接触。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有第一通孔，所述底座底部的两侧均开设有第二通孔。

优选的，所述第一凸轮和第二凸轮的顶部均与横板的底部接触，所述底板的底部与底座的顶部接触。

优选的，所述弹簧的两端分别与箱体的内壁和活动板固定连接，所述箱体的两侧均开设有与限位杆配合使用的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、底座、挤出机本体、支柱、横板、支腿、滑轮、限位槽、第一电机、第一传动杆、第一凸轮、第一齿轮、第二传动杆、第二凸轮、第二齿轮、箱体、第二电机、第三凸轮、限位杆、活动板和弹簧的配合使用，解决了现有具备自动上料功能的塑料挤出机存在不便于移动的问题，导致在需要移动塑料挤出机的时候搬运强度大，耗费时间和人力，降低了塑料挤出机实用性的问题。

2、本实用新型通过设置箱体、第二电机、第三凸轮、限位杆、活动板和弹簧的配合，能够便于对支腿进行限位，以提高挤出机本体移动时的稳定性，通过设置滑套和导柱的配合，能够便于提高横板的稳定性，通过设置第一通孔，能够便于支柱的移动，通过设置第二通孔，能够便于支腿的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型第二电机的左视示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、挤出机本体；4、支柱；5、横板；6、支腿；7、滑轮；8、限位槽；9、第一电机；10、第一传动杆；11、第一凸轮；12、第一齿轮；13、第二传动杆；14、第二凸轮；15、第二齿轮；16、箱体；17、第二电机；18、第三凸轮；19、限位杆；20、活动板；21、弹簧；22、滑套；23、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备自动上料功能的塑料挤出机，包括底板1和底座2，底板1的顶部固定连接有挤出机本体3，底板1底部的两侧均固定连接有支柱4，支柱4远离底板1的一端贯穿至底座2的内腔并固定连接有横板5，横板5底部的两侧均固定连接有支腿6，支腿6远离横板5的一端贯穿至底座2的底部，底座2底部的两侧均固定连接有滑轮7，支腿6相对的一侧均开设有限位槽8，底座2内腔背面的右侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一传动杆10，第一传动杆10的表面固定连接有第一凸轮11，第一传动杆10的表面且位于第一凸轮11的后侧固定连接有第一齿轮12，底座2内腔背面的左侧活动连接有第二传动杆13，第二传动杆13的表面固定连接有第二凸轮14，第二传动杆13的表面且位于第二凸轮14的后侧固定连接有第二齿轮15，底座2内腔的底部固定连接有箱体16，箱体16内腔的背面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第三凸轮18，箱体16的两侧均贯穿设置有限位杆19，限位杆19相对的一侧均贯穿至箱体16的内腔并固定连接有活动板20，限位杆19的表面套设有弹簧21，横板5的两侧均固定连接有滑套22，滑套22的内腔滑动连接有导柱23，导柱23的两端均与底座2的内壁固定连接，第一齿轮12与第二齿轮15相啮合，活动板20相对的一侧均与第三凸轮18接触，底座2顶部的两侧均开设有第一通孔，底座2底部的两侧均开设有第二通孔，第一凸轮11和第二凸轮14的顶部均与横板5的底部接触，底板1的底部与底座2的顶部接触，弹簧21的两端分别与箱体16的内壁和活动板20固定连接，箱体16的两侧均开设有与限位杆19配合使用的开口，通过设置箱体16、第二电机17、第三凸轮18、限位杆19、活动板20和弹簧21的配合，能够便于对支腿6进行限位，以提高挤出机本体3移动时的稳定性，通过设置滑套22和导柱23的配合，能够便于提高横板5的稳定性，通过设置第一通孔，能够便于支柱4的移动，通过设置第二通孔，能够便于支腿6的移动，通过底板1、底座2、挤出机本体3、支柱4、横板5、支腿6、滑轮7、限位槽8、第一电机9、第一传动杆10、第一凸轮11、第一齿轮12、第二传动杆13、第二凸轮14、第二齿轮15、箱体16、第二电机17、第三凸轮18、限位杆19、活动板20和弹簧21的配合使用，解决了现有具备自动上料功能的塑料挤出机存在不便于移动的问题，导致在需要移动塑料挤出机的时候搬运强度大，耗费时间和人力，降低了塑料挤出机实用性的问题。

使用时，启动第一电机9，第一电机9带动第一传动杆10转动，第一传动杆10带动第一凸轮11和第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第二传动杆13带动第二凸轮14转动，从而通过第一凸轮11和第二凸轮14带动横板5向上移动，横板5带动支柱4移动，支柱4通过底板1带动挤出机本体3移动，同时横板5带动支腿6向上移动，致使支腿6远离地面，并使限位槽8与限位杆19保持水平，从而通过滑轮7对底座2进行支撑，并通过滑轮7对挤出机本体3进行移动，同时再启动第二电机17，第二电机17带动第三凸轮18转动，第三凸轮18对活动板20造成挤压，使活动板20带动限位杆19向相反的一侧移动，并通过活动板20带动弹簧21伸缩，使限位杆19移进限位槽8的内腔，以对支腿6进行限位，进而保证挤出机本体3移动时的稳定性，移动至指定地点后再次启动第二电机17，第二电机17带动第三凸轮18转动，以解除第三凸轮18对活动板20的束缚，致使弹簧21复位，弹簧21带动活动板20向相对的一侧移动，活动板20带动限位杆19从限位槽8内移出，以解除限位杆19对支腿6的束缚，然后再启动第一电机9，第一电机9通过第一传动杆10、第一齿轮12、第二传动杆13和第二齿轮15的配合带动第一凸轮11和第二凸轮14转动，第一凸轮11和第二凸轮14解除对横板5的挤压，使挤出机本体3通过自重带动底板1向下移动，底板1通过支柱4带动横板5向下移动，横板5带动支腿6移动，并使支腿6与地面接触，从而提高挤出机本体3工作时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自动上料功能的塑料挤出机，包括底板（1）和底座（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有挤出机本体（3），所述底板（1）底部的两侧均固定连接有支柱（4），所述支柱（4）远离底板（1）的一端贯穿至底座（2）的内腔并固定连接有横板（5），所述横板（5）底部的两侧均固定连接有支腿（6），所述支腿（6）远离横板（5）的一端贯穿至底座（2）的底部，所述底座（2）底部的两侧均固定连接有滑轮（7），所述支腿（6）相对的一侧均开设有限位槽（8），所述底座（2）内腔背面的右侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有第一传动杆（10），所述第一传动杆（10）的表面固定连接有第一凸轮（11），所述第一传动杆（10）的表面且位于第一凸轮（11）的后侧固定连接有第一齿轮（12），所述底座（2）内腔背面的左侧活动连接有第二传动杆（13），所述第二传动杆（13）的表面固定连接有第二凸轮（14），所述第二传动杆（13）的表面且位于第二凸轮（14）的后侧固定连接有第二齿轮（15），所述底座（2）内腔的底部固定连接有箱体（16），所述箱体（16）内腔的背面固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端固定连接有第三凸轮（18），所述箱体（16）的两侧均贯穿设置有限位杆（19），所述限位杆（19）相对的一侧均贯穿至箱体（16）的内腔并固定连接有活动板（20），所述限位杆（19）的表面套设有弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的塑料挤出机，其特征在于：所述横板（5）的两侧均固定连接有滑套（22），所述滑套（22）的内腔滑动连接有导柱（23），所述导柱（23）的两端均与底座（2）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的塑料挤出机，其特征在于：所述第一齿轮（12）与第二齿轮（15）相啮合，所述活动板（20）相对的一侧均与第三凸轮（18）接触。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的塑料挤出机，其特征在于：所述底座（2）顶部的两侧均开设有第一通孔，所述底座（2）底部的两侧均开设有第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的塑料挤出机，其特征在于：所述第一凸轮（11）和第二凸轮（14）的顶部均与横板（5）的底部接触，所述底板（1）的底部与底座（2）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的塑料挤出机，其特征在于：所述弹簧（21）的两端分别与箱体（16）的内壁和活动板（20）固定连接，所述箱体（16）的两侧均开设有与限位杆（19）配合使用的开口。

Images