CN216398267U - 一种金属制品加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属制品加工装置。所述金属制品加工装置包括：底座；框体，所述框体固定安装在底座的顶部；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；带动杆，所述带动杆转动安装在两个支撑板上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在带动杆的一端；拉带，所述拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；两个带动辊，两个带动辊均固定套设在带动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装子框体的一侧。本实用新型提供的金属制品加工装置具有使用方便、切割效率更高的优点。

Description

一种金属制品加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工装置。

背景技术

金属制品就是以金属为材料制作而成的产品，其种类多种多样，比如各种金属管以及金属块，而金属制品的加工方式主要包括切割，转孔、焊接等，其中，金属管在进行切割时一般都是通过切割机进行切割，现有的切割机大多都是由夹持机构和切割机构两大部分组成，在对金属管进行切割时一般都是先通过夹持机构对其进行固定，然后再通过切割机构对其进行切割。

但是，现有技术中，这种切割方式自动化程度较低，导致金属管的切割效率较低，因此，有必要提供一种新的金属制品加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、切割效率更高的金属制品加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属制品加工装置包括：底座；框体，所述框体固定安装在底座的顶部；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；带动杆，所述带动杆转动安装在两个支撑板上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在带动杆的一端；拉带，所述拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；两个带动辊，两个带动辊均固定套设在带动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装子框体的一侧；转动杆，所述转动杆转动安装在框体内，所述转动杆的一端延伸至框体外并与第二电机的输出轴固定连接；锯盘，所述锯盘固定套设在转动杆上；进料箱，所述进料箱固定安装在底座的顶部。

优选的，所述框体的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至框体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述框体内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述双向螺杆上螺纹套设有两个限定夹板。

优选的，所述框体的两侧内壁上均固定安装有两个滑杆，四个滑杆的一端分别与两个支撑板的一侧固定连接，两个限定夹板分别与对应的滑杆滑动连接。

优选的，所述框体的顶部内壁上固定安装有两个弧形盖，两个弧形盖的顶部内壁分别与两个带动辊滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个斜滑板。

优选的，所述底座的顶部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿的顶端均与进料箱的底部固定连接。

优选的，所述带动辊上固定安装有多个弧形卡架。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属制品加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属制品加工装置，通过第一电机、第一皮带轮、带动杆、第二皮带轮、拉带、带动辊、第二电机、转动杆、锯盘和进料箱相配合，可以实现对金属管的自动输送和切割工作，使得金属管的加工更为效率，通过第三电机、第一锥形齿轮、双向螺杆、第二锥形齿轮和限定夹板相配合，可以对待切割的金属管进行居中操作，并对其进行限定，以保证金属管的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属制品加工装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的金属制品加工装置的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的金属制品加工装置的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、框体；3、支撑板；4、第一电机；5、第一皮带轮；6、带动杆；7、第二皮带轮；8、拉带；9、带动辊；10、第二电机；11、转动杆；12、锯盘；13、进料箱；14、第三电机；15、第一锥形齿轮；16、双向螺杆；17、第二锥形齿轮；18、限定夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的金属制品加工装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的金属制品加工装置的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的金属制品加工装置的俯视剖视结构示意图。金属制品加工装置包括：底座1；框体2，所述框体2固定安装在底座1的顶部，框体2由两个竖板和一个横板组成，可以在对加工装置进行维护时将其进行拆开；两个支撑板3，两个支撑板3均固定安装在底座1的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在底座1的顶部；第一皮带轮5，所述第一皮带轮5固定安装在第一电机4的输出轴上，第一皮带轮5的直径小于第二皮带轮7，从而让两个带动辊9缓慢而有力的带动金属管进行切割；带动杆6，所述带动杆6转动安装在两个支撑板3上；第二皮带轮7，所述第二皮带轮7固定安装在带动杆6的一端；拉带8，所述拉带8套设在第一皮带轮5和第二皮带轮7上；两个带动辊9，两个带动辊9均固定套设在带动杆6上，两个带动辊9可以通过弧形卡架不断的对进料箱13中的金属管进行输送，使得金属管实现自动上料自动切割工作；第二电机10，所述第二电机10固定安装子框体2的一侧；转动杆11，所述转动杆11转动安装在框体2内，所述转动杆11的一端延伸至框体2外并与第二电机10的输出轴固定连接；锯盘12，所述锯盘12固定套设在转动杆11上；进料箱13，所述进料箱13固定安装在底座1的顶部，进料箱13由斜板和框箱组成，其中，空间较大的部分可以用于存储金属管，而狭扁的部分则可以对金属管进行输送，避免所有金属管一同落入到带动辊9上。

所述框体2的顶部固定安装有第三电机14，所述第三电机14的输出轴延伸至框体2内并固定安装有第一锥形齿轮15，所述框体2内转动安装有双向螺杆16，双向螺杆16上的螺纹相反，这使得双向螺杆16在转动时可以带动两个限定夹板18相互靠近或远离，所述双向螺杆16上固定套设有第二锥形齿轮17，所述第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮17啮合，所述双向螺杆16上螺纹套设有两个限定夹板18，限定夹板18上安装有内螺纹筒，限定夹板18通过内螺纹管与双向螺杆16螺纹连接，两个限定夹板18通过相互靠近不但可以将带动辊9上的金属管居中摆正，同时还可以对后续进来的金属管进行限定，避免所有金属管的切割位置不一致。

所述框体2的两侧内壁上均固定安装有两个滑杆，四个滑杆的一端分别与两个支撑板3的一侧固定连接，两个限定夹板18分别与对应的滑杆滑动连接，两对滑杆与双向螺杆16呈三角分部，这使得限定夹板18在移动时更稳固。

所述框体2的顶部内壁上固定安装有两个弧形盖，两个弧形盖的顶部内壁分别与两个带动辊9滑动连接，弧形盖的顶部固定安装有两个吊杆，吊杆的顶端与框体2的顶部内壁固定连接，弧形盖可以对传送和切割中的金属管进行限定，避免金属管在切割过程中从带动辊9上脱离。

所述底座1的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个斜滑板，当金属管切割完成从带动辊9上掉落后，斜滑板可以将金属管引导向存放区。

所述底座1的顶部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿的顶端均与进料箱13的底部固定连接，四个支撑腿两长两短，可以稳定的对进料箱13进行支撑。

所述带动辊9上固定安装有多个弧形卡架，弧形卡架呈环形分布固定在带动辊9的外围，带动辊9可通过弧形卡架带动金属管移动。

本实用新型提供的金属制品加工装置的工作原理如下：

使用时，将多个金属管一同放置到进料箱13中，此时，最底部的金属管会通过出口落到带动辊9上的弧形卡架上，随后，启动第三电机14，第三电机14通过输出轴带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15通过第二锥形齿轮17带动双向螺杆16转动，在螺纹的作用下，双向螺杆16带动两个限定夹板18相互靠近，两个限定夹板18在靠近的同时会对金属管的两端进行夹持，使得金属管居中，同时也会对金属管进行限定，并与金属管的两端保持一定的间隔，随后，启动第一电机4和第二电机10，第一电机4通过输出轴带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过拉带8带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7则通过带动杆6带动两个带动辊9转动，两个带动辊9通过对应的弧形卡架带动金属管移动，与此同时，第二电机10通过输出轴带动转动杆11转动，转动杆11带动锯盘12转动，当金属管与转动的锯盘12相接触后会被切断，随后，被切断的金属管在带动辊9的带动下继续移动，直到失去支撑后从斜滑板上滑落，而进料箱13中的金属管会依次进入带动辊9上，然后在带动辊9的带动下进行自动切割。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属制品加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属制品加工装置，通过第一电机4、第一皮带轮5、带动杆6、第二皮带轮7、拉带8、带动辊9、第二电机10、转动杆11、锯盘12和进料箱13相配合，可以实现对金属管的自动输送和切割工作，使得金属管的加工更为效率，通过第三电机14、第一锥形齿轮15、双向螺杆16、第二锥形齿轮17和限定夹板18相配合，可以对待切割的金属管进行居中操作，并对其进行限定，以保证金属管的切割精度。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属制品加工装置，其特征在于，包括：

底座；

框体，所述框体固定安装在底座的顶部；

两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；

第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上；

带动杆，所述带动杆转动安装在两个支撑板上；

第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在带动杆的一端；

拉带，所述拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；

两个带动辊，两个带动辊均固定套设在带动杆上；

第二电机，所述第二电机固定安装子框体的一侧；

转动杆，所述转动杆转动安装在框体内，所述转动杆的一端延伸至框体外并与第二电机的输出轴固定连接；

锯盘，所述锯盘固定套设在转动杆上；

进料箱，所述进料箱固定安装在底座的顶部。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工装置，其特征在于，所述框体的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至框体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述框体内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述双向螺杆上螺纹套设有两个限定夹板。

3.根据权利要求2所述的金属制品加工装置，其特征在于，所述框体的两侧内壁上均固定安装有两个滑杆，四个滑杆的一端分别与两个支撑板的一侧固定连接，两个限定夹板分别与对应的滑杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属制品加工装置，其特征在于，所述框体的顶部内壁上固定安装有两个弧形盖，两个弧形盖的顶部内壁分别与两个带动辊滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属制品加工装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个斜滑板。

6.根据权利要求1所述的金属制品加工装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿的顶端均与进料箱的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的金属制品加工装置，其特征在于，所述带动辊上固定安装有多个弧形卡架。

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