CN216397885U - 一种便于调节锻造厚度的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节锻造厚度的锻造模具，具体涉及锻造领域，所述支撑杆上端焊接有锻造杆，所述锻造杆下端固定安装有锻造电机，所述底板上端可拆卸安装有锻造装置，所述锻造装置由升降组件、第一锻造模具和第二锻造模具组成，所述第一锻造模具底端固定安装在升降组件上端，所述第二锻造模具左端可拆卸安装在升降组件上端。本实用新型所述的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，第二锻造模具移出后再将第一横向插板放入到第一横向安装长槽对第一模具本体左右两端进行隔档，通过第二锻造模具和第一锻造模具简单的组装置和拆卸的方式提高了该装置的实用性，避免了频繁的更换模具从而减少了一部分加工成本。

Description

一种便于调节锻造厚度的锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，特别涉及一种便于调节锻造厚度的锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，现有的一种便于调节锻造厚度的锻造模具具有以下不足；

1、现有的一种便于调节锻造厚度的锻造模具占地面积大，易造成灰尘的堆积；

2、现有的一种便于调节锻造厚度的锻造模具不能对模具的厚度进行调节导致实用性较低，且加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于调节锻造厚度的锻造模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于调节锻造厚度的锻造模具，包括底板，所述底板上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端焊接有锻造杆，所述锻造杆下端固定安装有锻造电机，所述底板上端可拆卸安装有锻造装置，所述锻造装置由升降组件、第一锻造模具和第二锻造模具组成，所述第一锻造模具底端固定安装在升降组件上端，所述第二锻造模具左端可拆卸安装在升降组件上端。

优选的，所述升降组件包括固定框体、电动液压缸、贯穿孔、升降杆、固定块和卡扣柱，所述卡扣柱底端卡扣在固定块上端，所述固定块底端焊接在升降杆上端，所述升降杆底端焊接在电动液压缸输出端，所述电动液压缸底端可拆卸放置在固定框体内。

优选的，所述第二锻造模具由第二模具本体、第二横向安装长槽、第二上端口、第二纵向安装长槽、纵向放置板和第一把握槽口，所述第二上端口开设在第二模具本体上端，所述第二横向安装长槽开设在第二模具本体左右两侧下端，所述第二纵向安装长槽开设在第二模具本体左右两侧上端。

优选的，所述第一锻造模具包括第一模具本体，所述第一模具本体上端开设有第一上端开口，所述第一模具本体上端左右两侧开设有第一纵向安装长槽，所述第一模具本体左右两侧下端开设有第一横向安装长槽，所述第一横向安装长槽内卡扣有第一横向插板，所述第一横向插板上端右侧焊接有挡块，所述第一横向插板上端右侧开设有第二把握槽口。

优选的，所述第一把握槽口开设在纵向放置板上端左右两侧，所述纵向放置板和第二纵向安装长槽均设有两组，且两组纵向放置板分别卡扣在两组第二纵向安装长槽内。

优选的，所述固定框体前端设由开口，所述固定框体前后端固定安装有散热网。

优选的，所述第二模具本体左端焊接在卡扣柱右端。

优选的，所述第一横向安装长槽和第二纵向安装长槽大小相同，所述第一横向插板厚度与第一横向安装长槽和第二纵向安装长槽厚度相同，所述第一横向插板长度大于第一横向安装长槽和第二纵向安装长槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、散热网可对工作中的电动液压缸进行散热降温，避免了电动液压缸长时间工作导致的内部温度升高从而影响到电动液压缸的正常工作，电动液压缸放置在固定框体进行收纳，在减少该装置使用占地面积的同时还避免了该装置长期暴露在外导致灰尘堆积的问题。

2、第二锻造模具移出后再将第一横向插板放入到第一横向安装长槽对第一模具本体左右两端进行隔档，通过第二锻造模具和第一锻造模具简单的组装置和拆卸的方式提高了该装置的实用性，避免了频繁的更换模具从而减少了一部分加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锻造装置整体结构示意图；

图3为本实用新型的升降组件整体结构示意图；

图4为本实用新型的第二锻造模具整体结构示意图：

图5为本实用新型的第一锻造模具整体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、锻造杆；4、锻造电机；5、锻造装置；51、升降组件；511、固定框体；512、电动液压缸；513、贯穿孔；514、升降杆；515、固定块；516、卡扣柱；52、第一锻造模具；521、第一模具本体；522、第一上端开口；523、第一纵向安装长槽；524、第一横向安装长槽；525、第一横向插板；526、第二把握槽口；527、挡块；53、第二锻造模具；531、第二模具本体；532、第二横向安装长槽；533、第二上端口；534、第二纵向安装长槽；535、纵向放置板；536、第一把握槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种便于调节锻造厚度的锻造模具，包括底板1，底板1上端固定安装有支撑杆2，支撑杆2上端焊接有锻造杆3，锻造杆3下端固定安装有锻造电机4，底板1上端可拆卸安装有锻造装置5，锻造装置5由升降组件51、第一锻造模具52和第二锻造模具53组成，第一锻造模具52底端固定安装在升降组件51上端，第二锻造模具53左端可拆卸安装在升降组件51上端。

升降组件51包括固定框体511、电动液压缸512、贯穿孔513、升降杆514、固定块515和卡扣柱516，卡扣柱516底端卡扣在固定块515上端，固定块515底端焊接在升降杆514上端，升降杆514底端焊接在电动液压缸512输出端，电动液压缸512底端可拆卸放置在固定框体511内，固定框体511前端设由开口，固定框体511前后端固定安装有散热网，使用时打开电动液压缸512使电动液压缸512带动升降杆514上下移动，升降杆514上下移动带动了上右端的第二锻造模具53上下移动，固定框体511前后端固定安装有散热网，散热网可对工作中的电动液压缸512进行散热降温，避免了电动液压缸512长时间工作导致的内部温度升高从而影响到电动液压缸512的正常工作，电动液压缸512放置在固定框体511进行收纳，在减少该装置使用占地面积的同时还避免了该装置长期暴露在外导致灰尘堆积的问题。

第二锻造模具53由第二模具本体531、第二横向安装长槽532、第二上端口533、第二纵向安装长槽534、纵向放置板535和第一把握槽口536，第二上端口533开设在第二模具本体531上端，第二横向安装长槽532开设在第二模具本体531左右两侧下端，第二纵向安装长槽534开设在第二模具本体531左右两侧上端，第一把握槽口536开设在纵向放置板535上端左右两侧，纵向放置板535和第二纵向安装长槽534均设有两组，且两组纵向放置板535分别卡扣在两组第二纵向安装长槽534内，第二模具本体531左端焊接在卡扣柱516，第一锻造模具52包括第一模具本体521，第一模具本体521上端开设有第一上端开口522，第一模具本体521上端左右两侧开设有第一纵向安装长槽523，第一模具本体521左右两侧下端开设有第一横向安装长槽524，第一横向安装长槽524内卡扣有第一横向插板525，第一横向插板525上端右侧焊接有挡块527，第一横向插板525上端右侧开设有第二把握槽口526，第一横向安装长槽524和第二纵向安装长槽534大小相同，第一横向插板525厚度与第一横向安装长槽524和第二纵向安装长槽534厚度相同，第一横向插板525长度大于第一横向安装长槽524和第二纵向安装长槽534的长度，使用时该模具需要增加厚度时通过升降组件51将第二锻造模具53向下移动，第二锻造模具53下移后放置在第一锻造模具52上端，放置完成后将第一横向插板525从第一横向安装长槽524内取出，第一横向插板525取出后通过第一把握槽口536将纵向放置板535放入第二纵向安装长槽534内对第一模具本体521和第二模具本体531左右两侧进行连接和阻挡防止待锻造物体从第一模具本体521和第二模具本体531左右两侧的第一横向安装长槽524内移出，纵向放置板535起到了防护和对接的作用，第二模具本体531和第一模具本体521对接完成后增长了模具的厚度，当模具厚度需要减少时将第二锻造模具53移出，第二锻造模具53移出后再将第一横向插板525放入到第一横向安装长槽524对第一模具本体521左右两端进行隔档，通过第二锻造模具53和第一锻造模具52简单的组装置和拆卸的方式提高了该装置的实用性，避免了频繁的更换模具从而减少了一部分加工成本。

需要说明的是，本实用新型为一种便于调节锻造厚度的锻造模具，使用时打开电动液压缸512使电动液压缸512带动升降杆514上下移动，升降杆514上下移动带动了上右端的第二锻造模具53上下移动，固定框体511前后端固定安装有散热网，散热网可对工作中的电动液压缸512进行散热降温，使用时该模具需要增加厚度时通过升降组件51将第二锻造模具53向下移动，第二锻造模具53下移后放置在第一锻造模具52上端，放置完成后将第一横向插板525从第一横向安装长槽524内取出，第一横向插板525取出后通过第一把握槽口536将纵向放置板535放入第二纵向安装长槽534内对第一模具本体521和第二模具本体531左右两侧进行连接和阻挡防止待锻造物体从第一模具本体521和第二模具本体531左右两侧的第一横向安装长槽524内移出，纵向放置板535起到了防护和对接的作用，第二模具本体531和第一模具本体521对接完成后增长了模具的厚度，当模具厚度需要减少时将第二锻造模具53移出，第二锻造模具53移出后再将第一横向插板525放入到第一横向安装长槽524对第一模具本体521左右两端进行隔档。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种便于调节锻造厚度的锻造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端焊接有锻造杆(3)，所述锻造杆(3)下端固定安装有锻造电机(4)，所述底板(1)上端可拆卸安装有锻造装置(5)，所述锻造装置(5)由升降组件(51)、第一锻造模具(52)和第二锻造模具(53)组成，所述第一锻造模具(52)底端固定安装在升降组件(51)上端，所述第二锻造模具(53)左端可拆卸安装在升降组件(51)上端。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：所述升降组件(51)包括固定框体(511)、电动液压缸(512)、贯穿孔(513)、升降杆(514)、固定块(515)和卡扣柱(516)，所述卡扣柱(516)底端卡扣在固定块(515)上端，所述固定块(515)底端焊接在升降杆(514)上端，所述升降杆(514)底端焊接在电动液压缸(512)输出端，所述电动液压缸(512)底端可拆卸放置在固定框体(511)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：所述第二锻造模具(53)由第二模具本体(531)、第二横向安装长槽(532)、第二上端口(533)、第二纵向安装长槽(534)、纵向放置板(535)和第一把握槽口(536)，所述第二上端口(533)开设在第二模具本体(531)上端，所述第二横向安装长槽(532)开设在第二模具本体(531)左右两侧下端，所述第二纵向安装长槽(534)开设在第二模具本体(531)左右两侧上端。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：所述第一锻造模具(52)包括第一模具本体(521)，所述第一模具本体(521)上端开设有第一上端开口(522)，所述第一模具本体(521)上端左右两侧开设有第一纵向安装长槽(523)，所述第一模具本体(521)左右两侧下端开设有第一横向安装长槽(524)，所述第一横向安装长槽(524)内卡扣有第一横向插板(525)，所述第一横向插板(525)上端右侧焊接有挡块(527)，所述第一横向插板(525)上端右侧开设有第二把握槽口(526)。

5.根据权利要求3所述的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：所述第一把握槽口(536)开设在纵向放置板(535)上端左右两侧，所述纵向放置板(535)和第二纵向安装长槽(534)均设有两组，且两组纵向放置板(535)分别卡扣在两组第二纵向安装长槽(534)内。

6.根据权利要求2所述的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：所述固定框体(511)前端设由开口，所述固定框体(511)前后端固定安装有散热网。

7.根据权利要求3所述的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：所述第二模具本体(531)左端焊接在卡扣柱(516)右端。

8.根据权利要求4所述的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：所述第一横向安装长槽(524)和第二纵向安装长槽(534)大小相同，所述第一横向插板(525)厚度与第一横向安装长槽(524)和第二纵向安装长槽(534)厚度相同，所述第一横向插板(525)长度大于第一横向安装长槽(524)和第二纵向安装长槽(534)的长度。

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