CN216397786U - 一种防卡死的矫直机夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防卡死的矫直机夹持装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有矫直框，所述底座远离矫直框一侧的顶端安装有两组支撑杆，且支撑杆的顶端连接有固定块，所述固定块的底端贯穿有螺杆，且螺杆的顶端连接有横杆，所述横杆外侧的两端均套设有滑块，所述滑块的一侧均连接有第一连接杆。本实用新型通过旋转螺纹杆带动齿轮随之旋转，当齿轮旋转时带动第一齿杆左右移动，当第一齿杆左右移动时带动转动杆通过固定轴转动，当转动杆顺时针转动时推动卡合杆向夹持块的方向滑动并对夹持块进行固定，从而便于固定不同尺寸以及型号的夹持块。

Description

一种防卡死的矫直机夹持装置

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，特别涉及一种防卡死的矫直机夹持装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，目前，在对型材进行矫直过程中，需要对型材进行夹持；

现有的矫直机夹持装置在使用时不便于根据需要矫直的金属型材、棒材、管材、线材的种类进行夹持头的更换，使一个夹持装置与不同的材质外表之间贴合度较差，从而使夹持效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防卡死的矫直机夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的矫直机夹持装置不便于根据需要矫直的金属型材、棒材、管材、线材的种类进行夹持头的更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡死的矫直机夹持装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有矫直框，所述底座远离矫直框一侧的顶端安装有两组支撑杆，且支撑杆的顶端连接有固定块，所述固定块的底端贯穿有螺杆，且螺杆的顶端连接有横杆，所述横杆外侧的两端均套设有滑块，所述滑块的一侧均连接有第一连接杆，所述滑块远离第一连接杆的一侧均连接有第二连接杆，所述底座内部顶端的两侧均安装有固定槽块，且固定槽块的内部均贯穿有滑动杆，所述滑动杆与第二连接杆连接。

优选的，所述滑动杆的顶端安装有固定机构，且固定机构的一侧安装有夹持块，所述夹持块的内部均匀安装有第二弹簧，且第二弹簧远离夹持块一侧的端部均连接有活动块。

优选的，所述横杆的外径小于滑块的内径，且横杆的横截面呈圆形设计。

优选的，所述固定机构包括卡合块，且卡合块安装在滑动杆的顶端，所述卡合块的顶端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的外侧套设有齿轮，所述齿轮的一侧连接有第一齿杆，且齿轮远离第一齿杆的一侧连接有第二齿杆，所述卡合块内部的两侧安装有转动杆，且转动杆与第二齿杆连接，所述转动杆的内部贯穿有固定轴，所述转动杆远离第二齿杆的一端开设有滑槽，所述转动杆的端部连接有卡合杆，且卡合杆的外侧套设有第一弹簧。

优选的，所述螺纹杆的外侧设置有齿牙，所述齿轮的外侧设置有齿牙相互匹配的齿槽，所述螺纹杆和齿轮构成啮合机构。

优选的，所述卡合杆设置有两组，且两组卡合杆关于卡合块的中轴线对称分布。

优选的，所述活动块呈阵列分布，且活动块的中心线与第二弹簧的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防卡死的矫直机夹持装置不仅实现了使该夹持装置可以夹持不同的待加工产品，使夹持处与待加工产品贴合的更紧，同时便于对不同尺寸的待加工产品进行固定，并且使待加工产品在使用时从夹持装置中滑动时不会被卡死；

(1)通过旋转螺纹杆带动齿轮随之旋转，当齿轮旋转时带动第一齿杆左右移动，当第一齿杆左右移动时带动转动杆通过固定轴转动，当转动杆顺时针转动时推动卡合杆向夹持块的方向滑动并对夹持块进行固定，从而便于固定不同尺寸以及型号的夹持块，使该夹持装置可以夹持不同的待加工产品，使夹持处与待加工产品贴合的更紧，固定的更好，使该夹持装置的适用性更强，使用起来更加方便；

(2)通过旋转螺杆推动横杆升降，当横杆上升时带动滑块随之升降，当滑块升降时带动第一连接杆与第二连接杆向相反的方向转动，当第一连接杆与第二连接杆转动时带动滑块在横杆上左右移动，同时第二连接杆在转动时推动滑动杆左右移动，当滑动杆左右移动时带动卡合块随之左右移动，从而推动夹持块左右移动，便于对不同尺寸的待加工产品进行固定，便于对不同的待加工产品的固定以及拆卸；

(3)通过当夹持块将需要矫正的待加工产品夹持固定完毕时，第二弹簧的回弹力将活动块向待加工产品的方向推动，当待加工产品在矫正的过程中由于第二弹簧的回弹力使活动块对待加工产品的夹持具有一定的回弹空间，起到防卡死的作用，使待加工产品在使用时从夹持装置中滑动时不会被卡死，从而影响待加工产品的矫直功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的卡合杆与夹持块连接结构示意图；

图5为本实用新型的夹持块与活动块连接结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、矫直框；3、支撑杆；4、固定块；5、螺杆；6、横杆；7、滑块；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、固定槽块；11、滑动杆；12、固定机构；1201、卡合块；1202、螺纹杆；1203、齿轮；1204、第一齿杆；1205、第二齿杆；1206、转动杆；1207、固定轴；1208、滑槽；1209、卡合杆；1210、第一弹簧；13、夹持块；14、第二弹簧；15、活动块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防卡死的矫直机夹持装置，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有矫直框2，底座1远离矫直框2一侧的顶端安装有两组支撑杆3，且支撑杆3的顶端连接有固定块4，固定块4的底端贯穿有螺杆5，且螺杆5的顶端连接有横杆6，横杆6外侧的两端均套设有滑块7；

横杆6的外径小于滑块7的内径，且横杆6的横截面呈圆形设计；

具体的，如图1所示，使用时，横杆6的外径小于滑块7的内径，且横杆6的横截面呈圆形设计，使滑块7可以在横杆6的外侧滑动，同时圆形设计使滑块7滑动时更加流畅；

滑块7的一侧均连接有第一连接杆8，滑块7远离第一连接杆8的一侧均连接有第二连接杆9，底座1内部顶端的两侧均安装有固定槽块10，且固定槽块10的内部均贯穿有滑动杆11，滑动杆11与第二连接杆9连接；

滑动杆11的顶端安装有固定机构12，固定机构12包括卡合块1201，且卡合块1201安装在滑动杆11的顶端，卡合块1201的顶端贯穿有螺纹杆1202，且螺纹杆1202的外侧套设有齿轮1203，齿轮1203的一侧连接有第一齿杆1204，且齿轮1203远离第一齿杆1204的一侧连接有第二齿杆1205，卡合块1201内部的两侧安装有转动杆1206，且转动杆1206与第二齿杆1205连接，转动杆1206的内部贯穿有固定轴1207，转动杆1206远离第二齿杆1205的一端开设有滑槽1208，转动杆1206的端部连接有卡合杆1209，且卡合杆1209的外侧套设有第一弹簧1210；

螺纹杆1202的外侧设置有齿牙，齿轮1203的外侧设置有齿牙相互匹配的齿槽，螺纹杆1202和齿轮1203构成啮合机构；

卡合杆1209设置有两组，且两组卡合杆1209关于卡合块1201的中轴线对称分布；

具体的，如图3所示，使用时，旋转螺纹杆1202，通过螺纹杆1202带动齿轮1203转动，当齿轮1203转动时带动第二齿杆1205左右移动，当第二齿杆1205左右移动时带动转动杆1206转动，转动杆1206转动时拉动卡合杆1209与第二齿杆1205向相反的方向左右移动，螺纹杆1202的外侧设置有齿牙，齿轮1203的外侧设置有齿牙相互匹配的齿槽，螺纹杆1202和齿轮1203构成啮合机构使第二齿杆1205与齿轮1203之间的连接更加稳定，使第二齿杆1205与齿轮1203在活动更加稳定，并且两组卡合杆1209使夹持块13在被夹持时两侧的夹持力相同，使夹持块13被固定时更加稳定；

固定机构12的一侧安装有夹持块13，夹持块13的内部均匀安装有第二弹簧14，且第二弹簧14远离夹持块13一侧的端部均连接有活动块15；

活动块15呈阵列分布，且活动块15的中心线与第二弹簧14的中心线相互重合；

具体的，如图5所示，使用时，通过夹持块13的左右移动带动活动块15向待加工产品的方向移动，同时活动块15与第二弹簧14连接，使活动块15在固定东西时具有一定的伸缩空间，活动块15呈阵列分布，且活动块15的中心线与第二弹簧14的中心线相互重合，使活动块15对待加工产品的夹持力较为稳定，同时使活动块15在伸缩时更加稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据矫直的待加工产品的种类以及尺寸选择不同规格的夹持块13，将夹持块13放置于卡合杆1209之间，旋转螺纹杆1202，当螺纹杆1202旋转时带动齿轮1203随之旋转，当齿轮1203旋转时带动第一齿杆1204左右移动，当第一齿杆1204左右移动时带动转动杆1206通过固定轴1207转动，当转动杆1206顺时针转动时推动卡合杆1209向夹持块13的方向滑动并对夹持块13进行固定；

其次，当相应的夹持块13固定完毕后旋转螺杆5，当螺杆5旋转时推动横杆6升降，当横杆6上升时带动滑块7随之升降，当滑块7升降时带动第一连接杆8与第二连接杆9向相反的方向转动，当第一连接杆8与第二连接杆9转动时带动滑块7在横杆6上左右移动，同时第二连接杆9在转动时推动滑动杆11左右移动，当滑动杆11左右移动时带动卡合块1201随之左右移动，从而推动夹持块13左右移动，通过夹持块13对需要矫直的待加工产品进行固定；

最后，当夹持块13将需要矫正的待加工产品夹持固定完毕时，第二弹簧14的回弹力将活动块15向待加工产品的方向推动，当待加工产品在矫正的过程中由于第二弹簧14的回弹力使活动块15对待加工产品的夹持具有一定的回弹空间，使待加工产品在矫直滑动的过程中夹持块13不会将待加工产品直接卡死。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防卡死的矫直机夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧安装有矫直框(2)，所述底座(1)远离矫直框(2)一侧的顶端安装有两组支撑杆(3)，且支撑杆(3)的顶端连接有固定块(4)，所述固定块(4)的底端贯穿有螺杆(5)，且螺杆(5)的顶端连接有横杆(6)，所述横杆(6)外侧的两端均套设有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧均连接有第一连接杆(8)，所述滑块(7)远离第一连接杆(8)的一侧均连接有第二连接杆(9)，所述底座(1)内部顶端的两侧均安装有固定槽块(10)，且固定槽块(10)的内部均贯穿有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)与第二连接杆(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防卡死的矫直机夹持装置，其特征在于：所述滑动杆(11)的顶端安装有固定机构(12)，且固定机构(12)的一侧安装有夹持块(13)，所述夹持块(13)的内部均匀安装有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)远离夹持块(13)一侧的端部均连接有活动块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防卡死的矫直机夹持装置，其特征在于：所述横杆(6)的外径小于滑块(7)的内径，且横杆(6)的横截面呈圆形设计。

4.根据权利要求2所述的一种防卡死的矫直机夹持装置，其特征在于：所述固定机构(12)包括卡合块(1201)，且卡合块(1201)安装在滑动杆(11)的顶端，所述卡合块(1201)的顶端贯穿有螺纹杆(1202)，且螺纹杆(1202)的外侧套设有齿轮(1203)，所述齿轮(1203)的一侧连接有第一齿杆(1204)，且齿轮(1203)远离第一齿杆(1204)的一侧连接有第二齿杆(1205)，所述卡合块(1201)内部的两侧安装有转动杆(1206)，且转动杆(1206)与第二齿杆(1205)连接，所述转动杆(1206)的内部贯穿有固定轴(1207)，所述转动杆(1206)远离第二齿杆(1205)的一端开设有滑槽(1208)，所述转动杆(1206)的端部连接有卡合杆(1209)，且卡合杆(1209)的外侧套设有第一弹簧(1210)。

5.根据权利要求4所述的一种防卡死的矫直机夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆(1202)的外侧设置有齿牙，所述齿轮(1203)的外侧设置有齿牙相互匹配的齿槽，所述螺纹杆(1202)和齿轮(1203)构成啮合机构。

6.根据权利要求4所述的一种防卡死的矫直机夹持装置，其特征在于：所述卡合杆(1209)设置有两组，且两组卡合杆(1209)关于卡合块(1201)的中轴线对称分布。

7.根据权利要求2所述的一种防卡死的矫直机夹持装置，其特征在于：所述活动块(15)呈阵列分布，且活动块(15)的中心线与第二弹簧(14)的中心线相互重合。

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