CN216395917U - 一种调剖堵水混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调剖堵水混料装置，涉及调剖堵水技术领域，包括机架，还包括设于机架下方与配液罐连通的投料管，机架上还设置有处理箱，处理箱呈“Z”形，处理箱上端设有投料斗，下端与投料管连接，处理箱中部倾斜设置有处理通道，所述处理通道上敷设有正对投料管设置的滤网，所述处理通道内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括若干阵列于所述处理通道内的转动辊，相邻所述转动辊表面分布有呈相互嵌合的碾碎板，所述碾碎板表面分布有破碎棱，所述处理通道下端设有缓存仓，所述缓存仓内设有结块冲击组件。本装置其将结团的原料粉碎后投入配液罐，避免大块原料直接投入配液罐，导致溶解慢，配液浓度精度差的问题，实用性强。

Description

一种调剖堵水混料装置

技术领域

本实用新型涉及油田生产设备领域，更具体的是涉及调剖堵水技术领域。

背景技术

在石油生产过程中会产生大量的污油泥。油田开发到中后期,地层能量降低，采收率降低，我国大部分油田开始通过注水补充地层能量以提高采收率。但由于地层、油层的非均质性和复杂性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象。随着注水量的增加，注水剖面的不均匀性增加，导致油井大量出水。油井平均含水已达80％以上，东部地区的一些老油田含水高达90％以上，甚至于超过了经济极限(含水率95％-98％)。因此，堵水调剖的工作量逐年增大，工作难度增加，而增油潜力降低，这种形式促进了堵水调剖技术的不断发展。目前，通常采用污油泥堵水调剖技术实现污油泥的回收利用。污油泥堵水调剖技术是以油渣或含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒、延长悬浮时间、增加注入深度，封堵地层大孔道或高渗透通道。在污油泥调剖堵水施工过程中，由于污油泥含有复杂的有毒有害组份，在停泵维修和施工过程中，散发出大量有毒有害气体，不仅污染环境，更重要的是对工人身体造成极大伤害。

针对上述中的相关技术，在调剖堵水过程中需要的调剖堵水剂多是出现需要时在配液罐中进行配液，等配液完成后输送至需要调剖堵水处，这就会使得调剖堵水剂日常需要存储，然而调剖堵水剂在存储过程中，容易板结，影响调剖堵水剂在配液罐现场配液时的配液效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述调剖堵水剂存储容易板结影响配液效果的问题，本实用新型提供一种调剖堵水混料装置，可对板结的调剖堵水剂进行粉碎，方便加快溶解效率，提高配液效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种调剖堵水混料装置，包括机架，还包括设于所述机架下方与配液罐连通的投料管，所述机架上还设有处理箱，所述处理箱呈“Z”形，所述处理箱上端设有投料斗，下端与所述投料管连接，所述处理箱中部倾斜设置有处理通道，所述处理通道上敷设有正对投料管设置的滤网，所述处理通道内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括若干阵列于所述处理通道内的转动辊，相邻所述转动辊表面分布有呈相互嵌合的碾碎板，所述碾碎板表面分布有破碎棱，所述处理通道下端设有缓存仓，所述缓存仓内设有结块冲击组件。

通过上述方案，将结块的调剖堵水剂投入投料斗，调剖堵水剂随后进入处理通道，原料进入处理通道内，通过粉碎组件进行粉碎，即大块原料经过转动辊相互嵌合转动之后被碾碎，粉碎后的原料沿处理通道滑落，随后经由缓存仓缓存，设置结块冲击组件，将原料中未粉碎的小体积结块反复冲击，进一步粉碎，粉碎后的原料经由滤网过滤，符合标准的原料进入投料管随后投入配液罐，本装置其将结团的原料粉碎后投入配液罐，避免大块原料直接投入配液罐，导致溶解慢，配液浓度精度差的问题，实用性强。

进一步的，所述投料斗上设有倾斜向上的投料板，所述投料板上竖直设有包装袋划刀。

通过上述方案，设置包装袋划刀方便配合投料板，在原料袋沿投料板滑移时，包装袋划刀将包装袋划开，方便打开包装袋进行投料。

进一步的，所述投料斗一侧设有废袋槽。

通过上述方案，设置废袋槽方便收集废包装袋，方便回收利用。

进一步的，所述结块冲击组件包括设于所述缓存仓底端的推板，所述推板下端与所述缓存仓铰接，所述缓存仓端部设有促使所述推板沿铰接边往复摆动的往复组件。

通过上述方案，通过往复组件带动推板沿铰接边往复摆动，继而促使大块的原料被反复推出缓存仓，方便原料进入转动辊再次碾碎，提高碾碎效率，方便残渣震动，便于滤网进行筛分过滤。

进一步的，所述往复组件包括设于所述缓存仓外部的驱动电机，所述驱动电机输出轴伸入所述缓存仓并与所述推板板面平行设置，所述驱动电机输出轴上设有转动凸轮，所述转动凸轮与所述推板板面抵接。

通过上述方案，通过驱动电机带动转动凸轮转动，继而反复将推板沿铰接边往复摆动，促使残渣被推往转动辊方向。

进一步的，所述推板与所述缓存仓间设有缓冲弹簧。

通过上述方案，设置缓冲弹簧可减少推板回落时产生的冲击，减轻推板与缓存仓间的碰撞。

进一步的，所述推板朝向所述处理通道一侧板面设有耐磨防护层。

通过上述方案，耐磨防护层保护推板板面，延长推板使用寿命。

进一步的，所述机架底端设有移动滚轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，将结块的调剖堵水剂投入投料斗，调剖堵水剂随后进入处理通道，原料进入处理通道内，通过粉碎组件进行粉碎，即大块原料经过转动辊相互嵌合转动之后被碾碎，粉碎后的原料沿处理通道滑落，随后经由缓存仓缓存，设置结块冲击组件，将原料中未粉碎的小体积结块反复冲击，进一步粉碎，粉碎后的原料经由滤网过滤，符合标准的原料进入投料管随后投入配液罐，本装置其将结团的原料粉碎后投入配液罐，避免大块原料直接投入配液罐，导致溶解慢，配液浓度精度差的问题，实用性强；

2、通过驱动电机带动转动凸轮转动，继而反复将推板沿铰接边往复摆动，促使残渣被推往转动辊方向，方便原料进入转动辊再次碾碎，提高碾碎效率，同时方便残渣震动，便于滤网进行筛分过滤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型包装袋划刀和投料板部分结构示意图；

附图标记：11、机架；12、移动滚轮；13、投料管；14、处理箱；15、投料斗；16、处理通道；17、滤网；18、转动辊；19、碾碎板；20、缓存仓；21、投料板；22、包装袋划刀；23、废袋槽；24、推板；25、驱动电机；26、转动凸轮；27、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种调剖堵水混料装置，包括机架11，机架11底端设置有移动滚轮12，还包括设于机架11下方与配液罐连通的投料管13，机架11上还设置有处理箱14，处理箱14呈“Z”形，处理箱14上端设置有投料斗15，下端与投料管13连接，处理箱14中部倾斜设置有处理通道16，处理通道16上敷设置有正对投料管13设置的滤网17，处理通道16内设置有粉碎组件，粉碎组件包括若干阵列于处理通道16内的转动辊18，转动辊18采用电机驱动，相邻转动辊18表面分布有呈相互嵌合的碾碎板19，碾碎板19表面分布有破碎棱(图中未画出)，处理通道16下端设置有缓存仓20，缓存仓20内设置有结块冲击组件。因此将结块的调剖堵水剂投入投料斗15，调剖堵水剂随后进入处理通道16，原料进入处理通道16内，通过粉碎组件进行粉碎，即大块原料经过转动辊18相互嵌合转动之后被碾碎，粉碎后的原料沿处理通道16滑落，随后经由缓存仓20缓存，设置结块冲击组件，将原料中未粉碎的小体积结块反复冲击，进一步粉碎，粉碎后的原料经由滤网17过滤，符合标准的原料进入投料管13随后投入配液罐，本装置其将结团的原料粉碎后投入配液罐，避免大块原料直接投入配液罐，导致溶解慢，配液浓度精度差的问题，实用性强。

参照图1和图2，为了方便连续粉碎投料，投料斗15上设置有倾斜向上的投料板21，投料板21上竖直设置有包装袋划刀22，投料斗15一侧设置有废袋槽23。因此设置包装袋划刀22方便配合投料板21，在原料袋沿投料板21滑移时，包装袋划刀22将包装袋划开，方便打开包装袋进行投料，设置废袋槽23方便收集废包装袋，方便回收利用。

参照图1，为了进一步提升粉碎效果，结块冲击组件包括设于缓存仓20底端的推板24，推板24下端与缓存仓20铰接，缓存仓20端部设置有促使推板24沿铰接边往复摆动的往复组件，往复组件包括设于缓存仓20外部的驱动电机25，驱动电机25输出轴伸入缓存仓20并与推板24板面平行设置，驱动电机25输出轴上设置有转动凸轮26，转动凸轮26与推板24板面抵接，通过往复组件带动推板24沿铰接边往复摆动，继而促使大块的原料被反复推出缓存仓20，通过驱动电机25带动转动凸轮26转动，继而反复将推板24沿铰接边往复摆动，促使残渣被推往转动辊18方向，方便原料进入转动辊18再次碾碎，提高碾碎效率，方便残渣震动，便于滤网17进行筛分过滤。

参照图1，推板24与缓存仓20间设置有缓冲弹簧27，推板24朝向处理通道16一侧板面设置有耐磨防护层。设置缓冲弹簧27可减少推板24回落时产生的冲击，减轻推板24与缓存仓20间的碰撞，耐磨防护层保护推板24板面，延长推板24使用寿命。

实施原理：本实用披露了一种调剖堵水混料装置，将结块的调剖堵水剂投入投料斗15，设置包装袋划刀22方便配合投料板21，在原料袋沿投料板21滑移时，包装袋划刀22将包装袋划开，方便打开包装袋进行投料，调剖堵水剂随后进入处理通道16，原料进入处理通道16内，通过粉碎组件进行粉碎，即大块原料经过转动辊18相互嵌合转动之后被碾碎，粉碎后的原料沿处理通道16滑落，随后经由缓存仓20缓存，设置结块冲击组件，将原料中未粉碎的小体积结块反复冲击，进一步粉碎，即通过往复组件带动推板24沿铰接边往复摆动，继而促使大块的原料被反复推出缓存仓20，通过驱动电机25带动转动凸轮26转动，继而反复将推板24沿铰接边往复摆动，促使残渣被推往转动辊18方向，方便原料进入转动辊18再次碾碎，提高碾碎效率，方便残渣震动，便于滤网17进行筛分过滤，符合标准的原料进入投料管13随后投入配液罐，本装置其将结团的原料粉碎后投入配液罐，避免大块原料直接投入配液罐，导致溶解慢，配液浓度精度差的问题，实用性强。

Claims (8)

1.一种调剖堵水混料装置，包括机架(11)，其特征在于，还包括设于所述机架(11)下方与配液罐连通的投料管(13)，所述机架(11)上还设有处理箱(14)，所述处理箱(14)呈“Z”形，所述处理箱(14)上端设有投料斗(15)，下端与所述投料管(13)连接，所述处理箱(14)中部倾斜设置有处理通道(16)，所述处理通道(16)上敷设有正对投料管(13)设置的滤网(17)，所述处理通道(16)内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括若干阵列于所述处理通道(16)内的转动辊(18)，相邻所述转动辊(18)表面分布有呈相互嵌合的碾碎板(19)，所述碾碎板(19)表面分布有破碎棱，所述处理通道(16)下端设有缓存仓(20)，所述缓存仓(20)内设有结块冲击组件。

2.根据权利要求1所述的一种调剖堵水混料装置，其特征在于，所述投料斗(15)上设有倾斜向上的投料板(21)，所述投料板(21)上竖直设有包装袋划刀(22)。

3.根据权利要求2所述的一种调剖堵水混料装置，其特征在于，所述投料斗(15)一侧设有废袋槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种调剖堵水混料装置，其特征在于，所述结块冲击组件包括设于所述缓存仓(20)底端的推板(24)，所述推板(24)下端与所述缓存仓(20)铰接，所述缓存仓(20)端部设有促使所述推板(24)沿铰接边往复摆动的往复组件。

5.根据权利要求4所述的一种调剖堵水混料装置，其特征在于，所述往复组件包括设于所述缓存仓(20)外部的驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出轴伸入所述缓存仓(20)并与所述推板(24)板面平行设置，所述驱动电机(25)输出轴上设有转动凸轮(26)，所述转动凸轮(26)与所述推板(24)板面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种调剖堵水混料装置，其特征在于，所述推板(24)与所述缓存仓(20)间设有缓冲弹簧(27)。

7.根据权利要求6所述的一种调剖堵水混料装置，其特征在于，所述推板(24)朝向所述处理通道(16)一侧板面设有耐磨防护层。

8.根据权利要求1所述的一种调剖堵水混料装置，其特征在于，所述机架(11)底端设有移动滚轮(12)。

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