CN216395684U - 除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘系统，包括除尘器、除尘管道和加粉器，除尘器用于收集粉尘，除尘管道与除尘器相连通，除尘管道远离除尘器的一端设置有吸尘口，粉尘由吸尘口进入除尘管道，加粉器与除尘管道靠近吸尘口的一端相连通，用于向除尘管道输送惰性粉料，以降低除尘器和除尘管道中活性粉尘的浓度。该除尘系统的加粉器和除尘管道靠近吸尘口的一端连通，惰性粉料与吸尘口吸入的活性粉尘在靠近吸尘口的一端的除尘管道内混合后进入吸尘器，从而改变了除尘管道和吸尘器内粉尘特性，降低了整个除尘系统的爆炸风险，提高了整个除尘系统的安全性。

Description

除尘系统

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘系统。

背景技术

除尘器是除尘系统中把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器中的粉尘达到一定浓度后，由于粉尘相互碰撞、摩擦等作用有发生爆炸的风险，为了降低除尘器内部粉尘爆炸的风险，需要提高整个除尘系统的安全性。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种除尘系统，该除尘系统能够提高整个除尘系统的安全性，降低除尘系统内部粉尘爆炸的风险。

本实用新型实施例提供一种除尘系统，包括除尘器、除尘管道和加粉器，其中，除尘器用于收集粉尘，除尘管道与所述除尘器相连通，所述除尘管道远离所述除尘器的一端设置有吸尘口，所述粉尘由所述吸尘口进入所述除尘管道，加粉器与所述除尘管道靠近所述吸尘口的一端相连通，用于向所述除尘管道输送惰性粉料。

通过将加粉器与除尘管道靠近吸尘口的一端相连通，用于向除尘管道输送惰性粉料，可以降低除尘器和除尘管道中活性粉尘的浓度。该除尘系统的加粉器和除尘管道靠近吸尘口的一端连通，惰性粉料与吸尘口吸入的活性粉尘在靠近吸尘口的一端的除尘管道内混合后进入吸尘器，从而改变了除尘管道和吸尘器内粉尘特性，降低了整个除尘系统的爆炸风险，提高了整个除尘系统的安全性。

在一实施例中，所述除尘管道靠近所述吸尘口的一端设置有加粉支路，所述加粉器与所述加粉支路连通。本实施例通过设置加粉支路，避免了加粉器加粉过程中影响吸尘口的吸尘效果，也避免了吸尘口在吸尘过程中影响加粉器的加粉效果。

在一实施例中，所述加粉器包括振荡器和下粉仓，所述振荡器用于驱动所述下粉仓振动下料，所述下粉仓用于与所述除尘管道连通。本实施例的加粉器采用振荡加粉器进行加粉，能够避免惰性粉料下粉过程中的粉料聚集现象，从而防止了惰性粉料堵塞下粉仓下料孔的现象，有效防止了加粉器由于粉料集聚无法下粉或者下粉量不足的情况。

在一实施例中，所述下粉仓的形状为漏斗状下粉仓。本实施例的漏斗状下粉仓自上至下为收缩状，下粉仓内的惰性粉料比较容易在重力的作用下自动下料，再加上振荡器的振动，有效防止了下粉仓内粉尘聚集的情况，使得加粉器更容易下粉，而且下粉更均匀。

在一实施例中，所述加粉器还包括测重结构，所述测重结构用于对输送至所述除尘管道的所述惰性粉料进行称重。本实施例通过设置测重结构能够获取除尘系统在预设时间内的加粉量，便于工作人员对除尘系统的惰性粉料的加粉量进行控制，更好地起到降低除尘系统爆炸风险的效果。

在一实施例中，所述测重结构包括控制模块，所述控制模块与所述振荡器通信连接，所述控制模块根据所述惰性粉料的重量控制所述振荡器的振幅和/或频率。本实施例的加粉器通过自身的控制模块监控加粉量，进而通过控制振荡器震荡的幅度和/或频率实现加粉量的控制，从而实现了定量加粉和加粉重量的闭环控制(下粉仓的下粉率没有达到要求或者下粉率高于下粉要求时通过调节振荡器的震荡幅度和/或频率自动调节下粉率)，实现了加粉量的精确控制。

在一实施例中，所述除尘系统还包括上料仓、储料仓和输送机构，其中，上料仓用于存放所述惰性粉料，储料仓用于缓存所述惰性粉料，所述储料仓与所述加粉器连通，输送机构用于将所述上料仓中的所述惰性粉料输送至所述储料仓中。本实施例通过设置上料仓和储料仓，输送机构将上料仓中的惰性粉料输送至储料仓中储存，储料仓与加粉器连通，能够实现加粉器的连续加粉。

在一实施例中，所述储料仓包括相互连接的第一子储料仓和第二子储料仓，所述第一子储料仓与所述上料仓连接，所述第二子储料仓与所述加粉器连接；所述输送机构包括下料阀，所述下料阀设置于所述第一子储料仓和第二子储料仓之间，用于控制进入所述第二子储料仓的所述惰性粉料的粉量。本实施例通过设置第一子储料仓和第二子储料仓，先将惰性粉从上料仓中输送至第一子储料仓中，之后再通过第一子储料仓朝第二子储料仓定量送料，从而粗略计算第二子储料仓中的惰性粉料的量，保障第二子储料仓内的惰性粉料始终处于接近满料的状态。

在一实施例中，所述除尘管道包括干路除尘管和多个支路除尘管，多个所述支路除尘管均与所述干路除尘管连通，每个所述支路除尘管均设置有所述吸尘口；所述第二子储料仓的数量为多个，每个所述第二子储料仓的进料口均与所述下料阀连接，每个所述第二子储料仓的出料口均对应设置有所述加粉器。本实施例在每个支路除尘管靠近吸尘口的一端均设置加粉器，加粉器在靠近吸尘口的一端将惰性粉料加入支路除尘管，本实施例的除尘系统能够降低每个支路除尘管内活性粉尘的浓度，从而降低每个支路除尘管内、干路除尘管内以及除尘器内的爆炸风险，提高整个除尘系统的安全性。

在一实施例中，所述输送结构还包括负压器，所述负压器通过排气管道与所述第一子储料仓和所述第二子储料仓连接，以对所述第一子储料仓和所述第二子储料仓抽负压。本实施例的第一子储料仓和第二子储料仓的上料均采用负压上料，实现了自动加料，减少了劳动强度，而且负压上料结构简单，占用空间小。

在一实施例中，所述第一子储料仓和所述第二子储料仓内靠近所述排气管道的一侧均设置有第一过滤器。本实施例通过在第一子储料仓和第二子储料仓内均设置第一过滤器，第一过滤器能够过滤粉料，防止负压上料过程中粉料对负压器造成损坏。

在一实施例中，所述排气管道上靠近所述负压器的一侧设置有第二过滤器。为了避免第一子储料仓和第二子储料仓内的粉料通过第一过滤器进入负压器损坏负压器的情况，本实施例在排气管道上靠近负压器的一侧设置第二过滤器对排气管道中的气体进行二级过滤，进一步提高了负压器的使用寿命。

在一实施例中，所述上料仓上方设置有除尘装置。本实施例通过在上料仓上方设置除尘装置，可以将上料仓加料过程中扬起的粉尘及时去除，防止上料仓加料过程中的扬尘污染环境。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘系统吸尘口一端的加粉器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-除尘器；2-除尘管道；3-加粉器；4-上料仓；5-储料仓；6-输送机构；7-第一过滤器；8-第二过滤器；9-排气管道；

21-吸尘口；22-加粉支路；23-干路除尘管；24-支路除尘管；

31-振荡器；32-下粉仓；33-测重结构；

51-第一子储料仓；52-第二子储料仓；

61-下料阀；62-负压器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除尘系统是把粉尘从烟气中分离出来的设备，广泛应用在冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、电子、机械加工、锅炉等行业中，可以实现粉尘净化和含尘气体的回收再利用。

发明人注意到，除尘系统在使用过程中，存在起火爆炸等风险。主要是因为除尘系统中的活性粉尘达到一定浓度后，由于活性粉尘相互碰撞、摩擦等作用会发生爆炸。

为了降低除尘系统内发生粉尘爆炸的风险，申请人研究发现可以在除尘系统中增加惰性粉料来降低除尘系统内活性粉尘的浓度，降低除尘系统内发生爆炸的风险。现有除尘系统一般在除尘器入口位置设置有惰性粉料的添加装置，通过往除尘器中加入惰性粉料，降低除尘器内部的粉尘爆炸的风险，保护除尘器。然而，增加该惰性粉料的添加装置后，除尘系统还是会发生爆炸。申请人经过深入研究发现，主要是因为粉尘从吸尘口进入到除尘器的过程中，往往需要通过一定长度的除尘管道，而在该除尘管道中仍会发生爆炸风险，上述结构并不能保证除尘管道中的安全性。

基于以上考虑，本申请人设计了一种除尘系统，通过在除尘管道靠近吸尘口的一端设置加粉器，可以降低除尘管道和除尘器中活性粉料的浓度，降低除尘系统发生爆炸的风险。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的除尘系统进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图，请参阅图1所示，本实用新型提供的除尘系统，包括除尘器1、除尘管道2和加粉器3，除尘器1用于收集粉尘，除尘管道2与除尘器1相连通，除尘管道2远离除尘器1的一端设置有吸尘口21，粉尘由吸尘口21进入除尘管道2，加粉器3与除尘管道2靠近吸尘口21的一端相连通，用于向除尘管道2输送惰性粉料。

本实施例的除尘器1用于收集和/或处理粉尘，本实施例对除尘器1的具体结构和形式不做限制。粉尘中包含具有一定活性的活性粉尘，活性粉尘是指具有一定可燃性的粉尘，当其触及明火或电火花等火源时会发生爆炸。本实施例的惰性粉料指不具有燃爆特性的粉料，本实施例对所述惰性粉料的具体种类不做特别限制。该惰性粉料输送至除尘系统中用于降低活性粉尘的浓度，从而减少粉尘爆炸的风险。

本实施例的除尘管道2与除尘器1连通，本实施例的粉尘经吸尘口21进入除尘管道2，除尘管道2将粉尘输送到除尘器1，除尘器1对粉尘做进一步处理。可选的除尘管道2的形状包括但不限于圆形管、方形管等。除尘管道2可以由塑料等非金属制成，也可以由钢、铁等金属或合金制成，对此本申请实施例不做特别限制。

本实施例的加粉器3设置于除尘管道2靠近吸尘口21的一端，本实施例自加粉器3加入的惰性粉料与除尘管道2中的粉尘混合后进入除尘器1，由于加粉器3靠近吸尘口21设置，使得粉尘在进入除尘管道2后即与惰性粉料混合，惰性粉料能够稀释有爆炸特性的活性粉料，从而使得除尘管道2和除尘器3中的活性粉尘的浓度降低，降低除尘管道2和除尘器1中粉尘爆炸的概率，提高整个除尘系统的安全性。

本实施例的除尘系统包括除尘器、除尘管道和加粉器，除尘器用于收集粉尘，除尘管道与除尘器相连通，除尘管道远离除尘器的一端设置有吸尘口，粉尘由吸尘口进入除尘管道，加粉器与除尘管道靠近吸尘口的一端相连通，用于向除尘管道输送惰性粉料，以降低除尘器和除尘管道中活性粉尘的浓度。该除尘系统的加粉器和除尘管道靠近吸尘口的一端连通，惰性粉料与吸尘口吸入的活性粉尘在靠近吸尘口的一端的除尘管道内混合后进入吸尘器，从而改变了除尘管道和吸尘器内粉尘特性，降低了整个除尘系统的爆炸风险，提高了整个除尘系统的安全性。

请参阅图1，在本申请的一具体实施例中，除尘管道2靠近吸尘口21的一端设置有加粉支路22，加粉器3与加粉支路22连通。本实施例通过设置加粉支路22，避免了加粉器3加粉过程中影响吸尘口21的吸尘效果，也避免了吸尘口21在吸尘过程中影响加粉器3的加粉效果。

图2为本实用新型实施例提供的除尘系统吸尘口一端的加粉器的结构示意图，请参阅图1和图2，在本申请的一具体实施例中，加粉器3包括振荡器31和下粉仓32，振荡器31用于驱动下粉仓32振动下料，下粉仓32用于与除尘管道2连通。

具体地，本实施例的加粉器3包括振荡器31和下粉仓32，振荡器31实现了下粉仓32的振荡下粉，自下粉仓32漏出的粉料落入除尘管道2中。本实施例的振荡器可以为气源驱动振荡器或者电动振荡器，本实施例不做限制，振荡器驱动下粉仓32振动实现振荡加粉，本实施例对所述下粉仓32的具体结构和材质不做特别限制，例如，下粉仓32为收口型下粉仓，下粉仓32的材质为金属或者塑料。

本实施例的加粉器采用振荡加粉器进行加粉，能够避免惰性粉料在下粉过程中由于粉尘聚集出现的粉尘搭桥现象，(例如，工厂车间都有一定的温湿度控制，惰性粉料由于水分影响会出现聚集的情况)从而避免了惰性粉料堵塞下粉仓下料孔的现象，有效防止了加粉器3无法下粉或者下粉量不足的情况。

在一实施例中，如图2所示，下粉仓32的形状为漏斗状。

具体地，本实施例的下粉仓32设置为漏斗状下粉仓，漏斗状下粉仓自上至下为收缩状，下粉仓内的惰性粉料比较容易在重力的作用下自动下料，再加上振荡器的振动，有效防止了下粉仓内粉尘聚集的情况，使得加粉器更容易下粉，而且下粉更均匀。

在一实施例中，如图2所示，加粉器3还包括测重结构33，测重结构33用于对输送至除尘管道2的惰性粉料进行称重。

具体的，本实施例的测重结构33用于测试加粉器的下粉率。例如，在关闭振荡器31时称量下粉仓32的重量得到第一重量，开启振荡器31使得下粉仓下粉，下粉一定时间后关闭振荡器，再次称量下粉仓32的重量得到第二重量，通过第一重量与第二重量之差以及测试时间即可获取加粉器3的加粉率。本实施例通过设置测重结构33能够获取除尘系统在预设时间内的加粉量(加粉量等于加粉时间乘以加粉率)，便于工作人员对除尘系统的惰性粉料的加粉量进行控制，更好地起到降低除尘系统爆炸风险的效果。

在一些实施例中，如图2所示，测重结构33包括控制模块，控制模块与振荡器31通信连接，控制模块根据惰性粉的加粉量控制振荡器31的振幅和/或频率。

例如，在加粉率低时，控制模块控制控制振荡器31震荡的幅度和/或频率加大，以增大从下粉仓32中漏出的惰性粉料的量，提高加粉率；在加粉率高时，控制模块控制控制振荡器31震荡的幅度和/或频率减小，以减小从下粉仓32中漏出的惰性粉料的量，减小加粉率。

本实施例的加粉器3通过自身的控制模块监控加粉量，进而通过控制振荡器31震荡的幅度和/或频率实现加粉量的控制，从而实现了定量加粉和加粉重量的闭环控制(下粉仓的下粉率没有达到要求下粉率或者下粉率高于要求下粉率时自动调节下粉率从而实现加粉重量的控制)，实现了加粉量的精确控制(例如：一般车间的产尘量在一定时间内是确定的，惰性粉料和活性粉尘的比例在一定范围才能够避免活性粉尘的燃爆，惰性粉料加多了会造成惰性粉料的浪费，惰性粉料加少了不能起到活性粉尘燃爆性的控制。)本实施例通过精确控制惰性粉料的加粉量，能够更好地控制除尘系统的燃爆性。

图3为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图，请参阅图3，在本申请的一具体实施例中，除尘系统还包括上料仓4、储料仓5和输送机构6，上料仓4用于存放惰性粉料，储料仓5与加粉器3连通，用于缓存惰性粉料，输送机构6用于将上料仓4中的惰性粉料输送至储料仓5中。

本实施例通过设置上料仓4和储料仓5，输送机构6将上料仓4中的惰性粉料输送至储料仓5中储存，储料仓5与加粉器连通，能够实现加粉器的连续加粉。本实施例对上料仓4、储料仓5的具体结构和尺寸不做特别限制。本实施例的输送机构6用于输送惰性粉，本实施例对输送结构的具体形式不做特别限制，例如输送结构可以采用负压上料。

在一实施例中，如图3所示，储料仓5包括相互连接的第一子储料仓51和第二子储料仓52，第一子储料仓51与上料仓4连接，第二子储料仓52与加粉器3连接；输送机构6包括下料阀61，下料阀61设置于第一子储料仓51和第二子储料仓52之间，用于控制进入第二子储料仓52的惰性粉料的粉量。

具体地，本实施例可以设置一个第一子储料仓51或者多个第一子储料仓51，当第一子储料仓51为多个时，其中一个第一子储料仓51与第二子储料仓52连接，其余第一子储料仓51备用。本实施例通过设置第一子储料仓51和第二子储料仓52，先将惰性粉从上料仓4中输送至第一子储料仓51中，之后再通过第一子储料仓51朝第二子储料仓52定量送料，从而粗略计算第二子储料仓52中的惰性粉料的量，保障第二子储料仓52内的惰性粉料处于接近满料的状态。本实施例第一子储料仓51和第二子储料仓52之间的输送结构采用下料阀61进行定量送料，本实施例的下料阀61包括但不限于星型下料阀，螺旋下料阀等。可选的，在一些实施例中下料阀采用星型下料阀，通过星型下料阀进行下料能够在一定程度上减少粉尘聚集造成难以下料的现象。通过采用星型下料阀从第一子储料仓51向第二子储料仓52定量供料，还能够计算第二子储料仓52中惰性粉的粉量，保证第二子储料仓52处于接近满料的情况。当然在其他实施例中也可以采用其他形式的下料阀，本实施例对下料阀的形式不做特别限制。

在一实施例中，请参阅图1和图3，本实施例的除尘系统的除尘管道2包括干路除尘管23和多个支路除尘管24，多个支路除尘管24均与干路除尘管23连通，每个支路除尘管24上均设置有吸尘口21。本实施例的第二子储料仓52的数量为多个，每个第二子储料仓52的进料口均用于与下料阀61连接，每个第二子储料仓52的出料口均对应设置有加粉器3。

具体地，本实施例的加粉器3和第二子储料仓52的数量均为多个，本实施例的除尘系统可以应用于具有多处吸尘口21的情况，在每个支路除尘管24靠近吸尘口21的一端均设置加粉器3，加粉器在靠近吸尘口21的一端将惰性粉料加入支路除尘管24，本实施例对所述的支路除尘管24的具体数量不做特别限制，第二子储料仓52和加粉器3的数量与支路除尘管24的数量相同。如图3所示的除尘系统具有四个支路除尘管24和第二子储料仓52。本实施例对第二子储料仓52和第一子储料仓51的容积不做特别限制。

本实施例的除尘系统能够降低每个支路除尘管24内活性粉尘的浓度，从而降低每个支路除尘管24内、干路除尘管23内以及除尘器1内的爆炸风险，提高整个除尘系统的安全性。

参阅图3，在一实施例中，本实施例的输送结构还包括负压器62，负压器62通过排气管道9与第一子储料仓51和第二子储料仓52连接，以对第一子储料仓51和第二子储料52仓抽负压。

具体地，本实施例的负压器62用于第一子储料仓51和第二子储料仓52抽负压，第一子储料仓51和第二子储料仓52均通过排气管道9与负压器62连接。本实施例可以单独设置负压器62对第一子储料仓51和第二子储料仓52抽真空，或者第一子储料仓51和第二子储料仓52共用一台负压器62实现抽真空，本实施例对所述负压器62的数量不做特别限制。在一些实施例中，如图3中所示，第一子储料仓51和第二子储料仓52共用一台负压器62，在一定程度上能够节约成本。

本实施例的第一子储料仓51和第二子储料仓52的上料均采用负压器62上料，实现了自动加粉，减少了劳动强度。例如，当第二子储料仓52的数量为多个时，第二子储料仓52人工加粉工作量大，效率低。

可选地，本实施例的负压器62采用真空泵，本实施例采用真空泵抽真空上料，真空泵占用空间小，结构简单，维护方便。

参阅图3，在一实施例中，第一子储料仓51和第二子储料仓52内靠近排气管道9的一侧均设置有第一过滤器7。

本实施例的负压器62与第一子储料仓51连接，对第一子储料仓51抽真空以实现第一子储料仓51的上料，通过在第一子储料仓51内设置第一过滤器7，可以防止惰性粉料进入排气管道9和负压器62，进而避免了惰性粉料对负压器62的损坏。本实施例的负压器62还与第二子储料仓52连接，对第二子储料仓52抽真空以实现第二子储料仓52的上料，通过在第二子储料仓52内设置第一过滤器7可以防止惰性粉料进入排气管道9和负压器62，进而避免了惰性粉料对负压器62的损坏。可选地，第一过滤器7位于第一子储料仓51内靠近排气管道的一侧，和第二子储料仓52内靠近排气管道的一侧，本实施例对第一过滤器7的具体形式不做特别限制。

本实施例通过在第一子储料仓51和第二子储料仓52内均设置第一过滤器7，第一过滤器7能够过滤粉料，防止了负压上料过程中粉料对负压器62造成损坏。

参阅图3，在一实施例中，排气管道9上靠近负压器62的一侧设置有第二过滤器8。

上述实施例在第一子储料仓51和第二子储料仓52内均设置第一过滤器7保护负压器62，为了避免第一子储料仓51和第二子储料仓52内的粉料通过第一过滤器7进入负压器62损坏负压器62的情况，本实施例进一步在排气管道9上靠近负压器62的一侧设置第二过滤器8对负压器62进行保护。本实施例的第二过滤器8的过滤孔径小于第一过滤器7的过滤孔径，第二过滤器8能够过滤进入排气管道9内粒径更小的粉料，防止排气管道9内的粉料进入负压器62。本实施例通过设置第二过滤器8实现粉料的二级过滤，能够更好地保护负压器62，进一步提高了负压器62的使用寿命。

参阅图3，在本申请的一具体实施例中，上料仓4上方设置有除尘装置41，本实施例的除尘装置41包括除尘罩口，可选地，除尘罩口全部覆盖上料仓4的上方，或者除尘罩口部分覆盖上料仓4的上方。

本实施例通过在上料仓4上方设置除尘装置41，防止了上料仓4加入惰性粉料过程中粉料污染空气的问题。

本实用新型实施例的除尘系统包括除尘器、除尘管道和加粉器，除尘器用于收集粉尘，除尘管道与除尘器相连通，除尘管道远离除尘器的一端设置有吸尘口，粉尘由吸尘口进入除尘管道，加粉器与除尘管道靠近吸尘口的一端相连通，用于向除尘管道输送惰性粉料，以降低除尘器和除尘管道中活性粉尘的浓度。该除尘系统的加粉器和除尘管道靠近吸尘口的一端连通，惰性粉料与吸尘口吸入的活性粉尘在靠近吸尘口的一端的除尘管道内混合后进入吸尘器，从而改变了除尘管道和吸尘器内粉尘特性，降低了整个除尘系统的爆炸风险，提高了整个除尘系统的安全性。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种除尘系统，其特征在于，包括：

除尘器，用于收集粉尘；

除尘管道，与所述除尘器相连通，所述除尘管道远离所述除尘器的一端设置有吸尘口，所述粉尘由所述吸尘口进入所述除尘管道；和

加粉器，所述加粉器与所述除尘管道靠近所述吸尘口的一端相连通，用于向所述除尘管道输送惰性粉料。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘管道靠近所述吸尘口的一端设置有加粉支路，所述加粉器与所述加粉支路连通。

3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述加粉器包括振荡器和下粉仓，所述振荡器用于驱动所述下粉仓振动下料，所述下粉仓用于与所述除尘管道连通。

4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述下粉仓的形状为漏斗状。

5.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述加粉器还包括测重结构，所述测重结构用于对输送至所述除尘管道的所述惰性粉料进行称重。

6.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于，所述测重结构包括控制模块，所述控制模块与所述振荡器通信连接，所述控制模块根据所述惰性粉料的重量控制所述振荡器的振幅和/或频率。

7.根据权利要求1-6任一项所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括：

上料仓，用于存放所述惰性粉料；

储料仓，用于缓存所述惰性粉料，所述储料仓与所述加粉器连通；

输送机构，用于将所述上料仓中的所述惰性粉料输送至所述储料仓中。

8.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于，所述储料仓包括相互连接的第一子储料仓和第二子储料仓，所述第一子储料仓与所述上料仓连接，所述第二子储料仓与所述加粉器连接；

所述输送机构包括下料阀，所述下料阀设置于所述第一子储料仓和第二子储料仓之间，用于控制进入所述第二子储料仓的所述惰性粉料的粉量。

9.根据权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘管道包括干路除尘管和多个支路除尘管，多个所述支路除尘管均与所述干路除尘管连通，每个所述支路除尘管均设置有所述吸尘口；

所述第二子储料仓的数量为多个，每个所述第二子储料仓的进料口均用于与所述下料阀连接，每个所述第二子储料仓的出料口均对应设置有所述加粉器。

10.根据权利要求8或者9所述的除尘系统，其特征在于，所述输送机构还包括负压器，所述负压器通过排气管道与所述第一子储料仓和所述第二子储料仓连接，以对所述第一子储料仓和所述第二子储料仓抽负压。

11.如权利要求10所述的除尘系统，其特征在于，所述第一子储料仓和所述第二子储料仓内靠近所述排气管道的一侧均设置有第一过滤器。

12.如权利要求10所述的除尘系统，其特征在于，所述排气管道上靠近所述负压器的一侧设置有第二过滤器。

13.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于，所述上料仓上方设置有除尘装置。

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