CN216391964U - 一种pc电源自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电源自动化生产技术领域，具体涉及一种PC电源自动化生产线，包括输送线，依次设于输送线的自动装板工位、插件工位、装盖过炉焊锡工位、自动刷板工位、第一检测工位、自动喷漆工位、自动分拣工位、自动装风扇工位、老化测试工位、自动贴条码工位及下料工位；输送线将治具输送，通过自动装板工位将板件装入治具，插件工位将电子元件插入板件，装盖过炉焊锡工位将装有板件的治具进行过炉焊锡，自动刷板工位进行刷板后通过第一检测工位进行检测，自动喷漆工位对板件进行喷三防漆；本实用新型整体自动化程度高，采用流水线方式生产组装，生产效率高。

Description

一种PC电源自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及电源自动化生产技术领域，特别是涉及一种PC电源自动化生产线。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。

PC电源是电脑主机的必备元件之一。现有技术，在PC电源组装生产过程中，大都是通过人工加半自动设备来完成的，在完成后再通过人工进行检测，此方式在生产效率上远远达不到要求，因此需要针对PC电源组装和测试做出全自动的流速线式装配线。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种依次进行装板、插件、焊锡、刷板、喷漆、分拣、装风扇、点胶、老化测试、贴条码及下料，整体自动化程度高，采用流水线方式生产组装，生产效率高的PC电源自动化生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：一种PC电源自动化生产线，包括输送线，依次设于输送线的自动装板工位、插件工位、装盖过炉焊锡工位、自动刷板工位、第一检测工位、自动喷漆工位、自动分拣工位、自动装风扇工位、老化测试工位、自动贴条码工位及下料工位；所述输送线将治具输送，通过自动装板工位将板件装入治具，所述插件工位将电子元件插入板件，所述装盖过炉焊锡工位将装有板件的治具进行过炉焊锡，所述自动刷板工位进行刷板后通过第一检测工位进行检测，所述自动喷漆工位对板件进行喷三防漆。

对上述方案的进一步改进为，所述自动装板工位包括装板机器人、设于装板机器人的装板机械手、及连接于输送线的升降输送机构，所述装板机械手可将板件从升降输送机构抓取放置到输送线。

对上述方案的进一步改进为，所述插件工位包括第一异形插件机、第二异形插件机、及人工插件位，通过第一异形插件机和第二异形插件机用于对板件进行电子元件插件，人工插件位通过人工插件。

对上述方案的进一步改进为，所述装盖过炉焊锡工位包括人工装盖机构、波峰焊炉、及取盖板机构，人工装盖机构将盖板装入治具，后送入波风焊炉进行焊接，取盖板机构将焊锡后的盖板进行取出。

对上述方案的进一步改进为，所述装盖过炉焊锡工位还设有剪脚机构、补焊工位、及引脚测量工位，剪脚机构将引脚剪断，补焊工位对波峰焊后的板件进行补焊，引脚测量工位对电子元件的引脚长度进行测量。

对上述方案的进一步改进为，所述自动刷板工位为防静电毛刷对板件进行刷板；所述第一检测工位进行在线AOI测试和ICT测试。

对上述方案的进一步改进为，所述自动喷漆工位设有喷头，所述喷头对应输送线，对输送过程中的板件进行喷三防漆。

对上述方案的进一步改进为，所述自动装风扇工位包括锁风扇机构、风扇点胶机构、装麦拉机构、锁麦拉机构、及装机入治具机构，所述锁风扇机构由人工上料后自动锁紧，风扇点胶机构对装入后的风扇进行点胶，装麦拉机构将麦拉装入风扇后通过锁麦拉机构锁紧，后通过装机入治具机构进行输送。

对上述方案的进一步改进为，所述老化测试工位对装入风扇的电源进行老化测试。

对上述方案的进一步改进为，所述自动贴条码工位进行自动贴条码，完成自动贴条码后通过下料工位进行下料包装。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的PC电源生产，本实用新型采用全自动组装生产，通过输送线进行输送，输送过程中依次进行装板、插件、焊锡、刷板、喷漆、分拣、装风扇、点胶、老化测试、贴条码及下料，整体自动化程度高，采用流水线方式生产组装，生产效率高。具体是，设置了输送线，依次设于输送线的自动装板工位、插件工位、装盖过炉焊锡工位、自动刷板工位、第一检测工位、自动喷漆工位、自动分拣工位、自动装风扇工位、老化测试工位、自动贴条码工位及下料工位；所述输送线将治具输送，通过自动装板工位将板件装入治具，所述插件工位将电子元件插入板件，所述装盖过炉焊锡工位将装有板件的治具进行过炉焊锡，所述自动刷板工位进行刷板后通过第一检测工位进行检测，所述自动喷漆工位对板件进行喷三防漆。

附图说明

图1为本实用新型PC电源自动化生产线的结构示意图；

图2为图1中PC电源自动化生产线的流程示意图；

图3为图1中PC电源自动化生产线的自动装板工位的结构示意图；

图4为图1中PC电源自动化生产线的插件工位的结构示意图；

图5为图1中PC电源自动化生产线的装盖过炉焊锡工位的结构示意图；

图6为图1中PC电源自动化生产线的自动装风扇工位的结构示意图。

附图标记说明：自动装板工位1、装板机器人11、装板机械手12、升降输送机构13、插件工位2、第一异形插件机21、第二异形插件机22、人工插件位 23、装盖过炉焊锡工位3、人工装盖机构31、波峰焊炉32、取盖板机构33、剪脚机构34、补焊工位35、引脚测量工位36、自动刷板工位4、第一检测工位5、自动喷漆工位6、自动分拣工位7、自动装风扇工位8、锁风扇机构81、风扇点胶机构82、装麦拉机构83、锁麦拉机构84、装机入治具机构85、老化测试工位9、自动贴条码工位10、下料工位20。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图6所示，一种PC电源自动化生产线，包括输送线，依次设于输送线的自动装板工位1、插件工位2、装盖过炉焊锡工位3、自动刷板工位4、第一检测工位5、自动喷漆工位6、自动分拣工位7、自动装风扇工位8、老化测试工位9、自动贴条码工位10及下料工位20；所述输送线将治具输送，通过自动装板工位1将板件装入治具，所述插件工位2将电子元件插入板件，所述装盖过炉焊锡工位3将装有板件的治具进行过炉焊锡，所述自动刷板工位4进行刷板后通过第一检测工位5进行检测，所述自动喷漆工位6对板件进行喷三防漆。

自动装板工位1包括装板机器人11、设于装板机器人11的装板机械手12、及连接于输送线的升降输送机构13，所述装板机械手12可将板件从升降输送机构13抓取放置到输送线，装板机器人11驱动装板机械手12用于将板件抓取，自动化程度高，结构可靠。

插件工位2包括第一异形插件机21、第二异形插件机22、及人工插件位23，通过第一异形插件机21和第二异形插件机22用于对板件进行电子元件插件，人工插件位23通过人工插件，采用多组的异形插件机和人工插件位23进行电子元件的插件。

装盖过炉焊锡工位3包括人工装盖机构31、波峰焊炉32、及取盖板机构33，人工装盖机构31将盖板装入治具，后送入波风焊炉进行焊接，取盖板机构33 将焊锡后的盖板进行取出。

装盖过炉焊锡工位3还设有剪脚机构34、补焊工位35、及引脚测量工位36，剪脚机构34将引脚剪断，补焊工位35对波峰焊后的板件进行补焊，引脚测量工位36对电子元件的引脚长度进行测量。

自动刷板工位4为防静电毛刷对板件进行刷板；所述第一检测工位5进行在线AOI测试和ICT测试。

自动喷漆工位6设有喷头，所述喷头对应输送线，对输送过程中的板件进行喷三防漆。

自动装风扇工位8包括锁风扇机构81、风扇点胶机构82、装麦拉机构83、锁麦拉机构84、及装机入治具机构85，所述锁风扇机构81由人工上料后自动锁紧，风扇点胶机构82对装入后的风扇进行点胶，装麦拉机构83将麦拉装入风扇后通过锁麦拉机构84锁紧，后通过装机入治具机构85进行输送。

老化测试工位9对装入风扇的电源进行老化测试。

自动贴条码工位10进行自动贴条码，完成自动贴条码后通过下料工位20 进行下料包装。

本实用新型采用全自动组装生产，通过输送线进行输送，输送过程中依次进行装板、插件、焊锡、刷板、喷漆、分拣、装风扇、点胶、老化测试、贴条码及下料，整体自动化程度高，采用流水线方式生产组装，生产效率高。具体是，设置了输送线，依次设于输送线的自动装板工位1、插件工位2、装盖过炉焊锡工位3、自动刷板工位4、第一检测工位5、自动喷漆工位6、自动分拣工位7、自动装风扇工位8、老化测试工位9、自动贴条码工位10及下料工位20；所述输送线将治具输送，通过自动装板工位1将板件装入治具，所述插件工位2 将电子元件插入板件，所述装盖过炉焊锡工位3将装有板件的治具进行过炉焊锡，所述自动刷板工位4进行刷板后通过第一检测工位5进行检测，所述自动喷漆工位6对板件进行喷三防漆。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PC电源自动化生产线，其特征在于：包括输送线，依次设于输送线的自动装板工位、插件工位、装盖过炉焊锡工位、自动刷板工位、第一检测工位、自动喷漆工位、自动分拣工位、自动装风扇工位、老化测试工位、自动贴条码工位及下料工位；所述输送线将治具输送，通过自动装板工位将板件装入治具，所述插件工位将电子元件插入板件，所述装盖过炉焊锡工位将装有板件的治具进行过炉焊锡，所述自动刷板工位进行刷板后通过第一检测工位进行检测，所述自动喷漆工位对板件进行喷三防漆。

2.根据权利要求1所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述自动装板工位包括装板机器人、设于装板机器人的装板机械手、及连接于输送线的升降输送机构，所述装板机械手可将板件从升降输送机构抓取放置到输送线。

3.根据权利要求1所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述插件工位包括第一异形插件机、第二异形插件机、及人工插件位，通过第一异形插件机和第二异形插件机用于对板件进行电子元件插件，人工插件位通过人工插件。

4.根据权利要求1所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述装盖过炉焊锡工位包括人工装盖机构、波峰焊炉、及取盖板机构，人工装盖机构将盖板装入治具，后送入波风焊炉进行焊接，取盖板机构将焊锡后的盖板进行取出。

5.根据权利要求1所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述装盖过炉焊锡工位还设有剪脚机构、补焊工位、及引脚测量工位，剪脚机构将引脚剪断，补焊工位对波峰焊后的板件进行补焊，引脚测量工位对电子元件的引脚长度进行测量。

6.根据权利要求1所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述自动刷板工位为防静电毛刷对板件进行刷板；所述第一检测工位进行在线AOI测试和ICT测试。

7.根据权利要求1所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述自动喷漆工位设有喷头，所述喷头对应输送线，对输送过程中的板件进行喷三防漆。

8.根据权利要求1所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述自动装风扇工位包括锁风扇机构、风扇点胶机构、装麦拉机构、锁麦拉机构、及装机入治具机构，所述锁风扇机构由人工上料后自动锁紧，风扇点胶机构对装入后的风扇进行点胶，装麦拉机构将麦拉装入风扇后通过锁麦拉机构锁紧，后通过装机入治具机构进行输送。

9.根据权利要求1所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述老化测试工位对装入风扇的电源进行老化测试。

10.根据权利要求9所述的PC电源自动化生产线，其特征在于：所述自动贴条码工位进行自动贴条码，完成自动贴条码后通过下料工位进行下料包装。

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