CN216391309U - 吸音颗粒和应用该吸音颗粒的扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸音颗粒，其包括吸附微粒和粘接所述吸附微粒成型所述吸音颗粒的胶粘剂，所述吸音颗粒的内部具有去除部分吸附微粒形成的空腔。本实用新型还提供一种应用该吸音颗粒的扬声器，所述扬声器包括具有收容空间的外壳和收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体与所述外壳围成后腔，所述后腔中填充有该吸音颗粒。本实用新型通过去除吸音颗粒内部未能起到吸音效果或吸音效果差的吸附微粒，从而得到内部具有空腔的吸音颗粒，在不影响吸音颗粒整体吸音效果的同时提高了材料的利用率并降低制造成本。

Description

吸音颗粒和应用该吸音颗粒的扬声器

【技术领域】

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种吸音颗粒和应用该吸音颗粒的扬声器。

【背景技术】

目前，业内普遍采用在扬声器的后腔内填充吸音颗粒的方式来提升扬声器的声学性能。其中，吸音颗粒主要是由吸附微粒通过胶粘剂粘接成型的方式得到，吸附微粒主要选自沸石分子筛、活性炭、金属-有机框架 (Metal-Organic Frameworks，MOFs)材料等。

如图1所示，相关技术的吸音颗粒10由吸附微粒11通过胶粘剂粘接成型形成“实心”的颗粒结构。吸音颗粒10具有0.2mm至0.9mm的外形尺寸，吸附微粒11之间具有0.7μm至30μm的孔隙形成透气通道12。

然而，在实际应用中由于扬声器的声学工作频率较高，后腔内的气压变化频率也较高，在较高的频率以及有限的透气通道尺寸条件下，空气进出吸音颗粒的扩散阻力较大，气流从吸音颗粒外表面向内传播的深度有限，只有接触到气流压差变化的吸附微粒才能起到吸音效果，吸音颗粒内部远离吸音颗粒外表面未接触到变化气流的吸附微粒并不能起到吸音效果，从实用角度来说这是一种材料浪费，造成制造成本的不必要上升。

因此，实有必要提供一种新的吸音颗粒和应用该吸音颗粒的扬声器解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种提高了材料的利用率并降低制造成本的吸音颗粒和应用该吸音颗粒的扬声器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸音颗粒，其包括吸附微粒和粘接所述吸附微粒成型所述吸音颗粒的胶粘剂，所述吸音颗粒的内部具有去除部分吸附微粒形成的空腔。

作为一种改进，所述吸音颗粒的外观呈球形。

作为一种改进，所述吸音颗粒的尺寸为0.1mm至1.0mm。

作为一种改进，所述空腔的尺寸为10μm至0.8mm。

作为一种改进，所述吸音颗粒的尺寸至少比所述空腔的尺寸大100μ m。

作为一种改进，所述吸附微粒包括沸石分子筛、活性炭、金属-有机框架材料中的至少一种，所述胶粘剂包括丙烯酸类、聚氨酯类、环氧类中的至少一种。

作为一种改进，所述吸音颗粒中所述胶粘剂的重量含量为2％至10％。

作为一种改进，所述吸音颗粒中所述吸附微粒的尺寸为0.1μm至5.0 μm。

作为一种改进，所述空腔设有多个，多个所述空腔独立设置或者相互连接。

本实用新型还提供一种扬声器，其包括具有收容空间的外壳和收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体与所述外壳围成后腔，所述后腔中填充有如上所述的任一种吸音颗粒。

与相关技术相比，本实用新型通过去除吸音颗粒内部未能起到吸音效果或吸音效果差的吸附微粒，从而得到内部具有空腔的吸音颗粒，在不影响吸音颗粒整体吸音效果的同时提高了材料的利用率并降低制造成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本实用新型领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为相关技术的吸音颗粒的结构示意图；

图2为本实用新型提供的吸音颗粒的结构示意图；

图3为图2所示的吸音颗粒的结构简图；

图4为本实用新型提供的另一种吸音颗粒的结构简图；

图5为本实用新型提供的扬声器的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本实用新型领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3所示，为本实用新型提供的吸音颗粒20，吸音颗粒 20包括吸附微粒21和粘接吸附微粒21成型吸音颗粒20的胶粘剂，吸附微粒21之间具有0.7μm至30μm的孔隙形成透气通道22。

吸音颗粒20的尺寸a为0.1mm至1.0mm，优选的，吸音颗粒20的外观呈球形，球形颗粒可以保证吸音颗粒20堆积后在颗粒间形成规则的大孔通道，有利于吸音效果的发挥。

吸附微粒21可以选择沸石分子筛、活性炭、金属-有机框架材料中的至少一种。优选的，吸附微粒21为沸石分子筛，可以选择MEL、MFI、 FER、BEA等结构类型中的至少一种。吸附微粒21的尺寸为0.1μm至5.0 μm。

胶粘剂可以选择丙烯酸类、聚氨酯类、环氧类中的至少一种，胶粘剂主要起粘接吸附微粒21提供结构强度的作用，但同时胶粘剂也会堵塞吸附微粒21表面的微孔通道，或释放出可被吸附微粒21的微孔吸附的有机物，降低吸附微粒21的吸音效果，优选的，胶粘剂的重量含量为2％至10％。

吸音颗粒20的内部具有去除部分吸附微粒21形成的空腔23，空腔23 的尺寸b为10μm至0.8mm，空腔23为球形或其它形状。优选的，吸音颗粒20的尺寸a至少比空腔23的尺寸b大100μm，空腔23的尺寸b太过接近吸音颗粒20的尺寸a会造成吸音颗粒20中吸附微粒21的含量过低，不利于吸音效果的发挥，同时会造成吸音颗粒20的结构强度下降。

请参阅图4所示，为本实用新型提供的另一种吸音颗粒30，吸音颗粒 30的内部具有多个空腔31，多个空腔31独立设置，在其他可选实施例中多个空腔31也可以相互连接。

请参阅图5所示，为本实用新型提供的扬声器100，扬声器100可以应用在多种类型终端中，如手机、智能手表、平板电脑、笔记本电脑、电视、汽车等。扬声器100包括具有收容空间的外壳101和收容于收容空间内的扬声器单体102，扬声器单体102与外壳101围成后腔103，后腔103 中填充有吸音颗粒20/30。

本实用新型的吸音颗粒可以通过喷雾造粒、转盘造粒、流化床造粒等方式制备。

采用喷雾造粒工艺时，其具体过程为，将吸附微粒与胶粘剂及溶剂配置成混合溶液，将混合溶液通过同心喷嘴制备成内含空气的小液滴，将液滴用液氮冷却固化为颗粒，取出颗粒，采用真空干燥的方式除去溶剂，得到内部具有空腔的吸音颗粒。

采用转盘造粒工艺时，其具体过程为，采用一种后期可以通过溶剂溶解或热处理等物理方式去除的材料做内核，将内核材料放入转盘造粒设备，加入吸附微粒和胶粘剂，在内核材料的表面逐渐包裹吸附微粒和胶粘剂，形成初级吸音颗粒，待初级吸音颗粒达到目标尺寸时停止，取出颗粒，并通过溶剂溶解或热处理等物理方式去除内核，得到内部具有空腔的吸音颗粒。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本实用新型领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸音颗粒，其包括吸附微粒和粘接所述吸附微粒成型所述吸音颗粒的胶粘剂，其特征在于，所述吸音颗粒的内部具有去除部分吸附微粒形成的空腔。

2.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述吸音颗粒的外观呈球形。

3.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述吸音颗粒的尺寸为0.1mm至1.0mm。

4.根据权利要求3所述的吸音颗粒，其特征在于，所述空腔的尺寸为10μm至0.8mm。

5.根据权利要求4所述的吸音颗粒，其特征在于，所述吸音颗粒的尺寸至少比所述空腔的尺寸大100μm。

6.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述吸音颗粒中所述胶粘剂的重量含量为2％至10％。

7.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述吸音颗粒中所述吸附微粒的尺寸为0.1μm至5.0μm。

8.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述空腔设有多个，多个所述空腔独立设置或者相互连接。

9.一种扬声器，其包括具有收容空间的外壳和收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体与所述外壳围成后腔，其特征在于，所述后腔中填充有如权利要求1至8中任一项所述的吸音颗粒。

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